光源连接结构及灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种光源连接结构及灯具。

背景技术：

在专业照明领域里，客户对光品质的要求越来越高，在角度，亮度，光斑，寿命以及成本有着更高的要求，对产品的要求更具专业性。由于cob(chiponboard)光源具有光品质高、角度精准、发光均匀等特性，因此其应用越来越广泛，广受客户的青睐。

目前，cob光源主要采用如下两种连接方式：一、输出线直接焊接在光源正负极上，然后将光源放置于散热件上，用螺丝固定。这种方式在焊接输出线的时候，烙铁温度在300-400℃之间，长时间的高温容易对光源容易造成损伤，而且，螺丝直接固定在光源上，容易造成光源翘起变形；二、输出线直接焊接在光源正负极上，然后将光源固定在支架上，最后将其固定散热件上。这种方式在焊接时也会对光源造成损伤，而且支架的让位空间过小时会影响其它结构件的装配，也可能因光源不能很好的贴平在散热件表面上而造成散热不足温升过高，缩短光源的寿命，甚至还有可能出现锁附后焊线同焊盘脱落而损坏光源。支架的让位空间增大后，焊点对应位置的支架厚度会变的很薄，其余部位较厚，整个产品厚薄不均，增加注塑成型的难度，影响支架表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光源连接结构，以解决现有技术中存在的光源输出线焊接容易损坏光源，光源的固定结构具有设计缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光源连接结构，包括：

光源板，其表面具有导电部；

压块，具有相互连通的弹片孔和线缆孔；

弹片，插设于所述弹片孔中且与所述导电部相抵接；

线缆，所述线缆的一端插设于所述线缆孔中且所述线缆的该端延伸至与所述弹片接触设置，所述线缆的另一端用于连接驱动件；以及

锁紧件，用于将所述压块和所述光源板锁紧，且使所述弹片与所述线缆压紧。

进一步地，所述弹片包括插入所述弹片孔中的插接部、与所述导电部相抵接的弹性部以及连接所述插接部和所述弹性部的过渡部。

进一步地，所述压块包括靠近所述光源板设置的底壁、远离所述光源板设置的顶壁、连接所述底壁和所述顶壁的第一侧壁以及自所述底壁至所述顶壁延伸形成的第二侧壁，所述顶壁、所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁共同组成所述弹片孔。

进一步地，所述第二侧壁的顶部与所述顶壁之间具有第一间隙部，所述过渡部设于所述第一间隙部中。

进一步地，所述压块还包括自所述顶壁至所述底壁延伸的第三侧壁，所述第三侧壁的底部与所述光源板之间具有第二间隙部，所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述顶壁、所述光源板共同形成有用于容置所述弹性部的弹性部容置槽。

进一步地，所述过渡部和所述弹性部折弯连接形成u形部，所述u形部的开口朝向所述压块的外部设置，所述弹性部自所述过渡部逐渐朝向所述压块的外部倾斜延伸至其与所述导电部抵接。

进一步地，所述线缆孔和所述弹片孔分别设于所述压块的两端，使所述弹片的插接方向和所述线缆的插接方向相反。

进一步地，所述弹片孔沿所述弹片插接方向的投影覆盖所述线缆孔沿所述弹片插接方向的投影。

进一步地，所述导电部的数量至少为两个，所述压块的数量与所述导电部的数量相同，且各个所述压块相互连接且一体成型。

本实用新型还提供一种灯具，包括上述的光源连接结构，还包括固定件以及与所述线缆连接的驱动件，所述锁紧件用于将所述压块锁紧于所述固定件。

本实用新型提供的光源连接结构及灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光源连接结构中，压块具有相互连通的弹片孔和线缆孔，弹片和线缆分别插设于弹片孔和线缆孔中，且弹片和线缆相互接触，弹片还与光源板上的导电部抵接，这样，光源板上的导电部可通过弹片与线缆导通，从而实现光源板和驱动件的电连接；锁紧件在锁紧压块和光源板时，可作用于压块上，不会对光源板产生直接作用力，能够防止光源板变形；而且压块和光源板锁紧时，压块受力变形，线缆和弹片充分接触，以保证光源板和线缆的稳定导通，该种光源连接结构无需在光源板的导电部上焊接输出线，不会损伤光源；而且无需设计光源支架，节省了模具费用，也避免了使用光源支架时带来的设计和安装问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种光源连接结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种光源连接结构的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例提供的弹片的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种压块的立体结构图一；

