一种筒射灯的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种筒射灯。

背景技术：

目前现有可变焦的筒射灯，主要是通过螺纹结构来旋转面环或者散热件来实现变焦的，通过螺纹轨迹使旋转运动转变为轴向运动，螺纹结构在使用过程中会出现卡死的现象，造成调节困难，此外，灯具的自重会造成变焦定位不准确，而出现焦距变化的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒射灯，旨在解决筒射灯易出现卡死，造成调节困难，变焦定位不准确，出现焦距变化的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筒射灯，包括：

灯体，端面转动安装有面环，所述灯体内部自安装所述面环一侧向另一侧依次安装有透镜和光源组件；

弹簧，位于所述灯体内，且通过所述面环压缩于所述光源组件和所述透镜之间；

阶梯台组，设有多个沿所述透镜周向依次排布的阶梯台面，多个所述阶梯台面距所述透镜端面的距离依次增大，相邻所述阶梯台面通过斜面相连；轮齿，设于所述面环上，向所述灯体内延展；

定位部，用于将轮齿依次定位于所述阶梯台面上；

所述面环带动所述轮齿转动，所述轮齿端部依次顶靠于所述阶梯台面上，并通过所述定位部卡设，用于调节所述光源组件与所述透镜之间的距离。

进一步地，所述阶梯台组沿所述透镜的周向阵列分布，所述轮齿与所述阵列的数量相同。

进一步地，所述定位部为三角体，设于所述相邻所述阶梯台面之间，所述定位部与相邻所述斜面形成用于定位所述轮齿的定位槽。

进一步地，所述定位部包括v型槽和与所述v型槽插接配合的插接块，所述v型槽和所述插接块分设在所述阶梯台面或所述轮齿的端面上。

进一步地，所述灯体的内壁周向设有沟槽，所述面环靠近所述灯体的端面设有卡扣，所述卡扣卡设于所述沟槽内，且可沿所述沟槽滑动。

进一步地，所述灯体的内壁开设有插接槽，所述透镜的侧壁上设有与所述插接槽沿所述灯体轴向插接配合的插接板。

进一步地，所述灯体内设有开口朝向所述面环一侧的第一环形压槽，所述透镜上设有与所述第一环形压槽相对的第二环形压槽，所述弹簧的两端分别插接于所述第一环形压槽和第二环形压槽内。

进一步地，所述光源组件包括：

安装板，设于所述灯体内腔的底面；

cob光源，设于安装板上，且与所述透镜对应安装。

进一步地，所述透镜为锥形，自靠近所述面环一端向另一端横截面逐渐减小。

进一步地，所述筒射灯还包括安装于所述灯体上的固定架，所述固定架上安装有至少两个卡簧，所述卡簧用于将所述灯体夹紧固定于天花板上。

本实用新型提供的一种筒射灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种筒射灯，光源组件和透镜依次安装在灯体内，通过灯体端部转动安装的面环将弹簧压紧于光源组件和透镜之间，使弹簧处于压缩状态，透镜周向的多个阶梯台面形成阶梯台组，面环靠近灯体内腔的端面上的轮齿抵靠在阶梯台组上，面环转动，弹簧始终顶靠透镜，使轮齿端部依次顶靠多个阶梯台面，并通过定位部卡设于对应所述阶梯台面上，改变所述光源组件与所述透镜之间的距离，从而实现光源调焦的功能，调节方便，每个阶梯台面与轮齿的配合均可实现一次变焦，变焦定位准确，且变焦后稳定性好，不易出现聚焦变化的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的透镜部分的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的定位部的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的一种筒射灯的定位部的示意图二。

图中：1、灯体；2、面环；3、透镜；4、光源组件；401、安装板；402、cob光源；5、弹簧；6、阶梯台面；7、轮齿；8、沟槽；9、卡扣；10、插接槽；11、插接板；12、第一环形压槽；13、第二环形压槽；14、端盖；15、筋板；16、固定架；17、卡簧；18、保护套；19、定位部；191、v型槽；192、插接块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种筒射灯进行说明。请参阅图1至图3，一种筒射灯，包括灯体1、面环2、透镜3、光源组件4、弹簧5、阶梯台面6和轮齿7。

灯体1的端面转动安装有面环2，灯体1内部自安装面环2一侧向另一侧依次安装有透镜3和光源组件4；弹簧5位于灯体1内，且通过面环2压缩于光源组件4和透镜3之间；多个阶梯台面6沿透镜3周向分布，多个阶梯台面6依次排布形成阶梯台组；轮齿7设于面环2上，向灯体1内延展；面环2转动，轮齿7端部依次顶靠并卡设于阶梯台面6内，用于调节光源组件4与透镜3之间的距离，达到改变光束角的目的。

灯体1为圆筒结构，与面环2连接的一端设有外法兰，面环2的一端面设有与外法兰匹配的安装槽，面环2通过安装槽安装在灯体1的过外法兰上，并可实现转动而不脱离。面环2靠近灯体1内腔的一端设有一体成型的套管，透镜3卡接在套管内，保证透镜3相对于灯体1轴向的稳定性。

