面板灯的制作方法

本实用新型属于灯具照明领域，尤其涉及一种面板灯。
背景技术：
：面板灯的光经过高透光率的导光板后形成一种较为均匀的平面发光效果。目前面板灯的发光件直接置于导光板的上侧，这样导致导光板的中间区域出现多个强光点，光线的柔和度较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种面板灯，其旨在解决面板灯柔和度低的技术问题。本实用新型是这样实现的：一种面板灯，包括：防火底板，由防火材料制成，并平铺设置，且开设有上下贯通设置的通光孔；防火顶罩，由防火材料制成，并位于所述板灯底板的上侧，且与所述防火底板共同形成容置腔；导光组件，包括位于所述容置腔内并盖合所述通光孔的导光板以及设于所述导光板上板面的反光膜；发光组件，包括多个能够在通电时发光的发光件，各所述发光件设于所述导光板周侧，且产生的光线均射向所述导光板，各所述发光件沿所述导光板周侧周向间隔设置。可选地，所述发光组件包括位于所述容置腔内并布设于所述导光板周侧的铝基板，各所述发光件均连接于所述铝基板。可选地，所述面板灯还包括连接于所述板灯底板上侧的限位环，所述铝基板贴设于所述限位环内环面。可选地，所述面板灯还包括位于所述容置腔内并位于所述反光膜上膜面且具有弹性的缓冲垫，所述缓冲垫的下垫面与所述反光膜弹性抵触，而上侧面则与所述防火顶罩弹性抵触。可选地，所述缓冲垫由导热材料制成。可选地，所述防火顶罩包括与所述防火底板共同形成所述容置腔的顶罩本体以及连接于所述顶罩本体并位于所述容置腔内且用于抵触所述缓冲垫的凸起。可选地，所述面板灯还包括由透光材料制成并位于所述容置腔内且盖合所述通光孔的扩散板，所述扩散板位于所述导光板下侧。可选地，所述面板灯还包括前板密封圈，所述前板密封圈位于所述扩散板和所述防火底板之间，并用于密封所述扩散板和所述防火底板接合处，所述前板密封圈避让所述通光孔。可选地，所述面板灯还包括后罩密封圈，所述后罩密封位于所述防火底板和所述防火顶罩之间，并用于密封所述防火底板和所述防火顶罩接合处。可选地，所述防火底板于其上侧面开设用于放置所述后罩密封圈并限制所述后罩密封圈在水平方向偏移的定位槽，所述定位槽的布置路径呈环形设置。基于本实用新型的结构设计，通过将各发光件设于导光板周侧，各发光件的光线从导光板周侧照射入导光板，从而避免导光板中间区域出现强光点，从而提高了光线的柔和度。此外，面板灯在实际使用过程中，面板灯内部易出现电火花或过热而生火，进而引发火灾。而基于本实用新型的结构设计，防火底板和防火顶罩均由防火材料制成，可以满足90分钟，耐温900度的测试，从而避免面板灯内部生火而引发火灾，提高整灯的安全性能，可以多种场合的使用，提高产品的竞争力。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的面板灯的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的面板灯的分解结构示意图；图3是图1中aa方向的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100防火底板101定位槽200防火顶罩210顶罩本体220凸起300导光组件310导光板320反光膜400发光组件410发光件420铝基板500限位环600缓冲垫700扩散板800前板密封圈900后罩密封圈具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供一种面板灯，通常安装于天花板。请参阅图1至图3，该面板灯包括防火底板100、防火顶罩200、导光组件300和发光组件400。防火底板100由防火材料制成，并平铺设置，且开设有上下贯通的通光孔，以供光线穿过；在本实用新型实施例中，防火底板100呈环带状，且由铁材制成，普通的铁材熔点本身就大于900度以上，可以满足90分钟，耐温900度的测试，当面板灯内部着火时，能够有效的阻止火焰往上燃烧，避免引起火灾，其中，铁材具有较好的防火性能，且也具有易于制造成型，有利于提高防火底板100的生产效率。防火顶罩200也由防火材料制成，并位于板灯底板的上侧，且与防火底板100共同形成容置腔；在本实用新型实施例中，防火顶罩200由铁材制成，其中，同样地，铁材具有较好的防火性能，且也具有易于制造成型，有利于提高防火顶罩200的生产效率。导光组件300，包括位于容置腔内并盖合通光孔的导光板310以及设于导光板310上板面的反光膜320，导光板310能够将线光源转换为面光源，从而活动较为均匀的平面发光效果。