图5为本实用新型实施例提供的第一种压块的立体结构图二；

图6为本实用新型实施例提供的第一种光源连接结构的部分剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的第二种光源连接结构的立体结构图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种光源连接结构的爆炸结构图；

图9为本实用新型实施例提供的灯具的立体结构图；

图10为本实用新型实施例提供的灯具的部分剖视图。

其中，图中各附图标记：

100-光源连接结构；1-光源板；11-发光部；12-基板；121-导电部；200-压块总成；2-压块；201-弹片孔；202-线缆孔；203-第一间隙部；204-弹性部容置槽；205-缺口；206-第一连接孔；207-第二间隙部；21-顶壁；22-底壁；23-第一侧壁；24-第二侧壁；25-第三侧壁；26-避让部；260-避让孔；27-定位部；3-线缆；31-导电内芯；32-绝缘外皮；4-弹片；41-插接部；42-过渡部；43-弹性部；44-u形部；5-锁紧件；6-驱动件；7-固定件；8-灯壳；9-透镜；300-灯具。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在光源连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图1至图2，光源连接结构100包括光源板1、压块2、弹片4、线缆3和锁紧件5。光源板1的表面具有导电部121。压块2上设置有弹片孔201和线缆孔202，弹片4可插入弹片孔201中，线缆3可插入线缆孔202中，由于弹片孔201和线缆孔202相互连通，线缆3插入线缆孔202的一端可延伸插至弹片孔201内，使得线缆3与弹片4重叠设置且相互接触，从而使线缆3和弹片4相互导通。弹片4具有弹性，且抵接于导电部121上，始终与导电部121保持良好接触。线缆3的一端与弹片4导通，线缆3的另一端用于连接驱动件6，从而实现驱动件6和光源板1的导电部121的导通。更进一步地，锁紧件5用于锁紧压块2和光源板1，压块2和光源板1相互压紧，压块2轻微变形，使得线缆3和弹片4充分接触，防止两者接触不良。锁紧件5不仅可以将线缆3和弹片4相互压接，同时还可锁紧压块2和光源板1，更具体地，锁紧件5还可将压块2锁紧于灯具300的固定件7上，光源板1夹设于压块2和固定件7之间，锁紧件5直接作用在压块2和固定件7上，不会使光源板1变形。

本实用新型提供的光源连接结构100，与现有技术相比，压块2具有相互连通的弹片孔201和线缆孔202，弹片4和线缆3分别插设于弹片孔201和线缆孔202中，且弹片4和线缆3相互接触，弹片4还与光源板1上的导电部121抵接，这样，光源板1上的导电部121可通过弹片4与线缆3导通，从而实现光源板1和驱动件6的电连接；锁紧件5在锁紧压块2和光源板1时，可锁紧于压块2上，不会对光源板1产生直接作用力，能够防止光源板1变形；而且压块2和光源板1锁紧时，压块2受力变形，线缆3和弹片4充分接触，以保证光源板1和线缆3的稳定导通，该种光源连接结构100无需在光源板1的导电部121上焊接输出线，不会损伤光源；而且无需设计光源支架，节省了模具费用，也避免了使用光源支架时带来的设计和安装问题。

在光源板1的其中一个实施例中，请参阅图2，光源板1包括基板12和设于基板12上的发光部11。发光部11可选为发光芯片，发光芯片集成于基板12上。导电部121设于基板12的表面，导电部121通过基板12的内部线路与发光部11电连接。导电部121可选为焊盘、焊点、导电柱等导电结构。导电部121的数量可为两个、四个、六个等，导电部121于光源板1上的分布位置此处不作限制。例如，导电部121的数量为两个，分别设于基板12的左上角和右下角；导电部121的数量为四个，分两路设置，其中两个设于基板12的左侧，另外两个设于基板12的右侧。

