智能筒灯的驱动装置的制作方法

本实用新型涉及智能筒灯领域，具体的是智能筒灯的驱动装置。

背景技术：

智能筒灯是现有技术中一种比较先进的筒灯，如led灯，智能筒灯广泛应用于各种场合，同时，智能筒灯必须有筒灯驱动才可以使用，因而智能筒灯的驱动装置是必不可少的。

现有的筒灯驱动装置在经过长时间的使用后，光源驱动板不易于散热，使用时间过长时驱动板的温度过高会影响整个装置的使用。且在安装过程中，驱动装置本体不易于安装，需要借助辅助工具将驱动装置进行固定后再安装，安装不方便。

同时，当驱动装置长期置物外部时，室内或者室外的灰尘进入驱动装置内部，容易造成清理不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供智能筒灯的驱动装置，本实用新型设有底板，底板上开有多个散热孔，散热孔大孔朝上，便于驱动板上的热量聚集从底板底部排出，底板上设有沉头螺栓，便于对底板进行固定，方便后续对驱动装置进行夹持固定；

同时，本实用新型在侧板上设有夹持机构，通过旋转转动把手，限位板驱动矩形板向内移动，最后固定板、凸起部均和驱动装置本体接触，实现对驱动装置的固定，固定方式简单且方便快捷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

智能筒灯的驱动装置，包括底板，所述底板上端开有呈喇叭状的散热孔，散热孔大孔朝上，底板上端两侧均固定有支撑板。

所述支撑板侧端均开有两个平行分布的贯穿矩形槽，支撑板中间位置、贯穿矩形槽之间开有螺纹通孔，贯穿矩形槽侧端开有对称分布的滑槽，滑槽侧壁开有贯穿滑槽的连接孔。

所述贯穿矩形槽内设有夹持机构，夹持机构包括和贯穿矩形槽相适配的夹持板，夹持板一侧端设有矩形板。

所述螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆端部固定有转动把手，转动把手一端、螺杆上固定有和矩形板抵接的限位板。

所述滑槽内设有顶板，顶板上端设有多个防尘网。

进一步地，所述散热孔之间开有平行分布的沉头孔，沉头孔内设有沉头螺栓。

进一步地，所述夹持板另一侧端中间位置开有凹陷部，凹陷部两端均设有凸起部，凹陷部侧端焊接固定有压紧弹簧，压紧弹簧端部焊接固定有固定板。

进一步地，所述顶板侧端均设有侧端开有接线孔的侧板，侧板两端均设有和滑槽相适配的滑块，滑块侧端开有阵列分布的限位孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有底板，底板上开有多个散热孔，散热孔大孔朝上，便于驱动板上的热量聚集从底板底部排出，底板上设有沉头螺栓，便于对底板进行固定，方便后续对驱动装置进行夹持固定；

2、本实用新型在侧板上设有夹持机构，通过旋转转动把手，限位板驱动矩形板向内移动，最后固定板、凸起部均和驱动装置本体接触，实现对驱动装置的固定，固定方式简单且方便快捷；

3、本实用新型在顶板上开有防尘网，一定程度上能够对顶部实现抑尘的目的，同时还为驱动装置的散热提供了便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底板、支撑板和夹持机构连接爆炸示意图；

图3是本实用新型夹持机构示意图；

图4是本实用新型顶板和侧板连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

智能筒灯的驱动装置，如图1和2所示，包括底板1，底板1上端开有呈喇叭状的散热孔11，散热孔11大孔朝上，便于驱动板上的热量聚集从底板1底部排出。散热孔11之间开有平行分布的沉头孔12，沉头孔12内设有沉头螺栓13，便于对底板1的固定。

如图2所示，底板1上端两侧均固定有支撑板2，支撑板2侧端均开有两个平行分布的贯穿矩形槽21，支撑板2中间位置、贯穿矩形槽21之间开有螺纹通孔22，贯穿矩形槽21侧端开有对称分布的滑槽23，滑槽23侧壁开有贯穿滑槽23的连接孔24。

如图2和3所示，贯穿矩形槽21内设有夹持机构3，夹持机构3包括和贯穿矩形槽21相适配的夹持板31，夹持板31一侧端设有矩形板34，夹持板31另一侧端中间位置开有凹陷部3101，凹陷部3101两端均设有凸起部3102，凹陷部3101侧端焊接固定有压紧弹簧32，压紧弹簧32端部焊接固定有固定板33，固定板33和驱动装置本体接触。

螺纹通孔22内螺纹连接有螺杆35，螺杆35端部固定有转动把手37，转动把手37一端、螺杆35上固定有和矩形板34抵接的限位板36，向内旋转转动把手37，限位板36驱动矩形板34向内移动，固定板33和驱动装置本体接触，当压紧弹簧32压缩至固定板33和凸起部3102端面平行时，固定板33、凸起部3102均和驱动装置本体接触，实现对驱动装置的固定。

滑槽23内设有顶板4，顶板4上端设有多个防尘网41，一定程度上能够对顶部实现抑尘的目的，同时还为驱动装置的散热提供了便利。顶板4侧端均设有侧端开有接线孔4201的侧板42，侧板42两端均设有和滑槽23相适配的滑块43，滑块43侧端开有阵列分布的限位孔4301。

使用时，将驱动装置放置在底板1上，向内旋转转动把手37，限位板36驱动矩形板34向内移动，最后固定板33、凸起部3102均和驱动装置本体接触，实现对驱动装置的固定。将顶板4和侧板42顺着滑块43插入至滑槽23内，将驱动装置上的接线从接线孔4201贯穿出侧板42外端，根据驱动装置的高度调节限位孔4301和连接孔24的配合位置，将限位销插入限位孔4301和连接孔24内，如图1所示。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。