路灯的制作方法

本实用新型涉及路灯照明技术领域，特别是涉及一种路灯。

背景技术：

路灯是道路、街道及公众广场上的发光照明系统。通常在入夜或者天黑时分启动发亮，在黎明前熄灭。

路灯大体上包括灯具主体和用于支撑灯具主体的灯臂组件，通常情况下，灯臂组件与灯具主体直接通过螺钉连接，为了保证螺钉的连接强度，必须设置灯具主体上与螺钉配合的连接结构的厚度较大，故而会浪费较多的材料，从而提升路灯的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题提供一种路灯，以解决路灯的连接结构生产成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种路灯，所述路灯包括：灯具主体，形成有容置腔，所述容置腔设有开口；灯臂固定件，包括安装板和固定部，所述安装板对应于所述开口设于所述容置腔内，所述固定部连接于所述安装板背离所述容置腔的一侧表面上，且自所述开口凸出于所述灯具主体，所述固定部上开设有装配孔，所述装配孔的轴线平行于所述安装板所在的平面；灯臂组件，连接于所述固定部，用于支撑所述灯具主体。

可选地，所述灯臂固定件为钣金件，所述安装板上设置有折弯过孔，所述固定部与所述折弯过孔的周缘连接，且向远离所述容置腔的方向折弯。

可选地，所述灯具主体包括主体框架、太阳能板以及发光组件，所述太阳能板和所述发光组件分别设置于所述主体框架的相对两侧。

可选地，所述主体框架包括盖板、至少两个型材侧架以及连接架，所述型材侧架对应连接于所述盖板的侧边，所述连接架将相邻的两个所述型材侧架连接，所述盖板、所述型材侧架以及所述连接架围设形成安装槽，所述太阳能板盖设在所述安装槽上以形成所述容置腔。

可选地，所述安装板背离所述安装槽的表面上设有卡扣；所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述型材侧架连接，所述第二盖板的朝向所述第一盖板的侧边凸出设置有卡合件，所述卡合件与所述卡扣卡接。

可选地，所述灯臂组件包括灯臂和灯臂支架，所述灯臂支架与所述固定部连接，所述灯臂与所述灯臂支架旋转连接。

可选地，所述灯臂支架包括第一板体和分别折弯连接于所述第一板体相对两侧边的两个第二板体，所述第一板体抵接于所述安装板，所述第二板体上开设有配合孔，所述配合孔对应于所述装配孔设置，螺钉穿设经过所述配合孔和所述装配孔，进而将所述灯臂支架与所述灯臂固定件连接。

可选地，所述第二板体上设有安装孔，所述灯臂位于两个所述第二板体之间，所述灯臂包括套管和灯杆，所述套管套设于所述灯杆外周，且所述套管上设有通孔，螺钉穿设经过所述安装孔和所述通孔并抵接于所述灯杆的外壁。

可选地，所述第二板体上开设有多个调节孔，多个所述调节孔以所述安装孔为圆心阵列排布，所述灯臂上开设有固定孔，所述固定孔用于与其中一个所述调节孔配合连接，以固定所述第二板体。

可选地，所述路灯还包括电池和电池安装架，所述电池和所述电池安装架设置在所述容置腔内，所述电池安装架连接于所述灯臂固定件，所述电池夹设于所述灯臂固定件与所述电池安装架之间。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中的灯臂固定件包括安装板和固定部，安装板与灯具主体连接，固定部上形成有装配孔，装配孔的轴线与安装板所在的平面平行，在使用螺钉将固定部与灯臂组件进行连接时，螺钉的轴线与安装板所在的平面平行，避免了将螺钉直接装配于安装板上，由此，可以降低安装板的厚度，进而缩小安装板的体积，降低材料成本，且也可以降低灯具主体的厚度，进而使得路灯的外形更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的路灯的立体结构示意图；