可选地，导电部121和发光部11设于基板12的同一面，这样，压块2也设于基板12的该面，在拆装锁紧件5时，可于基板12的该侧面安装，更便于操作。

在弹片4的其中一个实施例中，请参阅图3，弹片4包括插接部41、弹性部43和过渡部42，过渡部42的两侧分别与插接部41和弹性部43连接。插接部41插设于弹片孔201中，插接部41与线缆3接触导通，弹性部43具有弹性且压接于导电部121上，弹性部43与导电部121导通。过渡部42为插接部41和弹性部43的过渡连接部分。可选地，插接部41设于弹片孔201内，过渡部42穿过弹片孔201的侧壁设置，使弹性部43设于弹片孔201。

当然，弹片4由导电材料制成，可为铜制弹片、铝制弹片等，以保证其良好的导电性能。

在弹片4的其中一个实施例中，请参阅图3，在弹片4的安装方向上，插接部41的长度大于过渡部42的长度，由于插接部41需要与弹片4的插接部41接触，插接部41的长度较长，而过渡部42的作用在于连接弹性部43和插接部41，只需起到连接作用即可，过渡部42的长度较短，可节省材料，而且不易变形，更方便插入压块2中。

在弹片4的其中一个实施例中，请参阅图3，过渡部42和弹性部43折弯连接形成u形部43，u形部43的其中一个侧壁为过渡部42，另一个侧壁为弹性部43，u形部43的底部为过渡部42和弹性部43的折弯连接处。u形部43的开口朝向压块2的外部设置，使得弹性部43在弹片4的插接方向上，弹性部43的首端至尾端逐渐朝向压块2的外部延伸，即过渡部42和弹性部43的折弯连接处位于压块2的内部，压块2可以保护过渡部42和弹性部43的折弯连接处，以延长弹片4的使用寿命。更具体地，弹性部43自过渡部42逐渐朝向压块2的外部倾斜延伸至其与导电部121抵接。在安装时，即使光源板1上具有凹凸不平的地方，弹性部43也会在自身弹力和外部凸起的压力作用下逐渐进入压块2中，弹性部43不会卡死在光源板1上。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4及图5，压块2包括底壁22、顶壁21、第一侧壁23和第二侧壁24，底壁22靠近光源板1设置，顶壁21远离光源板1设置，第一侧壁23连接底壁22和顶壁21，第二侧壁24自底壁22至顶壁21延伸而成，顶壁21、底壁22、第一侧壁23和第二侧壁24共同围合形成弹片孔201。具体地，弹片4的插接部41插入于弹片孔201中，弹片4的弹性部43设于弹片孔201外，使得弹性部43可压接于导电部121上。

可选地，弹片孔201呈方形，插设于弹片孔201中的插接部41的横截面可呈l形、u形、方形等，插接部41与弹片孔201的内壁或者部分内壁的形状相同，以使插接部41适配于弹片孔201中；更进一步地，底壁22和顶壁21相互平行设置，第一侧壁23和第二侧壁24相互平行设置，以使弹片孔201为矩形孔。弹片孔201也可呈圆形，插设于弹片孔201中的插接部41的横截面可呈弧形、空心圆环、实心圆形等，与弹片孔201的形状相适配；相应地，顶壁21、底壁22、第一侧壁23和第二侧壁24围成的形状也为圆形。弹片孔201还可为椭圆形孔、多边形孔等，顶壁21、底壁22、第一侧壁23和第二侧壁24的相对位置和形状根据弹片孔201的具体形状适应性改变。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图5，第二侧壁24的顶部与顶壁21之间具有第一间隙部203，过渡部42设于第一间隙部203中。其中，第二侧壁24面向顶壁21的一侧为第二侧壁24的顶部，第二侧壁24面向底壁22的一侧为第二侧壁24的底部。在该实施例中，第二侧壁24的顶部和顶壁21之间具有间隙，即第一间隙部203，第一间隙部203为弹片孔201的开口，使弹片孔201呈半封闭状。过渡部42设于第一间隙部203处，在使插接部41和弹性部43连接的状态下，还能保持弹片孔201的相对封闭的状态。插接部41、过渡部42和弹性部43为一个整体，通过插入弹片4这一个步骤，将插接部41装入弹片孔201中，过渡部42装入第一间隙部203，弹性部43插入弹性部43容置槽204内。第二侧壁24的顶部与顶壁21之间的距离此处不作限定，该距离需大于过渡部42的厚度，以便于弹片4的插入。在该实施例中，当插接部41的横截面为l形时，过渡部42和插接部41连接形成z形，以使过渡部42能够连接弹性部43。

