一种新型LED汽车大灯灯珠的制作方法

本实用新型涉及灯珠技术领域，尤其涉及一种新型LED汽车大灯灯珠。

背景技术：

世界范围的能源紧张引起各国对节能技术的重视，LED具有节能、高效、寿命长等优点，因而必将成为未来照明领域的发展趋势。LED工作时，最终大概只有30-40％的输入电能转化为光能，其余60-70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。热量集中在尺寸很小的芯片内，芯片温度升高，引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降；当温度超过一定值时，器件失效率呈指数规律增加。统计资料表明，元件温度每上升2℃，可靠性下降10％。一般来说，LED灯工作是否稳定，品质好坏，与灯珠的散热紧密相关，现有技术中，都是在灯珠上安装散热器，但是散热器不便于进行拆装，因此我们提出了一种新型LED汽车大灯灯珠用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型LED汽车大灯灯珠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型LED汽车大灯灯珠，包括灯珠底座，所述灯珠底座的顶部接触有灯珠顶座，灯珠顶座为中空结构，且底部设置为开口，灯珠底座的顶部两侧均固定安装有多个固定板，灯珠顶座的底部两侧均开设有多个固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装，灯珠底座的顶部中央位置开设有放置槽，放置槽内放置有散热器，散热器的两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一个滑动板上的多个弹簧的同一端均焊接于滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁上，两个滑动板相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，灯珠底座的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔，两个竖槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一转轴，两个第一转轴相互靠近的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，第一转轴的外侧固定套设有第一锥形齿轮，两个竖槽相互远离的一侧内壁上均焊接有横板，横板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，两个螺纹杆相互靠近的一端分别与两个滚珠相互远离的一侧相接触。

优选的，所述螺纹杆的底部焊接有移动板，移动板的底部与竖槽的底部内壁滑动连接。

优选的，所述第二转轴的顶端焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，位于同一个滑动板上的弹簧的数量为三到五个，且位于同一个滑动板上的三到五个弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述第一转轴位于转动槽内部的外侧安装有第一滑块，转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第二转轴位于转动孔内部的外侧安装有第二滑块，转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过灯珠底座、灯珠顶座、散热器、滑动槽、滑动板、弹簧、滚珠和横孔相配合，将散热器放置于放置槽内，当滚珠移动至与横孔位于同一水平轴线上时，弹簧由于自身的弹力带动滑动板进行移动，滑动板带动滚珠进行移动，使得滚珠卡入横孔内，此时通过固定板和固定槽将灯珠底座和灯珠顶座连接在一起，便于散热器的安装；

(2)、通过竖槽、转动槽、第一转轴、螺纹槽、螺纹杆、第一锥形齿轮、横板、转动孔、第二转轴和第二锥形齿轮相配合，当需要拆下散热器时，转动把手，把手带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动螺纹槽进行转动，螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，带动螺纹杆进行移动，螺纹杆通过移动板进行移动，螺纹杆推动滚珠，使得滚珠从横孔内脱离，便于散热器的拆卸。

本实用新型结构简单，经济实用，通过弹簧和滚珠，便于散热器的安装，并且通过第一转轴和螺纹杆，便于散热器的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型LED汽车大灯灯珠的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型LED汽车大灯灯珠的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型LED汽车大灯灯珠的灯珠顶座的俯视结构示意图。