本实用新型提供的一种筒射灯，与现有技术相比，本实用新型一种筒射灯，光源组件4和透镜3依次安装在灯体1内，通过灯体1端部转动安装的面环2将弹簧5压紧于光源组件4和透镜3之间，使弹簧5处于压缩状态，透镜3周向的多个阶梯台面6形成阶梯台组，面环2靠近灯体1内腔的端面上的轮齿7抵靠在阶梯台组上，面环2转动，弹簧5始终顶靠透镜3，使轮齿7端部依次顶靠多个阶梯台面6上，并通过卡定位部19卡设于对应阶梯台面6上，改变光源组件4与透镜3之间的距离，从而实现光源调焦的功能，调节方便，每个阶梯台面6与轮齿7的配合均可实现一次变焦，变焦定位准确，且变焦后稳定性好，不易出现聚焦变化的情况。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图3，阶梯台组沿透镜3的周向阵列分布，轮齿7与阵列的数量相同。本实施例中，周向阵列分布的阶梯台组的数量轮齿7的数量相同，当面环2转动时，多个轮齿7可以分别配合对应阵列单元的阶梯台组，顶靠并卡接在阶梯台面6内，保证轮齿7与阶梯台面6多处卡接，稳定性更好。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图5，定位部19为三角体，设于相邻阶梯台面6之间，定位部19与相邻斜面形成用于定位轮齿7的定位槽。本实施例中，定位部19与阶梯台面6一体成型，定位部19、斜面与位于定位部19和斜面之间的阶梯台面6形成定位槽，轮齿7的端部为锥形，可卡设于定位槽内，使轮齿7和阶梯台面6形成定位。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图6，定位部19包括v型槽191和与v型槽191插接配合的插接块192，v型槽191和插接块192分设在阶梯台面6或轮齿7的端面上。本实施例中，当v型槽191开设于轮齿7的端部时，插接块192与v型槽191对应开设在阶梯台面6上；同样的，当v型槽191开设于阶梯台面6上时，插接块192与v型槽191对应开设轮齿7的端部，轮齿7通过插接块192与v型槽191的插接配合关系与阶梯台面6实现定位。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，灯体1的内壁周向设有沟槽8，面环2靠近灯体1的端面设有卡扣9，卡扣9卡设于沟槽8内，且可沿沟槽8滑动。本实施例中，沟槽8沿灯体1的内壁周向开设，位于灯体1内壁靠近面环2的一端，面环2靠近灯体1内腔的端面一体成型有多个向灯体1内腔延展的卡扣9，卡扣9的末端向外弯折，卡设于沟槽8内，使面环2安装于灯体1上，且相对于灯体1的轴向位置关系不变，且通过卡扣9末端的弯折部与沟槽8周向滑动，实现面环2相对于灯体1转动。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，灯体1的内壁开设有插接槽10，透镜3的侧壁上设有与插接槽10沿灯体1轴向插接配合的插接板11。本实施例中，灯体1的内壁开设有多个插接槽10，插接槽10的开口方向与灯体1的轴向方向一致，透镜3的侧壁一体成型有多个插接板11，当透镜3在灯体1内安装时，透镜3沿插接板11和插接槽10的插接安装，插接板11和插接槽10的插接配合关系方便透镜3的安装，同时能够确保透镜3安装后不会沿灯体1周向转动。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，灯体1内设有开口朝向面环2一侧的第一环形压槽12，透镜3上设有与第一环形压槽12相对的第二环形压槽13，弹簧5的两端分别插接于第一环形压槽12和第二环形压槽13内。本实施例中，弹簧5的两端分别抵靠在第一环形压槽12和第二环形压槽13内，当透镜3通过面环2压于灯体1内时，弹簧5通过第一环形压槽12和第二环形压槽13压紧，弹簧5处于压缩状态，当透镜3沿灯体1的轴向移动时，弹簧5始终对透镜3施加弹力，保证透镜3与光源组件4之间的距离，从而确定光源焦距。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，灯体1的远离面环2一端安装有端盖14，端盖14的外端面设有筋板15。本实施例中，端盖14与灯体1插接、粘接或一体成型，端盖14的外端设有筋板15，筋板15不但能够增加端盖14的结构强度，同时也能起到减重的作用。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，光源组件4包括安装板401和cob光源402。安装板401设于端盖14内端面；cob光源402设于安装板401上，且与透镜3对应安装。本实施例中，cob光源402是将led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一，cob光源402可以简单理解为高功率集成面光源，可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸。安装板401即为金属基板，通过螺钉安装在端盖14上，cob光源402安装在安装板401上，实现固定。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，透镜3为锥形，自靠近面环2一端向另一端横截面逐渐减小。本实施例中，透镜3为tir透镜3，移动透镜3，改变透镜3和cob光源402之间的距离，实现光束角的变化。透镜3与光源距离越近，光束角越大，变化范围15-55°，可全面覆盖现有筒射灯的主流光束角规格。透镜3移动范围可以有10-15mm，透镜3移动期间，整灯效率和光通保持不变。透镜3侧面鳞甲凹凸起伏较小，以实现角度的敏感变化。鳞甲的具体形式不限，可以是梯形、菱形、甚至是随机的多边形。透镜3上表面中心为珠面，比如六边形珠面，叶序排列珠面，或者随机珠面，也可采用其他表面处理方式。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图4，透镜3靠近面环2的一端的外圈的周向设有放射状条纹。本实施例中，透镜3上表面外圈部分采用条纹处理，也可以是其他立体结构，有助于混光。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，筒射灯还包括安装于灯体1上的固定架16，固定架16上安装有至少两个卡簧17，卡簧17用于将灯体1夹紧固定于天花板上。本实施例中，固定架16为l型结构，数量为两个，分别通过螺栓对称安装在端盖14设有筋板15的一端，固定架16沿灯体1的外壁弯折，卡簧17安装在固定架16的末端，本方案中的筒射灯嵌入安装在天花板上，卡簧17夹紧天花板，从而完成筒射灯的固定。卡簧17上套装有保护套18，保护套18为橡胶套，用于保护灯体1和面环2，防止在运输过程中卡簧17不慎夹伤或划伤灯体1或面环2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。