一种铆接式灯座及灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具技术。

背景技术：

目前的灯座是在绝缘体上设置通孔，然后通过将金属弹片通过卡式的安装方式，直接压入通孔中，这种方式在金属弹片与绝缘体通孔之间会存在缝隙，实际使用中易形成漏水，造成产品短路，影响产品安全性，同时，由于是卡式安装，金属弹片与灯座主体会松动且在后续装配过程中，金属弹片易脱落，形成不良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铆接式灯座，金属弹片固定可靠，且可以避免漏水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铆接式灯座，包括底部具有通孔的金属壳体、穿过通孔与金属壳体通过连接为一体的绝缘体以及固定于绝缘体的金属弹片，所述金属弹片与绝缘体通过铆钉连接，所述绝缘体设有铆钉孔,所述金属弹片包括具有铆接孔的平面固定部和与平面固定部连接的弹性弯曲部,所述平面固定部贴合于金属壳体底部上平面，所述铆钉穿过铆钉孔和铆接孔，所述铆钉头压合于平面固定部上平面且向上凸起以限制弹性弯曲部被压入深度。

可选的，所述绝缘体包括上部、下部以及位于上部和下部之间的中部嵌槽，所述绝缘体通过浇筑与金属壳体连接为一体，所述中部嵌槽与通孔周缘嵌合。

可选的，所述上部的中心设有容纳平面固定部的凹槽。

可选的，所述下部的直径小于上部的直径。

可选的，还包括与导线焊接连接的金属垫片。

可选的，所述金属垫片与铆钉连接且与绝缘体底面贴合。

本实用新型还提供了一种灯具，包括所述的一种铆接式灯座。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、通过铆接方式使金属弹片、金属垫片与绝缘体之间紧密连接，有效解决产品防水性问题，增加产品安全性。

2、通过铆钉连接有效解决金属弹片松动脱落问题，结构稳定，安全可靠。

3、铆钉头位于金属弹片一侧，起到限位作用，同时可以限制金属弹片弹性弯曲部被压入深度，防止金属弹片被挤压过深不回弹而形成灯头与灯座的接触不良的死灯现象。

4、绝缘体通过浇筑与金属壳体连接为一体且中部嵌槽与通孔周缘嵌合，因而绝缘体可以与金属壳体形成紧密的一体结构。

5、上部的中心设有容纳平面固定部的凹槽，且可以使金属弹片被挤压较深时部分容纳其中。

6、为了方便绝缘体的浇筑，下部的直径小于上部的直径，以方便与浇筑模具的配合。

7、增加金属垫片是为了焊接导线更加方便，当然导线也可以直接焊接在铆钉上，从而取消金属垫片。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种铆接式灯座，包括底部具有通孔11的金属壳体1、穿过通孔11与金属壳体1连接为一体的绝缘体2以及固定于绝缘体2的金属弹片3，所述金属弹片3与绝缘体2通过铆钉4连接，所述绝缘体2设有铆钉孔,所述金属弹片3包括具有铆接孔的平面固定部31和与平面固定部31连接的弹性弯曲部32,所述平面固定部31贴合于金属壳体底部上平面，所述铆钉4穿过铆钉孔和铆接孔，铆钉头41压合于平面固定部上平面且向上凸起以限制弹性弯曲部32被压入深度。

其中，所述绝缘体2包括上部、下部以及位于上部和下部之间的中部嵌槽21，所述绝缘体2通过浇筑与金属壳体1连接为一体，所述中部嵌槽21与通孔11周缘嵌合。因而绝缘体可以与金属壳体形成紧密的一体结构。

所述上部的中心设有容纳平面固定部的凹槽22，，且可以使金属弹片被挤压较深时部分容纳其中。所述下部的直径小于上部的直径，以方便与浇筑模具的配合。

另外，还包括与导线焊接连接的金属垫片5。所述金属垫片5与铆钉4连接且与绝缘体底面贴合。增加金属垫片是为了是焊接导线更加方便，当然导线也可以直接焊接在铆钉上，从而取消金属垫片。

实施例二

一种灯具，包括实施例一的一种铆接式灯座。

本领域技术人员可以理解的是，上述记载的“上”和“下”方位是以图1所示状态为例进行说明，并不构成对实用新型保护范围的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。