一种组合光导的安装结构的制作方法

本实用新型属于汽车照明技术领域，尤其涉及一种组合光导的安装结构。

背景技术：

在汽车照明领域，常常使用包括led光源在内的光源，放置在包括大灯在内的各种灯具中。在使用这些光源时，通常会匹配使用光导，且为适应灯具造型及点亮效果，会使用多根光导，但对于光导安装是比较困难的，尤其是多根光导的安装。因此对于如何实现多根光导良好的配合、良好的定位与装配，并且防止灯具点亮时的漏光现象，及现有光导入光面与led光源接触或距离较近，如何防止led光源点亮对于烧熔光导入光面，对灯具设计提出了新的挑战。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的多根光导安装定位困难、灯具点亮时易漏光和led光源烧熔光导入光面的问题，本实用新型提供一种组合光导的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种组合光导的安装结构，包括第一支架、第二支架、第三支架和多根光导，所述第一支架和第二支架围合形成两端开口的密闭空间，所述第三支架用于封闭密闭空间的一端开口，所述第一支架上依次开设有多个第一凹槽，所述第二支架上依次开设有多个第二凹槽，所述光导设置在一组所述第一凹槽和第二凹槽内，所述光导的径向延伸有定位脚，所述第二支架上开设有与定位脚配合的定位槽；所述光导的头部和尾部分别朝向密闭空间的两端开口，所述光导的头部穿过第三支架，所述光导的头部延伸有限位脚，所述限位脚与pcb板接触定位，所述pcb板上的led光源从光导的头部入光面射入。

作为优选，所述光导的尾部设置有安装脚，所述第一支架上设置有与安装脚配合的螺柱。通过安装脚和螺柱配合，进一步加强光导在第一支架上安装定位的可靠稳定性，且固定结构简单，便于装配。

作为优选，所述第三支架上开设有与光导的头部配合的安装接口，所述安装接口上下延伸呈贯通的管状结构。安装接口的数量根据光导的数量而定，上下延伸呈贯通的管状结构的安装接口有效防止光导的头部漏光，有利于光线的传递。

作为优选，所述第一支架的两侧均设置有卡扣，所述第二支架的两侧均设置有与卡扣卡接配合的卡钩。卡扣和卡钩的卡接配合，便于第一支架和第二支架的定位和装配。

作为优选，所述第一支架上开设有三处第一螺钉孔，所述第一螺钉孔用于第一支架与第二支架固定连接。第二支架上设置有与第一螺钉孔配合的第一螺钉柱，通过第一螺钉孔和第一螺钉柱配合，便于第一支架和第二支架的固定连接装配，且装配结构简单可靠。

作为优选，所述第三支架上开设有三处第二螺钉孔，三处所述第二螺钉孔呈三角形分布于第三支架上，所述第二螺钉孔用于第三支架与第二支架固定连接。第二支架上设置有与第二螺钉孔配合的第二螺钉柱，通过第二螺钉孔和第二螺钉柱配合，便于第二支架和第三支架的固定连接装配，且装配结构简单可靠。

作为优选，所述第三支架上开设有三处第三螺钉孔，三处所述第三螺钉孔呈三角形分布于第三支架上，所述第三螺钉孔用于第三支架与灯具壳体固定连接；所述pcb板固定设置在灯具壳体上。通过第三螺钉孔将第三支架与灯具壳体固定连接，连接方式简单可靠。

进一步地，所述第一支架为白色非透明零件，所述第二支架为黑色非透明零件。第一支架为白色非透明零件有利于光线传播，第二支架为黑色非透明零件有利于节约成本。

进一步地，所述光导的数量为三根。

有益效果：本实用新型的组合光导的安装结构，限位脚与pcb板接触定位，保证光导与pcb板的直接定位，使得光导入光面不再与led光源直接接触，光导入光面与led光源直接存在一定间隙，避免因光导与led光源太近、热量过高导致的烧熔；因光导长度较长且自身韧性较好，利用第一支架、第二支架良好、方便的实现多根透明光导的固定，通过第三支架将多根透明光导、第一支架和第二支架固定在灯具壳体上，可实现多根光导良好的配合、良好的定位与装配，实现光导与led光源的精准定位，因第一支架、第二支架和第三支架围合成的密闭空间，有效防止灯具点亮时的漏光现象，提高了车灯的美观性；光导事先预装配在灯罩分总成再与灯具壳体的装配，解决因结构限制，实现灯具造型的复杂性和多样性。

附图说明

图1是本实用新型组合光导的安装结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型组合光导的安装结构的立体爆炸示意图；