可选地，第二侧壁也可自顶壁21至底壁22延伸而成，且第二侧壁的底壁22和底壁22之间具有间隙，过渡部42设于该间隙中，即过渡部42靠近光源板1设置。在该实施例中的弹性部需自过渡部42朝向顶壁21延伸，然后再反向延伸至光源板1的导电部121处，使弹性部43具有足够的高度空间，以保证其与导电部121之间具有足够的压力。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图5，压块2还包括自顶壁21至底壁22延伸的第三侧壁25。第二侧壁24、第三侧壁25、顶壁21和光源板1共同形成有用于容置弹性部43的弹性部容置槽204，第三侧壁25的设置可在一定程度上包裹弹性部43，防止弹性部43与灯具300内的其他部件碰撞变形。第三侧壁25的底部和光源板1之间具有第二间隙部207，使第三侧壁25不会和光源板1干涉，从而不会在加工精度的影响下影响弹性部43的变形度，保证弹性部43与导电部121充分接触。在另一个实施例中，压块2不包括第三侧壁25，第二侧壁24、顶壁21和光源板1共同形成上述弹性部容置槽204，也能保护弹性部43。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4及图5，线缆孔202和弹片孔201分别设于压块2的两端，使弹片4的插接方向和线缆3的插接方向相反。这样，弹片4的插接部41和线缆3可在线缆孔202或者弹片孔201内相互重叠接触，插接部41和线缆3在这种相向插接的方式下更容易相互接触和重叠，两者的接触面积也更大，导电性能也更好。

在压块2的另一实施例中，弹片4的插接方向和线缆3的插接方向相交设置，这样，弹片4的插接部41和线缆3也相交设置，使插接部41和线缆3可在压块2的内部相互接触。弹片4的插接方向和线缆3的插接方向的相交角度此处不做限制，可选为60度、90度、120度等。

更进一步地，弹片4的插接方向和线缆3的插接方向相反时，弹片孔201沿弹片4插接方向的投影覆盖线缆孔202沿弹片4插接方向的投影，即弹片孔201的横截面积大于线缆孔202的横截面积，使线缆3插入线缆孔202中并延伸至弹片孔201中时，线缆3的插入路径均在弹片孔201的区域内，这样，弹片4的插接部41能够有效的接触或者包裹线缆3，防止线缆3和弹片4在反向插接时干涉。可选地，线缆孔202为圆形，由于线缆3的横截面均为圆形，这样圆形的线缆孔202更适用于普通的线缆3；弹片孔201为圆形或者方形。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4，线缆孔202的内壁处设置有环形台阶，环形台阶将线缆孔202分成两段，靠近弹片孔201一段为第一孔段，靠近压接块的外部一段为第二孔段，第一孔段的直径小于第二孔段的直径。线缆3包括导电内芯31和绝缘外皮32，线缆3插入线缆孔202一端的绝缘外皮32已剥离，使导电内芯31露出与插接部41导通，导电内芯31插入至第一孔段内，第二孔段内的线缆3均具有绝缘外皮32，且环形台阶可止挡绝缘外皮32，对线缆3具有定位作用，便于控制插入第一孔段内的导电内芯31的长度。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4及图5，压块2面向发光部11的一侧具有凹陷设置的避让部26，避让部26用于避让发光部11，防止压块2遮挡发光部11。更具体地，发光部11为圆形，避让部26则为弧形，与发光部11的形状对应设置。

更进一步地，避让部26的侧壁开设有缺口205，该缺口205连通弹性部容置槽204，一方面可以简化压块2的结构，更方便注塑出模，另一方面防止弹片4的弹性部43与第三侧壁25干涉，使弹片4在较小的弹性部容置槽204内仍能顺利与导电部121抵接。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4及图5，压块2面向光源板1一侧凸设有定位部27，定位部27插设于光源板1或者灯具300的固定件7中，光源板1或者灯具300上相应设有与定位部27配合的定位孔，定位部27的设置对压块2有定位作用。定位部27的横截面可为圆形、方形、椭圆形等，此处不作限定。定位部27可为一个、两个或者多个，其数量和分布此处不作限定。

