一种绝缘一次注塑式电连接器及其应用的灯泡的制作方法

本实用新型涉及电连接器的技术领域，特别与一种绝缘一次注塑式电连接器结构以及应用此电连接器的灯泡结构有关。

背景技术：

现有技术中，LED灯泡的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯泡组装成本高，无法实现自动化组装。

为此，有业者研发了多种直插式连接器，通过公端直插入母端，代替导线连接，简化了LED灯泡的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，已有的直插式连接器，结构较为复杂，安装连接还存在缺陷，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED灯泡的正常工作，因此，本发明人对此进行研发改进，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘一次注塑式电连接器，其结构简单，安装方便，电连接稳定。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用绝缘一次注塑式电连接器的灯泡。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种绝缘一次注塑式电连接器，包括绝缘胶芯和金属母端；金属母端具有俯视呈匚型的基座，基座的两个横边向上延伸并相对倾斜形成一对供公端插入形成电连接的弹性夹片，基座的一个竖边两端向上延伸并向内弯折形成位于弹性夹片上的压块，基座的一个竖边还向外侧延伸形成焊脚；绝缘胶芯一次注塑成型在金属母端上，金属母端基座嵌入绝缘胶芯中，绝缘胶芯形成空腔，金属母端的弹性夹片从空腔的底部伸出使弹性夹片容纳在空腔中，空腔的底部还对应金属母端的弹性夹片开设贯通的插孔供公端穿过，插孔的底部形成圆锥导入面，焊脚伸出绝缘胶芯外。

所述绝缘胶芯的空腔底部向上拱起呈凸面供弹性夹片的底面贴近，凸面具有倾斜向上的两个侧面和平滑过渡的中间顶面，弹性夹片的两边底面贴近凸面倾斜向上的两个侧面，弹性夹片的夹口正对凸面平滑过渡的中间顶面，供公端穿过的插孔位于凸面平滑过渡的中间顶面。

所述绝缘胶芯俯视呈日字，一次注塑成型在两个金属母端上，具有两个较深的方形空腔，每个空腔各容纳一个金属母端的弹性夹片，两个金属母端的焊脚分别从绝缘胶芯的两边伸出。

所述绝缘胶芯的空腔对应压块形成台阶，压块从台阶伸出。

所述基座的一个竖边由上方向外侧延伸弯折成Z字并形成焊脚。

所述绝缘胶芯一次注塑成型在两个金属母端上，具有两个较浅的方形空腔，两个空腔的中间形成隔墙，两个空腔的两边形成凸垣，每个空腔各容纳一个金属母端的弹性夹片，金属母端的压块由凸垣伸出，两个金属母端的焊脚分别从绝缘胶芯的两边伸出。

所述基座的一个竖边由下方向外侧延伸形成焊脚。

所述金属母端上形成定位孔。

所述金属母端上形成定位钩。

所述绝缘胶芯的底部还凸台，供安装在光源板的安装孔中。

所述金属母端由片材冲压成型。

一种LED灯泡，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装上述的一种绝缘一次注塑式电连接器，驱动板上安装公端，光源板和驱动板之间通过公端与电连接器配合实现电连接。

采用上述方案后，本实用新型的电连接器，由于绝缘胶芯一次注塑成型在金属母端上，金属母端基座嵌入绝缘胶芯中，借助焊脚与外界(如光源板)电连接，使金属母端基座安装牢固、不松动；因为金属母端的弹性夹片上方具有压块限制，而弹性夹片从绝缘胶芯空腔的底部伸出，使弹性夹片准确定位而安装牢固，保证电连接的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的金属母端折弯后立体图一；

