照明灯具的制作方法

本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种照明灯具。

背景技术：

目前市场上的照明灯具，在组装时，常采用焊线或者端子的方式将电源、光源之间以及光源和光源之间进行连接，安装费力，且焊线连接容易造成连线混乱以及短路、断路的问题，端子连接则存在成本高的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种照明灯具，以解决焊线或端子方式连接存在的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供了一种照明灯具，包括壳体、盖板、至少一组光源模组和驱动电源；所述盖板与所述壳体连接，且在所述盖板与所述壳体内部形成空腔，所述光源模组和所述驱动电源设置于所述空腔内；

所述驱动电源电连接于所述光源模组上，所述驱动电源包括电源基板，以及设置于所述电源基板一表面上的若干个导电弹片；

背离所述导电弹片方向，所述电源基板上设置若干电子元器件；

所述导电弹片用于将电源基板与至少一个光源模组电连接，且所述导电弹片压接于所述光源模组上。

可选地，上述的照明灯具，所述壳体上设置卡槽，所述盖板上设置凸起，所述凸起卡接于所述卡槽内。

可选地，上述的照明灯具，所述盖板包括：框体，背离所述壳体的所述框体的一表面设置透光面板；沿着所述框体至所述壳体方向，所述光源模组、所述驱动电源依次设置于所述壳体内，且所述光源模组正对所述透光面板设置。

可选地，上述的照明灯具，所述光源模组为两组或两组以上，每组所述光源模组平行设置，且朝向所述驱动电源方向的所述光源模组一端均电连接于所述驱动电源上；所述盖板设置有与所述透光面板连接的遮光区域，所述驱动电源设置于所述盖板的遮光区域底部。

可选地，上述的照明灯具，所述光源模组包括光源基板，以及设置于光源基板上的若干光学元件，所述光源基板上设置正负触点，两个所述导电弹片分别压接于所述光源基板的正负触点上。

可选地，上述的照明灯具，所述导电弹片焊接于所述电源基板上。

可选地，上述的照明灯具，所述导电弹片包括焊接端和压接端，设置焊接端的所述导电弹片上设置焊接孔，所述焊接孔通过焊锡焊接于所述电源基板一表面上；所述压接端被压紧于所述光源模组上。

可选地，上述的照明灯具，所述导电弹片为匚型结构。

可选地，上述的照明灯具，所述匚型结构的上表面设置于所述电源基板一表面上，所述匚型结构的下表面压接于所述光源模组上；或/和

所述匚型结构的两个弯折处均设置圆角过渡。

可选地，上述的照明灯具，沿着所述匚型结构的闭口端向所述匚型结构的开口端方向，所述匚型结构的上表面的长度大于等于所述匚型结构的下表面的长度。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开了一种照明灯具，在电源基板上设置导电弹片，通过导电弹片将电源基板压接于光源模组上，实现电连接，无需采用焊线或者端子，组装方便、快捷，拆卸容易，节省人工和成本。

附图说明

此处所述明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为照明灯具的爆炸结构示意图；

图2本申请的驱动电源的结构示意图；

图3为本申请的光源模组与驱动电源的左视图；

图4为本申请的光源模组与驱动电源的顶视图；

图5为本申请的导电弹片的结构示意图；

附图标记说明：

驱动电源100，电源基板110，导电弹片120，焊接端121，压接端122，焊接孔123，弯折处124，电子元器件130，光源模组210，光源基板211，光学元件212，照明灯具300，壳体310，卡槽311，盖板320，凸起321，框体322，透光面板323，遮光区域324，空腔330。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1所示，本申请提供了一种照明灯具300，包括壳体310、盖板320和至少一个光源模组210和驱动电源100；盖板320与壳体310连接，且在盖板320与壳体310内部形成空腔330，光源模组210和驱动电源100设置于空腔330内；如图1和2所示，驱动电源100包括：电源基板110，以及设置于电源基板110一表面上的若干个导电弹片120；背离导电弹片120方向，电源基板110上设置若干电子元器件130；导电弹片120用于将电源基板110与至少一个如图3所示的光源模组210电连接，且导电弹片120压接于如图3所示的光源模组210上。本申请通过导电弹片120将电源基板110压接于光源模组210上，实现电连接，且无需采用焊线或者端子，组装方便、快捷，拆卸容易，节省人工和成本。可选地，上述的照明灯具，所述壳体上设置卡槽，所述盖板上设置凸起，所述凸起卡接于所述卡槽内。

