球泡灯的制作方法

本实用新型属于照明灯具技术领域，尤其涉及一种球泡灯。

背景技术：

led灯凭借发光率高，低电耗，不需高压，安全性高等优点，逐渐取代了传统的高压钠灯，各种类型的led灯被广泛应用在各种照明领域。led灯在发光时会产生大量热量，120℃以上的高温会严重影响led灯的亮度和使用寿命，也会影响与之相连的电路板的使用寿命。随着led灯技术的发展和消费者体验的需求，led灯产品正朝着小型化的方向发展，如led球泡灯，其被设计得越来越紧凑小巧，但由于散热设计不佳，散热效果较差，热量堆积后会影响球泡灯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球泡灯，旨在解决现有技术中的球泡灯散热效果较差，热量堆积后影响使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种球泡灯，包括：

灯头；

散热件，其一端连接于所述灯头，所述散热件内围成有收容腔，所述散热件的外表面设有用于增加所述散热件散热面积的微结构；

光源组件和电源组件，所述光源组件和所述电源组件均设于所述收容腔内；

灯泡壳，与所述散热件连接。

进一步地，所述微结构为多个凸起和/或凹槽。

进一步地，多个所述凸起或凹槽的截面为圆形、椭圆形、多边形、十字形、米字形、星形或l字形中的至少一种，所述截面平行于所述散热件的厚度方向。

进一步地，所述微结构为彼此平行的多个环形凸条，或者，所述微结构为呈螺旋状的条纹凸起。

进一步地，所述微结构的布设密度从远离所述光源组件的一端至靠近所述光源组件的一端逐渐变大。

进一步地，所述散热件为注塑件，所述微结构设于所述注塑件的外表面。

进一步地，所述散热件包括注塑外壳和金属内壳，所述金属内壳嵌固于所述注塑外壳中，所述注塑外壳的一端与所述灯头连接，所述微结构形成于所述注塑外壳的表面。

进一步地，所述光源组件包括光源板，所述电源组件包括驱动板，所述驱动板与所述光源板垂直布设，所述驱动板靠近所述光源板的一端延伸形成有多个插接部，所述光源板对应各所述插接部的位置分别开设有适配的插接孔，所述光源板于其中的两个所述插接孔的周侧分别设有弹性夹持件，对应的所述插接部穿设对应的所述插接孔且被所述弹性夹持件夹紧，以实现所述光源板与所述驱动板之间的电连接。

进一步地，所述金属内壳靠近所述灯泡壳一端的内侧壁向外凹陷形成有环形台阶，所述光源板为圆板，所述光源板的底面抵靠在所述环形台阶的底面上，所述光源板的圆周侧壁与所述环形台阶的侧面相抵紧。

进一步地，所述灯泡壳与所述注塑外壳之间设有相互配合的旋扣结构，所述灯泡壳通过所述旋扣结构与所述注塑外壳连接；所述金属内壳的下端具有相对于所述注塑外壳外露的螺纹部，所述金属内壳通过所述螺纹部与所述灯头螺纹连接；所述灯头的底部装设有眼片，所述眼片的一端与所述驱动板上的导电连接件连接以实现与所述驱动板的导通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的球泡灯，由于散热件的外表面设有微结构，微结构能增加散热件的散热表面积，有利于热量的扩散，使得球泡灯具有更好的散热效果，延长了球泡灯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球泡灯的纵剖视图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1所示球泡灯的爆炸示意图一；

图4为图3中b部的放大示意图；

图5为图1所示球泡灯的爆炸示意图二；

图6为另一实施例提供的球泡灯的纵剖视图；

图7为图6中c部的放大示意图；

图8为又一实施例提供的球泡灯的爆炸示意图；

图9为图8中d部的放大示意图；

图10为图5中驱动板和光源板的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

1-灯泡壳；2-光源板；3-驱动板；4-散热件；5-灯头；6-眼片；21-led灯珠；22-弹性夹持件；31-插接电极；32-定位件；34-导电连接件；41-金属内壳；42-注塑外壳；410-环形台阶；420-微结构；421-环形凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的球泡灯，包括灯头5、散热件4、光源组件、电源组件和灯泡壳1。散热件4的上下两端均开口，呈上大下小的筒状结构；灯泡壳1与散热件4连接，如采用卡扣或螺纹连接的方式与散热件4的一端连接。灯泡壳1为底部开口的过半球泡壳结构，具体可采用透明或半透明的绝缘材料制作。散热件4的另一端连接于灯头5，散热件4内围成有收容腔，散热件4的表面设有用于增加散热面积的微结构420，微结构420的设置可提高球泡灯的散热性能。光源组件和电源组件均设于散热件4的收容腔内，灯泡壳1与散热件4连接。

本实施例提供的球泡灯，由于散热件4的外表面设有微结构420，微结构420能增加散热件4的散热表面积，有利于热量的扩散，使得球泡灯具有更好的散热效果，延长了球泡灯的使用寿命。

在一实施例中，散热件4表面设置的微结构420为多个凸起或凹槽，如图2～4所示，微结构420为设置于散热件4表面的多个凹槽。相对于现有产品的灯体外表采用散热鳍片的结构设计，在灯体外径相同的情况下，散热件4设置微结构420的设计，还可以使得注塑件的局部壁厚变得更薄，降低了热阻，更有利于球泡灯的散热。也就是说，在散热件4的外表面设有微结构420，不仅能增加散热件4的散热面积，提高球泡灯的散热性能，增加产品的使用寿命，还可以为散热件内部腾挪出更多的空间，以使得驱动组件有足够的空间放置。