图3是本实用新型组合光导的安装结构的第一光导的立体结构示意图；

图4是本实用新型组合光导的安装结构的第二光导的立体结构示意图；

图5是本实用新型组合光导的安装结构的第三光导的立体结构示意图；

图6是本实用新型组合光导的安装结构的第一支架的立体结构示意图；

图7是本实用新型组合光导的安装结构的第二支架的侧视示意图；

图8是图7中a-a方向的剖视示意图；

图9是图7中c-c方向的剖视示意图；

图10是本实用新型组合光导的安装结构的第三支架的主视示意图；

图11是本实用新型组合光导的安装结构的内部结构示意图；

图中：1、第一光导，11、定位脚，12、限位脚，13、安装脚，2、第二光导，3、第三光导，4、第一支架，41、第一凹槽，42、螺柱，43、卡扣，44、第一螺钉孔，5、第二支架，51、第二凹槽，52、定位槽，53、卡钩，54、第一螺钉柱，55、第二螺钉柱，6、第三支架，61、安装接口，62、第二螺钉孔，63、第三螺钉孔，64、定位销，7、pcb板，71、led光源，8、灯具壳体。

具体实施方式

实施例

如图1～11所示，一种组合光导的安装结构，包括第一支架4、第二支架5、第三支架6和多根光导，本实施例的所述光导的数量为三根，分别为第一光导1、第二光导2和第三光导3，所述第一支架4和第二支架5围合形成两端开口的密闭空间，所述第三支架6用于封闭密闭空间的一端开口，所述第一支架4上依次开设有三个第一凹槽41，所述第二支架5上依次开设有三个第二凹槽51，所述光导设置在一组所述第一凹槽41和第二凹槽51内，所述光导的径向延伸有定位脚11，所述第二支架5上开设有与定位脚11配合的定位槽52；所述光导的头部和尾部分别朝向密闭空间的两端开口，所述光导的头部穿过第三支架6，所述第三支架6上开设有与光导的头部配合的安装接口61，安装接口61的数量与光导的数量相对应，所述安装接口61上下延伸呈贯通的管状结构，所述光导的头部延伸有限位脚12，所述限位脚12与pcb板7接触定位，所述pcb板7上的led光源71从光导的头部入光面射入。

为了便于该光导的安装结构便于装配，且连接结构稳定可靠，所述光导的尾部设置有安装脚13，所述第一支架4上设置有与安装脚13配合的螺柱42；所述第一支架4的两侧均设置有卡扣43，所述第二支架5的两侧均设置有与卡扣43卡接配合的卡钩53；所述第一支架4上开设有三处第一螺钉孔44，第二支架5上设置有与第一螺钉孔44配合的第一螺钉柱54，所述第一螺钉孔44用于第一支架4与第二支架5固定连接；所述第三支架6上开设有三处第二螺钉孔62，第二支架5上设置有与第二螺钉孔62配合的第二螺钉柱55，三处所述第二螺钉孔62呈三角形分布于第三支架6上，所述第二螺钉孔62用于第三支架6与第二支架5固定连接；所述第三支架6上开设有三处第三螺钉孔63，三处所述第三螺钉孔63呈三角形分布于第三支架6上，所述第三螺钉孔63用于第三支架6与灯具壳体8固定连接，为了提高第三支架6和灯具壳体8的装配定位精度，第三支架6和灯具壳体8之间设置有定位销64；所述pcb板7固定设置在灯具壳体8上。

所述第一支架4为白色非透明零件，所述第二支架5为黑色非透明零件。

该组合光导的安装结构的装配过程：

先将第一光导1、第二光导2和第三光导3依次装配至对应的第一支架4的第一凹槽41内，对应的第二支架5的定位槽52与第一光导1、第二光导2和第三光导3的定位脚11配合定位，第二支架5的卡钩53与第一支架4的卡扣43卡接后，再通过安装脚13和螺柱42配合将各光导和第一支架4固定连接，再通过第一螺钉孔44和第一螺钉柱54配合锁付将第二支架5和第一支架4固定连接，再将第三支架6通过安装接口61套在光导的头部，再通过第二螺钉孔62和第二螺钉柱55配合将第三支架6与第二支架5固定连接，再通过第三螺钉孔63将第三支架6与灯具壳体8固定连接，pcb板7与灯具壳体8固定连接，此时限位脚12与pcb板7接触定位，完成该组合光导的安装结构的装配。

工作原理如下：

pcb板7上的led光源71从光导的头部入光面射入，从光导的尾部射出，因限位脚12与pcb板7接触定位，保证光导与pcb板7的直接定位，避免因光导与led光源71太近、热量过高导致的烧熔；且光导位于第一支架4、第二支架5和第三支架6围合成的密闭空间内，有效防止灯具点亮时的漏光现象。