一种循环通风式防烧聚光灯结构的制作方法

本实用新型属于氛围增亮灯领域，尤其涉及一种循环通风式防烧聚光灯结构。

背景技术：

现有的聚光灯内部一般都是通过设置风扇形成紊流风，而紊流风是对散热器内部整体进行散热，而散热器内部一般只有执行元件和计算原件发热量大，其他部件如支架和固定件根本不会产生热量，在这种情况下紊流风的散热损耗较大，大通量风流无法精准的对发热件进行降温，无法实现精准定点散热，因此散热效果不佳，损耗太大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决上述散热效果差的问题，而提供了一种循环通风式防烧聚光灯结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种循环通风式防烧聚光灯结构，其包括灯罩主体，位于灯罩主体底部设置两个风扇，每个风扇与相邻的风扇之间都设置将灯罩主体下部分隔为两个并列风道的隔板，位于隔板上方设置有用于将灯罩主体上部分隔为两个并列腔室的挡板，所述的隔板倾斜设置，所述的挡板中线与隔板的中心共线，所述的挡板底沿与隔板的顶沿之间交错构成高压风口。

进一步的，所述的灯罩主体的上部为筒柱区，灯罩主体的下部为矩柱区，所述的风扇和隔板设置在矩柱区内，所述的挡板设置在筒柱区内。

进一步的，还包括T形导风管，所述的T形导风管设置在任意一腔室中，T形导风管的底部进风端与筒柱区的顶面相接，T形导风管的顶部出风端穿过挡板延伸至另一腔室中。

进一步的，位于灯罩主体的矩柱区外壁上开有倾斜通风条孔。

进一步的，所述的T形导风管包括与矩柱区内壁形状一致的弧形中空风管和接通在弧形中空风管顶部的延伸中空风管。

进一步的，位于矩柱区外壁上双侧各设有一导轨，位于每个导轨那个都配装有沿导轨直线滑动的滑块，双侧滑块之间通过提篮连接。

本实用新型相对于现有技术而言具有的优点在于：

对内部风道进行了设计，通过交错隔板与挡板将风路进行规划，可以在风路路径上重点设置散热器件，可以做到精准散热，散热损耗小，整体结构可以更加精简，为小型化进一步提供思路。

两个风扇通过设定，可以实现反向旋转，其中向内送风端即为风道的起始端，向外送风端即为风道的末端，其中高压风口处，因为口面较窄，可以形成高压强风流。

通过设置的T形导风管可以将风流自起始端导出，并导流至尾端腔室的顶部，实现尾部腔室自上而下的风流，有效缓解热源居中效应，内部热场区域均匀化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部风道图；

图3为本实用新型轴视结构图；

图4为T形导风管的结构图；

附图标记：矩柱区1、灯罩3、筒柱区7、隔板8、风扇9、T形导风管11、下散热孔13、挡板14、上散热孔15、提篮16

具体实施方式

以下根据附图1-3对本实用新型做进一步说明：

如图1，提供了一种循环通风式防烧聚光灯结构，包括灯罩主体，所述的灯罩主体的上部为圆柱状的筒柱区7，灯罩主体的下部为矩形壳体状的矩柱区1，位于筒柱区7的一端扣合有灯罩，灯罩为椭圆形固定在筒柱区的一端，所述的矩柱区1与灯罩相对的一端为坡形斜面。

如图2所示，位于筒柱区7中设置两个风扇9，每个风扇与相邻的风扇之间都设置将灯罩主体下部分隔为两个并列风道的隔板8，位于隔板上方设置有用于将灯罩主体上部分隔为两个并列腔室的挡板14，所述的隔板倾斜设置，所述的挡板中线与隔板的中心共线，所述的挡板底沿与隔板的顶沿之间错开构成高压风口。

如图2和图4所示，还包括T形导风管，所述的T形导风管11包括与筒柱区内壁形状一致的弧形中空风管和接通在弧形中空风管顶部平行延伸的的延伸中空风管，所述的T形导风管设置在任意一腔室中，弧形中空风管与筒柱区内壁相接其底部进风端与矩柱区的顶面相接，延伸中空风管的出风端穿过挡板延伸至另一腔室中，对另一腔室的顶部提供顶部自上而下的顶部风场。

位于灯罩主体的矩柱区外壁的上部开有上散热孔15，位于灯罩主体的矩柱区外壁下部开有下散热孔13。

位于矩柱区外壁上双侧各设有一导轨，位于每个导轨那个都配装有沿导轨直线滑动的滑块，双侧滑块之间通过提篮16连接。

为保证本方案的可实施性，所述的风扇为MZ162-9V风扇，接电采用常规9V电源即可工作，但本方案仅限制于结构组成所带来的的风道效果。

以下对本实用新型的使用方法进行说明

为便于理解，对所提及概念进行清晰化讲解，下部的矩筒区为两个风道，上部的筒住区为两个腔室，其中每个风道与都一一对应的与一腔室正对，每个风道内都设有一风扇，两个风道之间通过高压风口互通。

在使用过程中，两个风扇旋向相反，其中一个风扇向内吹风，经过隔板所分隔出来的风道，另一个风扇通过高压风口将风吸入至另一风道向外排出；

此时还有一部分被风扇吸入的吸入风经过弧形中空风管并经过延伸中空风管进入另一腔室内，自另一腔室顶部向下扩散自上而下的扩散并被向外排风的风扇排出。