在一实施例中，多个凹槽或凸起的截面的形状可以是圆形、椭圆形、多边形、十字形、米字形、星形或l字形中的至少一种，截面平行于散热件4的厚度方向，微结构420的分布可以按规律排布，也可以是随机排布，其排布的面积范围及排布密度可根据实际散热需求进行设置。例如，如图3、图4所示，散热件4的外表面设置有多个凹槽，各凹槽的截面均为圆形。在一些实施例中，多个凹槽的截面形状还可是椭圆、方形、十字形、米字形、星形或l字形中的至少其一，也可以是菱形等多边形。

在一实施例中，如图6、图7所示，散热件4上的微结构420为彼此平行的多个环形凸条，相邻的环形凸条之间分别形成环形凹槽。或者，如图8、图9所示，微结构420为呈螺旋状的条纹凸起，相邻的条纹之间分别形成环形凹槽421。

在一实施例中，微结构420的布设密度从远离光源组件的一端至靠近光源组件的一端逐渐变大。也就是说，可以将微结构420主要设置在靠近光源组件位置的周围，如此可提高散热性能。

在一实施例中，散热件4可采用塑料包金属的结构。如图1、图2所示，散热件4包括注塑外壳42和金属内壳41，金属内壳41嵌固于注塑外壳42中，注塑外壳42的一端与灯头5连接，微结构420形成于注塑外壳42的外表面。金属内壳41可以是铝壳，即散热件4为塑包铝结构，有利于散热。

在一实施例中，散热件4也可以不设置内层结构(不需要金属内壳41)，即散热件4为注塑件，光源板2的热量由注塑件向外界散发。

在一实施例中，如图1、图5所示，光源组件包括光源板2，驱动组件包括驱动板3，驱动板3与光源板2垂直布设，驱动板3竖向布设于散热件4内，光源板2呈水平布设。驱动板3靠近光源板2的一端延伸形成有多个插接部，光源板2对应各插接部的位置分别开设有适配的插接孔，光源板2于其中的两个插接孔的周侧分别设有弹性夹持件22，对应的插接部穿设相应的插接孔且被弹性夹持件22夹紧，如此可实现光源板2与驱动板3之间的电连接。

如图1、图3及图10所示，具体光源板2的顶部可设有三个插接部，该三个插接部间隔并排布设，其中的两个插接部为插接电极31，另一个插接部起辅助定位作用的定位件32，光源板2对应各插接部分别开设有适配的插接孔，其中对应两个插接电极31的两个插接孔的周侧设有弹性夹持件22，两个插接电极31插入对应的插接孔后被相应的弹性夹持件22夹紧，如此驱动板3和光源板2之间实现导通。

如图1、图10所示，各插接部的头部可设有导向斜面，例如，插接部头部沿宽度方向的两侧对称设置有导向斜面，此时插接部的头部形成类似箭头状结构，这样设置有利于插接操作。光源板2的顶面可设有多个led灯珠21，各led灯珠21均匀间隔环设于光源板2的顶面；弹性夹持件22可采用钣金件，该钣金件焊接固定于光源板2的顶面，钣金件对应插接孔的位置对称设有两个弹性夹片，该两个弹性夹片之间具有间隙，该间隙的宽度小于插接电极31的宽度，插接电极31穿过插接孔后伸出于光源板2的顶面，之后再插入两弹性夹片之间，如此两弹性夹片将插接电极31夹紧，进而实现光源板2与驱动板3之间的电连接。

如图1所示，散热件4包括注塑外壳42和金属内壳41，金属内壳41中相对的两侧可对称设置有卡槽，两侧卡槽的开口相对设置，驱动板3的两侧分别适配卡入对应的卡槽中，如此实现驱动板3在散热件4内的装配。

在一实施例中，如图1、图3所示，金属内壳41靠近灯泡壳1一端的内侧壁向外凹陷形成有环形台阶410，光源板2为圆板，光源板2的底面抵靠在环形台阶410的底面上，光源板2的圆周侧壁与环形台阶410的侧面相抵紧。光源板2卡紧于金属内壳41中，安装时将光源板2向金属内壳41中按压，使光源板2的底面与环形台阶410的底面相抵，光源板2的周缘可进一步通过压铆件如压铆螺钉紧固于环形台阶410上。

在一实施例中，如图1、图5所示，灯泡壳1与注塑外壳42之间设有相互配合的旋扣结构，灯泡壳1通过旋扣结构与注塑外壳42连接；金属内壳41的下端具有相对于注塑外壳42外露的螺纹部，灯头5内壁对应设有配合的内螺纹，如此，金属内壳41通过螺纹部与灯头5螺纹连接。可以理解地，灯泡壳1与注塑外壳42之间也可以采用其它的连接结构，如采用相互配合的卡扣结构，两者通过卡扣结构实现装配固定，在灯泡壳1底部的外壁与散热件4顶部的内壁之间设有配合的卡扣结构实现装配。

灯头5的底端装设有眼片6，眼片6与灯头5螺接，眼片6的一端伸入灯头5内，且眼片6通过驱动板3上的导电连接件34实现与驱动板3的导通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。