在压块2的其中一个实施例中，请参阅图4至图6，压块2上开设有第一连接孔206，灯具300的固定件7或者其他结构上(以下统称固定件)开设有第二连接孔，锁紧件5依次穿过第一连接孔206和第二连接孔，将压块2和固定件7固定连接，光源板1相应被夹设于压块2和固定件7之间。这样，锁紧件5在锁紧压块2、光源板1和固定件7时，锁紧件5不会直接作用于光源板1上，只会作用在压块2上，从而不会损坏光源。更具体地，第一连接孔206为通孔，贯穿压块2设置，第二连接孔为通孔或者盲孔，且第二连接孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件5相应为螺钉、螺栓等具有外螺纹的紧固件，使得锁紧件5与第二连接孔的内螺纹配合。

在另一个实施例中，锁紧件也可为卡扣结构，卡扣结构与压块2一体成型，固定件7上相应设有卡槽结构，使得压块2可与固定件7相卡接，光源板1夹设于压块和固定件7之间。

在光源连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图7及图8，导电部121的数量至少为两个，压块2的数量与导电部121的数量相同，且各个压块2相互连接且一体成型。各个压块2一体成型为压块总成200，压块总成200内部相应设置有多个弹片孔201和线缆孔202。这样，当导电部121为多个时，无需单个安装压块2，直接安装一个压块总成200即可，可缩减安装周期，节约生产成本。

更进一步地，压块总成200的形状可为圆形、方形、多边形等。压块总成200开设有用于避让发光部11的避让孔260，发光部11为圆形时，避让孔260也为圆形。

请参阅图9及图10，本实用新型还提供一种灯具300，该灯具300包括上述任一实施例中的光源连接结构100，该灯具300还包括固定件7和驱动件6。线缆3的一端插入压块2的线缆孔202中，线缆3的另一端与驱动件6连接，从而实现驱动件6和导电部121的导通。固定件7和压块2通过锁紧件5固定连接，光源板1一并固定于固定件7和压块2之间。

本实用新型提供的灯具300，在其光源连接结构100中，光源板1上的导电部121可通过弹片4与线缆3导通，从而实现光源板1和驱动件6的电连接；锁紧件5在锁紧压块2和光源板1时，可作用于压块2上，不会对光源板1产生直接作用力，能够防止光源板1变形，而且压块2和光源板1锁紧时，压块2受力变形，线缆3和弹片4充分接触，以保证光源板1和线缆3的稳定导通，该种光源连接结构100无需在光源板1的导电部121上焊接输出线，不会损伤光源。

可选地，固定件7为散热件，光源板1夹设于散热件和压块2之间，光源板1产生的热量能够快速通过散热件传导至灯具300外部，防止光源板1的热量集中。

在灯具300的其中一个实施例中，压块2、光源板1和固定件7依次层叠设置，固定件7上开设有第二连接孔，与压块2上的第一连接孔206正对设置，使锁紧件5能够穿过第一连接孔206至第二连接孔，从而使压块2和固定件7相互锁紧。当压块2的数量为多个且分体成型时，每个压块2上至少设有一个第一连接孔206，以便一一固定压块2，使每个压块2中的线缆3和弹片4相互压接；压块2的数量为多个且一体成型为压块总成200时，第一连接孔206的数量与导电部121的数量相同，每个导电部121对应的线缆3和弹片4均需要一个锁紧件5锁紧。

可选地，固定件7上还开设有定位孔，用于与压块2上的定位部27相配合，起到定位和导向作用，方便装配工人安装压块2。当压块2的数量为多个且分体成型时，每个压块2上至少两个定位部27，固定件7上相应设有两个定位孔；当压块2的数量为多个，且一体成型为压块总成200时，压块总成200上至少设有两个定位部27，固定件7上相应设有两个定位孔。

在灯具300的其中一个实施例中，灯具300还包括灯壳8，固定件7固定于灯壳8内，光源连接结构100也固定于灯壳8内，驱动件6可设置于灯壳8的内部或者外部。灯具300还包括设于灯壳8内的透镜9，透镜9可卡接于灯壳8的内壁，且透镜9设置于光源板1的上方，使灯具300发射出的光线更均匀，亮度更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。