轨道灯用非直线塑料轨道的制作方法

本实用新型涉及轨道灯技术领域，尤其涉及一种轨道灯用非直线塑料轨道。

背景技术：

轨道灯被普遍的应用于居家或商业环境中的照明使用，原因是其具有在一可连结延长的供电轨道系统的构组下，可自由的依所要照明的位置或标的物，而同时在供电轨道上连结多个灯具同步供电启亮操作，具有使用便捷与构组成本低的优点，且更具有低电压供电的安全性，使灯具不再限制其位置处在环境的高点处，也可位于可触及的地方作照明。

其中，轨道灯用轨道分为直线轨道以及非直线轨道，目前，现有的非直线轨道包括绝缘板以及分别设于该绝缘板的两侧的铜板，绝缘板用于将位于其两侧的铜板分隔开，其中一铜板充当火线，另一铜板充当零线，灯具通过穿设于该非直线轨道上的悬挂件悬挂于该非直线轨道上，并与铜板电连接，以导通灯具，使灯具能够被点亮。

由于上述的非直线轨道包括绝缘板以及设于该绝缘板的两侧的铜板，绝缘板较薄并且硬度不够，为使该非直线轨道能够同时悬挂多个灯具，那么铜板必须做得足够厚或大，使绝缘板与铜板组合形成结构稳固并且不易变形的非直线轨道，铜板的整体尺寸越大，则该非直线轨道的成本越高，导致轨道灯成本更高，不利于轨道灯的推广应用，另外，由于铜板外露，导致铜板容易被氧化而降低铜板的导电性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轨道灯用非直线塑料轨道，能够有效降低成本，更利于其推广应用，同时，内置的导线不易被氧化，保证导线的导电性能。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

轨道灯用非直线塑料轨道，包括非直线轨道体，所述非直线轨道体使用塑料材料弯曲挤压成型，所述非直线轨道体的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的槽底开设有至少两条间隔布置的导线槽，所述导线槽用于安装导线。

进一步地，所述塑料材料为pvc、pe、pp、abs中的任意一种。

进一步地，所述塑料材料为pvc。

进一步地，所述非直线轨道体的形状为封闭环形或非封闭环形或圆角矩形或s形或波浪形。

所述导线槽的截面形状为弧形或非封闭矩形。

进一步地，当所述导线槽的截面形状为弧形时，所述导线槽的弧长为l，π≤l≤1.3π。

进一步地，所述非直线轨道体至少包括两侧板部以及设于两所述侧板部之间的承托板部，两所述侧板部与所述承托板部之间围合形成所述轨道槽，所述导线槽设于所述承托板部的顶面。

进一步地，所述非直线轨道条还包括底板部，所述底板部设于所述承托板部的下方，并与所述承托板部之间间隔设置，两所述侧板部的底端向下延伸并与所述底板部的侧边连接，使所述底板部、侧板部的底端与所述承托板部之间围合形成空腔。

进一步地，所述侧板部的底端与所述底板部之间垂直连接或采用圆弧过渡。

进一步地，两所述侧板部的底端向下延伸形成延伸部，两所述侧板部的延伸部之间圆弧过渡连接，且两所述侧板部的延伸部与所述承托板部之间围合形成空腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过利用塑料材料弯曲挤压形成一体式的异形轨道体，并在该非直线轨道体的顶部开设有用于安装导线的导线槽，使该一体式的非直线轨道体作为灯具的支撑架，可免去增大导线的整体尺寸而降低成本以及降低制造难度的同时，使导线内置于该非直线轨道体中，可起到保护导线的作用，避免导线被氧化，保证导线的导电性能，提高导线的导电效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的轨道灯用非直线塑料轨道的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的非直线塑料轨道的结构示意图；

图3为图1所示的非直线塑料轨道的截面示意图；

图4为本实用新型第三实施例的轨道灯用非直线塑料轨道的结构示意图。

图中：1、非直线轨道体；11、侧板部；111、延伸部；112、空腔；12、承托板部；121、导线槽；13、底板部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种轨道灯用非直线塑料轨道，该轨道灯用非直线塑料轨道包括非直线轨道体1，该非直线轨道体1使用塑料材料弯曲挤压成型，该非直线轨道体1的顶部开设有轨道槽，该轨道槽的槽底开设有至少两条间隔布置的导线槽121，其中一条导线槽121用于安装火线，另一导线槽121用于安装零线。

通过利用塑料材料弯曲挤压形成一体式的异形轨道体，并在该非直线轨道体1的顶部开设有用于安装导线的导线槽121，使该一体式的非直线轨道体1作为灯具的支撑架，可免去增大导线的整体尺寸而降低成本以及降低制造难度的同时，使导线内置于该非直线轨道体1中，可起到保护导线的作用，避免导线被氧化，保证导线的导电性能，提高导线的导电效率。

作为优选的实施方式，上述的塑料材料可以为pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、abs(改性聚苯乙烯)中的任意一种。在本实施例当中，上述塑料材料优选为pvc，pvc机械强度高，化学稳定性好，利用pvc材料挤压形成本实施例的非直线轨道体1能够保证该非直线轨道体1的结构强度，同时，也能够有效降低材料成本。

作为优选的实施方式，该非直线轨道体1的形状可以为如图1所示的封闭环形或如图2所示的非封闭环形或如图4所示的圆角矩形(即跑道形)或s形或波浪形，具体可根据实际需求而个性化定制。

作为优选的实施方式，导线槽121的截面形状为如图2所示的弧形或如图3所示的非封闭矩形。

作为优选的实施方式，当导线槽121的截面形状为弧形时，导线槽121的弧长为l，π≤l≤1.3π。通过使导线槽121的形状设置为弧形，并使该弧形的导线槽121的弧长控制在限定范围内，既能够保证容易安装导线，又能够使导线可靠地安装于该弧形的导线槽121上，同时，将该弧形的导线槽121的弧长控制在限定范围内，可保证该弧形的导线槽121的上部开口足够大，使导线的局部伸进至轨道槽上，从而使得导线能够与安装于轨道槽中的悬挂件上的导电端子可靠连接。

作为优选的实施方式，该非直线轨道体1至少包括两侧板部11以及设于两侧板部11之间的承托板部12，两侧板部11与承托板部12之间围合形成轨道槽，导线槽121设于承托板部12的顶面。

如图3所示，为提高该非直线轨道体1的结构强度，该非直线轨道条还包括底板部13，底板部13设于承托板部12的下方，并与承托板部12之间间隔设置，两侧板部11的底端向下延伸并与底板部13的侧边连接，使底板部13、侧板部11的底端与承托板部12之间围合形成空腔112。这样设置，增大了该非直线轨道体1的整体高度，使该非直线轨道体1的支撑强度得以加强，避免其变形，而空腔112的设置又能够减少塑料材料的使用量，从而使该非直线轨道体1的成本得以控制在合理范围内，避免成本过高，利于推广应用。具体地，侧板部11的底端与底板部13之间垂直连接或采用圆弧过渡。

当然，还可以采用如图2所示的方式来提高该非直线轨道体1的结构强度，两侧板部11的底端向下延伸形成延伸部111，两侧板部11的延伸部111之间圆弧过渡连接，且两侧板部11的延伸部111与承托板部12之间围合形成空腔112。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。