防水灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具设备技术领域，特别涉及一种防水灯具。

背景技术：

现有灯具一般采用一个硅胶圈做防水结构，这种结构能满足防潮，但防水功能不足，难以在浸水的条件下使用。同时，通过螺钉将硅胶圈固定在结构件上，使得硅胶圈受力不均匀，在长期浸水环境下，存在着水渗透硅胶圈到达带电部件，从而损坏灯具甚至引发安全事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种防水灯具，旨在提供一种防水效果强，且能在浸水的条件下长时间使用的防水灯具。

为实现上述目的，本实用新型提出的防水灯具包括：

灯罩，包括连接部；

导光件，设有连接槽，所述连接部限位于所述连接槽内；及

灯座，包括连接环、密封结构及灯珠，所述连接环具有安装空间，所述导光件邻近所述连接槽的一端限位于所述安装空间内，所述密封结构和所述灯珠安装于所述安装空间内，所述灯珠与所述导光件相对设置，所述密封结构密封连接于所述灯珠和所述导光件之间。

在一实施例中，所述连接环的内壁形成有台阶部，所述台阶部将所述连接环分隔为相连接的第一段和第二段，所述第一段与所述导光件连接，所述密封结构包括密封连接于所述台阶部的透光盖，所述灯珠设于所述第二段。

在一实施例中，所述台阶部凹设有环槽，所述密封结构还包括填充于所述环槽内的密封胶，所述透光盖通过所述密封胶与所述台阶部密封连接。

在一实施例中，所述防水灯具还包括设于所述连接槽内的密封圈，所述连接部限位于所述连接槽内时，所述连接部与所述密封圈弹性抵接。

在一实施例中，所述密封圈的表面凸设有多个间隔设置的环形凸台，所述连接部限位于所述连接槽内时，所述连接部与所述环形凸台弹性抵接；

所述环形凸台的高度为h，1mm≤h≤3mm；且/或，所述密封圈的高度为h，所述连接部与所述连接槽底壁之间的距离为l，h-l≥1mm。

在一实施例中，所述连接环呈两端开口的筒状，所述灯座还包括与所述第二段连接的散热器，所述散热器设有凹槽，所述灯珠设于所述凹槽内。

在一实施例中，所述连接槽设有第一内螺纹，所述连接部设有第一外螺纹，所述连接部通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹的配合与所述导光件螺接，以使所述连接部的端部与所述密封圈弹性抵接；

且/或，所述连接槽的外壁设有第二外螺纹，所述第一段设有第二内螺纹，所述导光件通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹的配合与所述第一段螺接；

且/或，所述第二段设有第三内螺纹，所述散热器的邻近所述灯珠的一端设有第三外螺纹，所述散热器通过所述第三外螺纹和所述第三内螺纹的配合与所述第二段螺接；

且/或，所述灯座还包括与所述散热器连接的安装座，所述安装座内设有电源，所述灯珠与所述电源电连接；

且/或，所述散热器内设有连通所述凹槽的空腔，所述空腔用于走线。

在一实施例中，所述导光件包括连接座和凸设于所述连接座的导光柱，所述连接座环绕所述导光柱设有所述连接槽。

在一实施例中，所述灯罩包括扩散罩和连接于所述扩散罩的连接部，所述扩散罩具有发光腔，所述连接部设有连通所述发光腔的开口，所述导光柱的一端穿过所述开口伸入所述发光腔内。

在一实施例中，所述扩散罩呈空心球状；

且/或，所述扩散罩的内表面设有扩散膜；

且/或，所述扩散罩采用高硼硅材质制成；

且/或，所述扩散罩的厚度为1.5mm～3.0mm；

且/或，所述扩散罩和所述连接部的连接处设有限位台，所述连接部限位于所述连接槽内时，所述限位台与所述连接座限位抵接。

本实用新型技术方案的防水灯具通过在灯座上设置连接环和密封结构，利用连接环将灯罩和导光件进行固定连接的同时，利用连接环将密封结构密封连接在灯珠和导光件之间，使得密封结构对灯珠实现密封和防水作用。在灯罩在浸水的情况下，利用导光件的连接槽和灯罩的连接部的限位连接实现一级密封的基础上，结合密封结构对灯珠实现二级密封，从而有效提高防水灯具的防水效果，使得防水灯具能够在浸水的条件下长时间使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防水灯具一实施例的剖面示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型防水灯具一实施例的部分剖面分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中灯罩、导光件及密封圈连接的剖面示意图；

