带卡扣结构的LED灯头的制作方法

本实用新型属于LED灯头技术领域，具体涉及一种带卡扣结构的LED灯头。

背景技术：

现在市面上正常使用的LED-G4/G9灯头大部分为陶瓷材料制成的一体化结构，而且陶瓷制作过程中污染较严重并且陶瓷产品较重不利于运输，运输过程中容易出现破损，同时传统技术的陶瓷结构的在安装时也较为不方便，并且散热性也难以得到保证，从而也会影响使用的稳定性和使用的寿命，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的带卡扣结构的LED灯头。

实现本实用新型目的的技术方案是一种带卡扣结构的LED灯头，包括LED灯头本体，所述LED灯头本体包括塑胶灯头座和散热铝件，所述塑胶灯头座包括圆形支撑面板和固定有圆形支撑面板底面中部的一字形插头，在所述散热铝件的一端对称侧壁上固定有卡位槽，在所述圆形支撑面板的顶面设置有插卡凹槽，所述插卡凹槽的形状及大小与散热铝件的形状及大小相同，在所述圆形支撑面板上固定有卡位凸片，在所述卡位凸片的外侧面顶部固定有卡凸点，所述卡位凸片的外侧面与所述插卡凹槽的内壁处于同一平面上，所述散热铝件的端部抵压在所述插卡凹槽内、同时所述卡位凸片贴合在所述散热铝件的内壁上且所述卡凸点卡入所述卡位槽内使散热铝件固定，在所述圆形支撑面板上设置有内透气孔和外透气孔，所述内透气孔设置在插卡凹槽的内部，所述外透气孔设置在插卡凹槽的外部。

在所述一字形插头的对称侧面上固定有凹陷槽，在所述凹陷槽内均匀固定有防滑纹槽。

在所述散热铝件的内壁对称设置有两个条形凹槽，所述条形凹槽的连线与卡位槽的连线相垂直。

所述散热铝件为圆筒形且所述插卡凹槽为圆环形。

在所述一字形插头的底端固定有连接插槽。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，采用分体结构，不但方便加工制作，而且也方便进行运输与装配，同时采用散热铝件，也有利于进行散热，从而保证整体灯头的使用寿命与使用可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖示结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖示结构图。

见图1和图2，一种带卡扣结构的LED灯头，包括LED灯头本体，所述LED灯头本体包括塑胶灯头座1和散热铝件2，所述塑胶灯头座包括圆形支撑面板1-1和固定有圆形支撑面板底面中部的一字形插头1-2，本实施例中，圆形支撑面板为G4塑胶材料体且一字形插头为G9塑胶材料体，本实施例中，一字形插头的顶部通过螺钉固定在圆形支撑面板上，在所述散热铝件的一端对称侧壁上固定有卡位槽3，在所述圆形支撑面板的顶面设置有插卡凹槽4，所述插卡凹槽的形状及大小与散热铝件的形状及大小相同，在所述圆形支撑面板上固定有卡位凸片5，在所述卡位凸片的外侧面顶部固定有卡凸点6，所述卡位凸片的外侧面与所述插卡凹槽的内壁处于同一平面上，所述散热铝件的端部抵压在所述插卡凹槽内、同时所述卡位凸片贴合在所述散热铝件的内壁上且所述卡凸点卡入所述卡位槽内使散热铝件固定，在所述圆形支撑面板上设置有内透气孔7和外透气孔8，所述内透气孔设置在插卡凹槽的内部，所述外透气孔设置在插卡凹槽的外部。

在所述一字形插头的对称侧面上固定有凹陷槽9，在所述凹陷槽内均匀固定有防滑纹槽10。

在所述散热铝件的内壁对称设置有两个条形凹槽11，所述条形凹槽的连线与卡位槽的连线相垂直。

所述散热铝件为圆筒形且所述插卡凹槽为圆环形。

在所述一字形插头的底端固定有连接插槽12。

本实用新型的结构设置合理，采用分体结构，不但方便加工制作，而且也方便进行运输与装配，同时采用散热铝件，也有利于进行散热，从而保证整体灯头的使用寿命与使用可靠性，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。