图2是本实用新型实施例一的金属母端折弯后立体图二；

图3是本实用新型实施例一的金属母端折弯后俯视图；

图4是本实用新型实施例一的金属母端未折弯立体图一；

图5是本实用新型实施例一的金属母端未折弯立体图二；

图6是本实用新型实施例一的金属母端未折弯俯视图；

图7是本实用新型实施例一的绝缘胶芯俯视图；

图8是本实用新型实施例一的绝缘胶芯仰视图；

图9是本实用新型实施例一的注塑成型半成品图(金属母端未折弯)；

图10是本实用新型实施例一的成品俯视图(金属母端折弯后)；

图11是本实用新型实施例一的成品仰视图；

图12是本实用新型实施例一的金属母端与绝缘胶芯分解图；

图13是本实用新型实施例二的金属母端折弯后立体图一；

图14是本实用新型实施例二的金属母端折弯后立体图二；

图15是本实用新型实施例二的金属母端折弯后俯视图；

图16是本实用新型实施例二的金属母端未折弯立体图一；

图17是本实用新型实施例二的金属母端未折弯立体图二；

图18是本实用新型实施例二的金属母端未折弯俯视图；

图19是本实用新型实施例二的绝缘胶芯俯视图；

图20是本实用新型实施例二的绝缘胶芯仰视图；

图21是本实用新型实施例二的注塑成型半成品图(金属母端未折弯)；

图22是本实用新型实施例二的成品俯视图(金属母端折弯后)；

图23是本实用新型实施例二的成品仰视图；

图24是本实用新型实施例二的金属母端与绝缘胶芯分解图。

标号说明

绝缘胶芯10，空腔11，凸面12，侧面121，顶面122，插孔13，圆锥导入面14，台阶15，隔墙16，凸垣17，凸台18；

金属母端20，基座21，弹性夹片22，夹口221，压块23，焊脚24，定位钩25，定位孔26。

具体实施方式

如图1至图24所示，本实用新型揭示了一种绝缘一次注塑式电连接器，包括绝缘胶芯10和金属母端20。

金属母端20具有俯视呈匚型的基座21，基座21的两个横边向上延伸并相对倾斜形成一对弹性夹片22，弹性夹片22用于供公端插入形成电连接，基座21的一个竖边两端向上延伸并向内弯折形成压块23，压块23位于弹性夹片22之上，压块23用于限制弹性夹片22受公端插入力推动而向上翻，基座21的一个竖边还向外侧延伸形成焊脚24。焊脚24可以如实施例一所示，基座21的一个竖边由上方向外侧延伸弯折成Z字，并形成焊脚24；也可以如实施例二所示，基座21的一个竖边由下方向外侧延伸形成焊脚24。

绝缘胶芯10采用一次注塑直接成型在金属母端20上。金属母端20的基座21嵌入绝缘胶芯10中，绝缘胶芯10形成容纳金属母端20之弹性夹片22的空腔11，金属母端20的弹性夹片22是从空腔11的底部伸出，空腔11的底部还对应金属母端20的弹性夹片22开设贯通的插孔13供公端穿过与弹性夹片22配合形成电连接，插孔13的底部形成圆锥导入面14以方便公端顺利穿入插孔13中，焊脚24伸出绝缘胶芯10外，以便焊接在光源板上形成电连接。

本实用新型的优化设计是：所述绝缘胶芯10的空腔11底部对应金属母端20的弹性夹片22向上拱起呈凸面12，凸面12用于供弹性夹片22的底面贴近，参见实施例二，凸面12具有倾斜向上的两个侧面121和平滑过渡的中间顶面122，弹性夹片22的两边底面贴近凸面12倾斜向上的两个侧面121，弹性夹片22的夹口221正对凸面12平滑过渡的中间顶面122，供公端穿过的插孔13位于凸面12平滑过渡的中间顶面122。

本实用新型的电连接器，由于绝缘胶芯10是一次注塑成型在金属母端20上，金属母端20之基座21嵌入绝缘胶芯10中，借助焊脚24与外界(如光源板)电连接，因此，金属母端20之基座21安装牢固、不松动。而且，因为金属母端20的弹性夹片22上方具有压块23限制、避免上翻，而弹性夹片22从绝缘胶芯10空腔11的底部伸出，使弹性夹片22得到支撑，准确定位、安装牢固，保证电连接的稳定性。

本实用新型实施例一中，绝缘胶芯10俯视呈日字，一次注塑成型在两个金属母端20上，具有两个较深的方形空腔11，每个空腔11各容纳一个金属母端20的弹性夹片22，两个金属母端20的焊脚24分别从绝缘胶芯10的两边伸出。为了方便支撑定位压块23，绝缘胶芯10的空腔11对应压块23的位置形成台阶15，压块23从台阶15伸出，支撑固定在台阶15上。

本实用新型实施例二中，绝缘胶芯10一次注塑成型在两个金属母端20上，具有两个较浅的方形空腔11，两个空腔11的中间形成隔墙16，可起到防爬电的作用，两个空腔11的两边形成凸垣17，每个空腔11各容纳一个金属母端20的弹性夹片22，金属母端20的压块23由凸垣17伸出而支撑固定在凸垣17上，两个金属母端20的焊脚24分别从绝缘胶芯10的两边伸出。

为了使绝缘胶芯10注塑成型时与金属母端20结合更牢固，金属母端20上可形成定位孔26，如实施例二的图13所示，基座21的两个横边、一个竖边上形成了定位孔26，焊脚24与基座21的连接段上也形成了定位孔26。同样，为了使绝缘胶芯10注塑成型时与金属母端20结合更牢固，金属母端20上还形成定位钩25，如实施例一的图1和实施例二的图13所示，基座21的两个横边端部形成了定位钩25，焊脚24与基座21的连接段上也形成了定位钩25。

为了方便电连接器在光源板上的安装固定，绝缘胶芯10的底部还凸台18，供安装在光源板的安装孔中。

本实用新型的金属母端20结构简单，可以由片材冲压成型。

本实用新型还揭示了电连接器运用于LED灯泡中，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，本案的关键是在光源板上安装上述的电连接器，驱动板上安装公端，光源板和驱动板之间通过公端与电连接器配合，实现电连接。驱动板通过公端、电连接器和光源板向LED光源供电，达到照明功效。

以上所述仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。