图5为本实用新型一实施例中灯罩和导光件连接的剖面示意图；

图6为本实用新型一实施例中灯罩的剖面示意图；

图7为本实用新型一实施例中导光件的剖面示意图；

图8为本实用新型一实施例中密封圈的剖面示意图；

图9为本实用新型一实施例中连接环的剖面示意图；

图10为本实用新型一实施例中散热器的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防水灯具100。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型实施例中，该防水灯具100包括灯罩1、导光件2及灯座3，其中，灯罩1包括连接部12；导光件2设有连接槽211，连接部12限位于连接槽211内；灯座3包括连接环31、密封结构34及灯珠33，连接环31具有安装空间31a，导光件2邻近连接槽211的一端限位于安装空间31a内，密封结构34和灯珠33安装于安装空间31a内，灯珠33与导光件2相对设置，密封结构34密封连接于灯珠33和导光件2之间。

本实用新型的防水灯具100通过在灯座3上设置连接环31和密封结构34，利用连接环31将灯罩1和导光件2进行固定连接的同时，利用连接环31将密封结构34密封连接在灯珠33和导光件2之间，使得密封结构34对灯珠33实现密封和防水作用。灯罩1在浸水的情况下，利用导光件2的连接槽211和灯罩1的连接部12的限位连接实现一级密封的基础上，结合密封结构34对灯珠实现二级密封，从而有效提高防水灯具100的防水效果，使得防水灯具100能够在浸水的条件下长时间使用。

在一实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，灯罩1包括扩散罩11和连接于扩散罩11的连接部12，扩散罩11具有发光腔111，连接部12设有连通发光腔111的开口121。

可以理解的，灯罩1的扩散罩11可采用玻璃罩或者其他透明材质，例如pc罩、pmma罩等，如此可利用灯罩1的扩散罩11对导光件2射出的光进行扩散和透出，从而提高发光效果。灯罩1利用连接部12与导光件2实现连接，从而提高灯罩1与导光件2的安装稳定性。

可选地，扩散罩11呈空心球状，扩散罩11采用高硼硅材质制成，也即扩散罩11可采用高硼硅材质吹制成空心球状。可以理解的，高硼硅材质性能稳定，能保证产品在急冷急热的环境下也不破裂，且纯洁度高，透光率高，可达到95％以上的透光率，且具有良好的质感。

为了保证灯罩1能够与密封圈4的充分接触以及防水性能，灯罩1的壁厚均匀，且壁厚在1.5mm～3.0mm范围，也即扩散罩11的厚度为1.5mm～3.0mm。为了进一步提高扩散罩11的扩散效果，提高发光均匀性，扩散罩11的内表面设有扩散膜。

为了进一步提高灯罩1的结构强度，灯罩1的扩散罩11和连接部12采用一体成型结构，如此既可使得灯罩1的结构强度增加，简化工艺，也使得灯罩1完全实现密封。

在本实施例中，扩散罩11形成有发光腔111，可通过在发光腔111内浸水，使得防水灯具100能够适用于特殊使用场景，从而提高防水灯具100的使用便利性。为了避免发光腔111内的水发生外泄，灯罩1的连接部12限位于导光件2的连接槽211内，使得连接部12与连接槽211的槽壁实现限位安装的同时，实现密封，从而有效避免发光腔111的水发生外泄，实现防水功能。

在一实施例中，如图6所示，扩散罩11和连接部12的连接处设有限位台13，连接部12限位于连接槽211内时，限位台13与连接座21限位抵接。可以理解的，通过设置限位台13，使得灯罩1的连接部12与导光件2的连接槽211实现稳固限位安装，同时，可利用限位台13确保扩散罩11不会因过渡安装而造成损坏。