如图1所示，本申请的一个实施例中，在壳体310上设置卡槽311，在盖板320上设置凸起321，将凸起321卡接于卡槽311内，将光源模组紧密的卡紧于空腔330内，使驱动电源100与光源模组210不会产生位移，不会发生断电的问题，实现电连接稳定。

本申请的一个实施例中，盖板320包括：框体322，背离壳体310的框体322的一表面设置透光面板323；沿着框体322至壳体320方向，光源模组210、驱动电源100依次设置于壳体310内，且光源模组210正对透光面板323设置。

如图3所示，本申请的一个实施例中，光源模组210为两组或两组以上，每组光源模组210平行设置，且朝向驱动电源100方向的光源模组210一端均电连接于驱动电源100上，形成一个类似于字母e的结构；如图1所示，盖板320设置有与透光面板323连接的遮光区域324，驱动电源设置于盖板320的遮光区域324底部。

如图3所示，本申请的一个实施例中，光源模组210包括光源基板211，以及设置于光源基板211上的若干光学元件212，光源基板211上设置正负触点，如图2所示的两个导电弹片120分别压接于光源基板211的正负触点上。如果将照明装置300应用于厨房或卫生间，依据空间必要的能见度，本申请的光源基板211常设置为4个，每块光源基板上常设置4个光学元件，如此设置能够满足厨房和卫生间的照明，且不会造成能源浪费；从光线射出的均匀性方面考虑，本申请的相邻光源模组210之间的距离相等，位于同一块光源基板211上的相邻光学元件212之间的距离相等，距离相等，射出光线的均匀性更好，空间亮度更加均匀。

如图4所示，本申请的一个实施例中，每个电源基板110通过两个导电弹片120压接于如图1所示的光源模组210上。一个导电弹片连接于光源模组210的正触点，一个导电弹片120连接于光源模组210的负触点。通过两个导电弹片120分别连接正负触点，实现导电连接，电性连接更加稳定。

本申请的一个实施例中，导电弹片120焊接于电源基板110上。

如图5所示，本申请的一个实施例中，导电弹片120包括焊接端121和压接端122，设置焊接端121的导电弹片上设置焊接孔123，焊接孔123通过焊锡焊接于电源基板110一表面上；压接端122被压紧于如图3所示的光源模组210上。本申请的一个实施例中，导电弹片120为匚型结构。匚型结构的设计既实现了导电弹片120与电源基板110的面连接，使连接更加稳固；又实现了导电弹片120与光源模组210的面连接，供电更加稳定，减少断电现象的发生。匚型结构与光源模组210接触时能够发生弯折，保证压接紧密；且匚型结构具有空腔，节省成本。

本申请的一个实施例中，匚型结构的上表面即焊接端121设置于电源基板110一表面上，匚型结构的下表面即压接端122压接于如图3所示的光源模组210上。

如图5所示，本申请的一个实施例中，匚型结构的两个弯折处124均设置圆角过渡。由于导电弹片120的压接端122压接于光源模组210上，为了使其能够紧密连接、不会移动，在压紧过程中，沿着压接端122至焊接端121方向，导电弹片120的压接端122常会发生弯曲；如果弯折处124为直角，则容易发生断裂，且尖锐部分容易划伤光源模组210，为了防止上述现象的产生，将弯折处124设置成圆角，角度优选为15-75°；从受力效果与材料的节省方面考虑，45°最优。

本申请的一个实施例中，沿着匚型结构的闭口端向匚型结构的开口端方向，匚型结构的上表面即焊接端121的长度大于等于匚型结构的下表面即压接端122的长度。由于焊接端121需要焊接于电源基板110上，故需要较大的面积，而压接端122只需要连接于光源模组210的正负极上即可，故从材料的节约方面考虑，可以将压接端122的长度设置成小于焊接端121的长度。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。