发光组件400包括多个能够在通电时发光的发光件410，各发光件410设于导光板310周侧，且产生的光线均射向导光板310，各发光件410沿导光板310周侧周向间隔设置；在本实用新型实施例中，发光件410为led发光芯片，这样，基于led的特性，只需要使用较低的工作电压即可进行发光，抗冲击和抗震性能好，可靠性高，寿命长。基于本实用新型的结构设计，通过将各发光件410设于导光板310周侧，各发光件410的光线从导光板310周侧照射入导光板310，从而避免导光板310中间区域出现强光点，从而提高了光线的柔和度和均匀性，提高光学品质。此外，面板灯在实际使用过程中，面板灯内部易出现电火花或过热而生火，进而引发火灾。而基于本实用新型的结构设计，防火底板100和防火顶罩200均由防火材料制成，避免面板灯内部生火而引发火灾。在本实用新型实施例中，各发光件410沿导光板310周侧周向等间距设置，这样，有利于进一步提高光线的柔和度。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，发光组件400包括位于容置腔内并布设于导光板310周侧的铝基板420，各发光件410均连接于铝基板420。基于此结构设计，发光组件400在生产过程中，可以将各发光件410之间贴合至铝基板420，这样，在装配面板灯时，只需要将铝基板420直接布设即可，而不需要逐一安装各发光件410；具体地，在本实用新型实施例中，铝基板420为柔性铝基板。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，面板灯还包括连接于板灯底板上侧的限位环500，铝基板420贴设于限位环500内环面。基于此结构设计，在装配面板灯的过程中，可以先将铝基板420贴设至限位环500内环面，再将导光板310放置到板灯底板上，其中，通过限位环500和导光板310的共同限制，能够快速地将发光组件400安置到预设位置。在本实用新型实施例中，限位环500与板灯底板一体结构设置。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，面板灯还包括位于容置腔内并位于反光膜320上膜面且具有弹性的缓冲垫600，缓冲垫600的下垫面与反光膜320弹性抵触，而上侧面则与防火顶罩200弹性抵触。这样，在安装面板灯的过程中，也即是将面板灯安装至天花板的过程中，有利于防止导光板310晃动。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，防火顶罩200包括与防火底板100共同形成容置腔的顶罩本体210以及连接于顶罩本体210并位于容置腔内且用于抵触缓冲垫600的凸起220。通过凸起220的结构设计，有利于减少缓冲垫600的厚度，从而利用减少缓用料成本，从而降低面板灯的生产制造成本。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，面板灯还包括由透明或半透明材料制成并位于容置腔内且盖合通光孔的扩散板700，扩散板700位于导光板310下方，靠近出光面。导光板310的硬度和耐磨性通常较差，易于被损坏，通过扩散板700的设置，在保证透光和光线均匀性的前提下，有利于保护导光板310不被损坏，提高整灯品质。请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，面板灯还包括前板密封圈800，前板密封圈800由eva或者硅胶制成，前板密封圈800位于扩散板700和防火底板100之间，并用于密封扩散板700和防火底板100接合处，前板密封圈800避让通光孔。这样，有利于防止灰尘等从扩散板700和防火底板100接合处进入到容置腔，同时又能起到防水的作用，满足整灯正面防水。请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，面板灯还包括后罩密封圈900，后罩密封位于防火底板100和防火顶罩200之间，并用于密封防火底板100和防火顶罩200接合处。这样，有利于防止灰尘等从密封防火底板100和防火顶罩200接合处进入到容置腔。请参阅图1，在本实用新型实施例中，防火底板100于其上侧面开设用于防止后罩密封圈900并限制后罩密封圈900在水平方向偏移的定位槽101，定位槽101的布置路径呈环形设置。整灯只露出发光面，其余地方被防火底板100和防火顶罩200包裹着，发生火灾时，能够有效的阻止火焰往上烧，以此来实现面板灯防火的功能。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3