在一实施例中，如图1、图3、图4、图5和图7所示，导光件2包括连接座21和凸设于连接座21的导光柱22，连接座21环绕导光柱22设有连接槽211。

在本实施例中，导光柱22的一端穿过开口121伸入发光腔111内，利用灯罩1的连接部12限位于连接座21的连接槽211内，从而将导光柱22密封在灯罩1扩散罩11的发光腔111内。

为了提高导光柱22的结构强度以及简化加工步骤及结构，导光件2的连接座21和导光柱22为一体成型结构。可以理解的，导光件2采用光学级pc注塑而成，导光件2不仅具有导光、透光、扩散作用，例如可将灯珠(led)发出的光通过导光件2导入到扩散罩11的发光腔111内；还具有支撑固定作用，可利用导光件2的连接座21和灯罩1的连接部12实现密封固定。

在本实施例中，导光件2的连接座21与灯罩1的连接部12可采用固定连接方式，例如过盈配合等。当然，导光件2的连接座21与灯罩1的连接部12也可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等，在此不做限定。

可选地，如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，连接槽211设有第一内螺纹212，连接部12设有第一外螺纹122，连接部12通过第一内螺纹212和第一外螺纹122的配合与导光件2螺接。

为了进一步提高连接座21的连接槽211与灯罩1的连接部12之间的密封效果，在一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图8所示，防水灯具100还包括设于连接槽211内的密封圈4，连接部12限位于连接槽211内时，连接部12与密封圈4弹性抵接。

在本实施例中，连接部12呈竖直平整设置，如此可确保连接部12与连接座21的连接槽211内壁的接触面积。连接部12的端部设置为平整端面，如此可确保连接部12的端部与密封圈4的接触面积。结合螺纹连接结构，可保证灯罩1与导光件2稳固连接的同时，确保其密封性能。同时，使得连接部12与密封圈4是整圈配合，既能保证密封圈4各个点的受力均匀，保证密封性能，又能简化组装工艺.

可以理解的，密封圈4的材质采用良好的柔韧性及稳定性的硅胶或者硅橡胶。可选地，密封圈4呈圆环状，从而使得密封圈4与环形连接槽211相匹配。

在一实施例中，如图8所示，密封圈4的表面凸设有多个间隔设置的环形凸台41，连接部12限位于连接槽211内时，连接部12与环形凸台41弹性抵接。

可以理解的，密封圈4呈圆环状，设于密封圈4表面的环形凸台41也呈圆环状。通过在密封圈4的表面设置多个间隔设置的环形凸台41，如此可在连接部12限位于连接槽211内时，连接部12与环形凸台41弹性抵接，从而进一步提高连接槽211与连接部12之间的密封效果。可选地，密封圈4与连接部12抵接的表面凸设有3～5圈对称分布的环形凸台41。

在一实施例中，如图8所示，环形凸台41的高度为h，环形凸台41的高度h为1mm～3mm。

可选地，环形凸台41的高度h为1mm、2mm、3mm。如此设置，在连接部12与环形凸台41抵接时，能够通过连接部12与环形凸台41弹性挤压，使得环形凸台41变形，从而确保连接部12与环形凸台41之间实现密封抵接。

在一实施例中，如图5和图8所示，密封圈4的高度为h，连接部12与连接槽211底壁之间的距离为l，h-l≥1mm。

可以理解的，环形凸台41的存在可加大密封圈4的弹性形变，密封圈4的截面宽度大于灯罩1的连接部12的厚度，如此可实现连接部12与密封圈4的充分抵接。为了确保防水可靠性及密封圈4的弹性变形，密封圈4的高度h比灯罩1的连接部12限位于导光件2连接座21的连接槽211内时，连接部12底部端面与连接槽211底壁之间的间隙要大至少1mm，也即密封圈4的高度h减去连接部12与连接槽211底壁之间的距离l大至少1mm。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图9所示，连接环31呈两端开口121的筒状，连接环31的内壁形成有台阶部311，台阶部311将连接环31分隔为相连接的第一段313和第二段314，第一段313与导光件2连接，密封结构34包括密封连接于台阶部311的透光盖341，灯珠33设于第二段314。