图中：1灯珠底座、2灯珠顶座、3放置槽、4散热器、5滑动槽、6滑动板、7弹簧、8滚珠、9横孔、10竖槽、11转动槽、12第一转轴、13螺纹槽、14螺纹杆、15第一锥形齿轮、16横板、17转动孔、18第二转轴、19第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型LED汽车大灯灯珠，包括灯珠底座1，灯珠底座1的顶部接触有灯珠顶座2，灯珠顶座2为中空结构，且底部设置为开口，灯珠底座1的顶部两侧均固定安装有多个固定板，灯珠顶座2的底部两侧均开设有多个固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装，灯珠底座1的顶部中央位置开设有放置槽3，放置槽3内放置有散热器4，散热器4的两侧均开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有滑动板6，两个滑动板6相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧7，位于同一个滑动板6上的多个弹簧7的同一端均焊接于滑动槽5远离滑动槽5开口的一侧内壁上，两个滑动板6相互远离的一侧均滚动安装有滚珠8，灯珠底座1的顶部开设有两个竖槽10，两个竖槽10相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔9，两个竖槽10相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有第一转轴12，两个第一转轴12相互靠近的一端均开设有螺纹槽13，螺纹槽13内螺纹安装有螺纹杆14，第一转轴12的外侧固定套设有第一锥形齿轮15，两个竖槽10相互远离的一侧内壁上均焊接有横板16，横板16的顶部开设有转动孔17，转动孔17内转动安装有第二转轴18，第二转轴18的底端焊接有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮15相啮合，通过灯珠底座1、灯珠顶座2、散热器4、滑动槽5、滑动板6、弹簧7、滚珠8和横孔9相配合，将散热器4放置于放置槽3内，当滚珠8移动至与横孔9位于同一水平轴线上时，弹簧7由于自身的弹力带动滑动板6进行移动，滑动板6带动滚珠8进行移动，使得滚珠8卡入横孔9内，此时通过固定板和固定槽将灯珠底座1和灯珠顶座2连接在一起，便于散热器4的安装；通过竖槽10、转动槽11、第一转轴12、螺纹槽13、螺纹杆14、第一锥形齿轮15、横板16、转动孔17、第二转轴18和第二锥形齿轮19相配合，当需要拆下散热器4时，转动把手，把手带动第二转轴18进行转动，第二转轴18带动第二锥形齿轮19进行转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮15进行转动，第一锥形齿轮15带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动螺纹槽13进行转动，螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，带动螺纹杆14进行移动，螺纹杆14通过移动板进行移动，螺纹杆14推动滚珠8，使得滚珠8从横孔9内脱离，便于散热器4的拆卸，本实用新型结构简单，经济实用，通过弹簧7和滚珠8，便于散热器4的安装，并且通过第一转轴12和螺纹杆14，便于散热器4的拆卸。

本实用新型中，两个螺纹杆14相互靠近的一端分别与两个滚珠8相互远离的一侧相接触，螺纹杆14的底部焊接有移动板，移动板的底部与竖槽10的底部内壁滑动连接，第二转轴18的顶端焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，位于同一个滑动板6上的弹簧7的数量为三到五个，且位于同一个滑动板6上的三到五个弹簧7等间距间隔设置，第一转轴12位于转动槽11内部的外侧安装有第一滑块，转动槽11的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，第二转轴18位于转动孔17内部的外侧安装有第二滑块，转动孔17的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，通过灯珠底座1、灯珠顶座2、散热器4、滑动槽5、滑动板6、弹簧7、滚珠8和横孔9相配合，将散热器4放置于放置槽3内，当滚珠8移动至与横孔9位于同一水平轴线上时，弹簧7由于自身的弹力带动滑动板6进行移动，滑动板6带动滚珠8进行移动，使得滚珠8卡入横孔9内，此时通过固定板和固定槽将灯珠底座1和灯珠顶座2连接在一起，便于散热器4的安装；通过竖槽10、转动槽11、第一转轴12、螺纹槽13、螺纹杆14、第一锥形齿轮15、横板16、转动孔17、第二转轴18和第二锥形齿轮19相配合，当需要拆下散热器4时，转动把手，把手带动第二转轴18进行转动，第二转轴18带动第二锥形齿轮19进行转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮15进行转动，第一锥形齿轮15带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动螺纹槽13进行转动，螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，带动螺纹杆14进行移动，螺纹杆14通过移动板进行移动，螺纹杆14推动滚珠8，使得滚珠8从横孔9内脱离，便于散热器4的拆卸，本实用新型结构简单，经济实用，通过弹簧7和滚珠8，便于散热器4的安装，并且通过第一转轴12和螺纹杆14，便于散热器4的拆卸。

工作原理：使用中，将散热器4放置于放置槽3内，当滚珠8移动至与横孔9位于同一水平轴线上时，弹簧7由于自身的弹力带动滑动板6进行移动，使得滑动板6在滑动槽5的内壁上进行滑动，滑动板6带动滚珠8进行移动，使得滚珠8卡入横孔9内，此时通过固定板和固定槽将灯珠底座1和灯珠顶座2连接在一起，便于散热器4的安装，当需要拆下散热器4时，转动把手，把手带动第二转轴18进行转动，第二转轴18带动第二锥形齿轮19进行转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮15进行转动，第一锥形齿轮15带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动螺纹槽13进行转动，螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，带动螺纹杆14进行移动，螺纹杆14通过移动板进行移动，使得移动板在竖槽10的底部内壁上进行滑动，螺纹杆14推动滚珠8，使得滚珠8从横孔9内脱离，便于散热器4的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。