可以理解的，连接环31的材质为五金材质，为满足高品质及高质感要求，连接环31的外表面可做氧化、电镀、电泳等工艺，处理成各种颜色。连接环31用于将灯罩1和导光件2与灯座3实现稳固安装，通过在连接环31内形成台阶部311，可利用台阶部311对密封结构34的透光盖341实现限位安装的同时，也可以利用台阶部311对导光件2的连接座21实现限位。

在本实施例中，为了避免透光盖341影响灯珠33发出的光传无法递至导光件2，透光盖341的材质采用具有高透光率的玻璃或者pmma。可以理解的，通过将透光盖341设置在灯珠33和导光件2之间，可利用连接环31的内壁与透光盖341的限位安装结构，实现隔离密封作用，从而可有效防止扩散罩11发光腔111内的水经由连接环31的第一段313渗入连接环31的第二段314，以影响灯珠33。如此可利用连接环31与密封结构34的配合实现二次防水密封作用，进一步提高防水灯具100的防水效果。

在一实施例中，如图2和图9所示，台阶部311凹设有环槽312，密封结构34还包括填充于环槽312内的密封胶342，透光盖341通过密封胶342与台阶部311密封连接。

可以理解的，通过在台阶部311设置环槽312，并在环槽312内填充密封胶342，使得透光盖341通过密封胶342与台阶部311连接，从而进一步提高透光盖341与台阶部311之间的连接密封性。可选地，密封胶342也可替换为硅胶圈或者硅橡胶圈等。

此外，导光件2的底端可抵接于所述透光盖341的顶面，以使透光盖341牢固安装于台阶部311内，保持透光盖341的安装牢固性，保证其密封效果。当然，在其他实施例中，导光件2的底端也可不接触所述透光盖341的顶面，透光盖341通过密封胶342与台阶部311牢固连接以实现密封效果。

在本实施例中，连接环31的第一段313与导光件2的连接座21可采用固定连接，例如过盈配合等；当然，连接环31的第一段313与导光件2的连接座21也可采用可拆卸连接，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图9所示，连接槽211的外壁设有第二外螺纹213，第一段313设有第二内螺纹315，导光件2通过第二外螺纹213和第二内螺纹315的配合与第一段313螺接。

可以理解的，连接座21的外壁设置第二外螺纹213，连接环31的第一段313设置第二内螺纹315，使得导光件2通过第二外螺纹213和第二内螺纹315的配合与第一段313螺接的同时，进一步利用连接座21的底面与连接环31的台阶部311实现对透光盖341的限位安装。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图9和图10所示，连接环31呈两端开口121的筒状，灯座3还包括与第二段314连接的散热器32，散热器32设有凹槽321，灯珠33设于凹槽321内。

可以理解的，散热器32采用五金材质制成，为满足高品质及高质感要求，散热器32外表面可做氧化、电镀、电泳等工艺，处理成与连接环31相同的颜色。通过在散热器32的端部设置凹槽321，可方便实现灯珠33安装的同时，还可利用散热器32对灯珠33实现散热。

在本实施例中，连接环31的第二段314与散热器32可采用固定连接，例如过盈配合等；当然，连接环31的第二段314与散热器32也可采用可拆卸连接，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图9和图10所示，第二段314设有第三内螺纹316，散热器32的邻近灯珠33的一端设有第三外螺纹322，散热器32通过第三外螺纹322和第三内螺纹316的配合与第二段314螺接。

可以理解的，通过将第二段314与散热器32采用螺接配合，一方面方便实现连接环31与散热器32装配，同时还可在第三内螺纹316和第三外螺纹322的表面均匀涂布一层厌氧型螺纹胶，可起密封防水作用。当然，在其他实施例中，连接环31的第二段314与散热器32也可采用铆接、胶水固定、螺丝固定等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1所示，灯座3还包括与散热器32连接的安装座35，安装座35内设有电源351，灯珠33与电源351电连接。

可以理解的，安装座35的设置，有利于通过安装座35将防水灯具100安装于墙体或其他装置设备上。

在一实施例中，如图1、图3和图10所示，散热器32内设有连通凹槽321的空腔323，空腔323用于走线。可以理解的，通过在散热器32内设置空腔323，可方便利用空腔323实现走线，也即灯珠33可通过空腔323内的线路与外部电源连接，同时散热器32对线路实现保护。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。