图2是图1中的路灯的分解结构示意图；

图3是图2中的灯臂固定件的立体结构示意图；

图4是图3中的灯臂固定件的平面结构示意图；

图5是图1中的灯具主体的分解结构示意图；

图6是图5中的型材侧架的平面结构示意图；

图7是图5中的主体框架的分解结构示意图；

图8是图2中的灯臂组件的分解结构示意图；

图9是图1中的路灯的剖视结构示意图；

图10是图9中的局部放大结构示意图；

图11是本实用新型一实施例中的灯具主体的另一种分解结构示意图；

图12是图11中的灯具主体组装后的剖视结构示意图；

图13是图12中的局部放大结构示意图；

图14是图11中的主体框架的另一种分解结构示意图；

图15是图14中的转接件的立体结构示意图；

图16是图14中的遮盖件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型一实施例中的路灯的立体结构示意图，图2是图1中的路灯的分解结构示意图，图3是图2中的灯臂固定件的立体结构示意图。本实用新型提供一种路灯100，路灯100包括灯具主体10、灯臂固定件20以及灯臂组件30。其中，灯具主体10形成有容置腔12(图9中示出)，容置腔12设有开口121。灯臂固定件20包括安装板22和固定部24，安装板22对应于开口121设于容置腔12内，固定部24连接于安装板22背离容置腔12的一侧表面上，且自开口121凸出于灯具主体10，固定部24上开设有装配孔242，装配孔242的轴线平行于安装板22所在的平面。灯臂组件30连接于固定部24，用于支撑灯具主体10。

本实用新型实施例中的灯臂固定件20包括安装板22和固定部24，安装板22与灯具主体10连接，固定部24上形成有装配孔242，装配孔242的轴线与安装板22所在的平面平行，在使用螺钉将固定部24与灯臂组件30进行连接时，螺钉的轴线与安装板22所在的平面平行，避免了将螺钉直接装配于安装板22上，由此，可以降低安装板22的厚度，进而缩小安装板22的体积，降低材料成本，且也可以降低灯具主体10的厚度，进而使得路灯100的外形更加美观。

可选地，灯臂固定件20为钣金件。如图3所示，安装板22上设置有折弯过孔221，固定部24与折弯过孔221的周缘连接，且向远离容置腔12的方向折弯。将灯臂固定件20设置为钣金件，可以简化灯臂固定件20的加工工艺，提升生产效率，并且也可以提升灯臂固定件20的结构强度。

进一步地，设置于安装板22上的固定部24的数量可以为多个，通过设置多个固定部24，可以使得灯臂组件30受力更加均匀，进而提升灯臂固定件20与灯臂组件30的连接强度以及连接稳定性。

可选地，如图2和图3所示，安装板22背离容置腔12的表面上设有卡扣223，卡扣223与安装板22为一体结构。例如，在本实施例中，可以采用冲压的方式在安装板22上形成卡扣223。在其它的实施例中，卡扣223还可以与安装板22可拆卸连接，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，如图4所示，图4是图3中的灯臂固定件的平面结构示意图。在本实施例中，安装板22的横截面呈波浪形。例如，可以采用冲压的方式对安装板22进行冲压，以使得安装板22折弯形成波浪形的横截面形状。通过此种方式，可以增强安装板22的强度，进而在尽量小厚度的前提下，尽可能提升安装板22的结构强度，从而使得灯臂组件30与灯臂固定件20的连接更加稳定。

其中，在本实施例中，该路灯100可以为太阳能路灯。如图2和图5所示，图5是图1中的灯具主体的分解结构示意图。灯具主体10包括主体框架14、太阳能板16以及发光组件18，太阳能板16和发光组件18分别设置于主体框架14的相对两侧。

具体地，如图5所示，主体框架14包括盖板142、型材侧架144以及连接架146。型材侧架144对应连接于盖板142的侧边，连接架146将相邻的两个型材侧架144连接，盖板142、型材侧架144以及连接架146围设形成安装槽140。太阳能板16盖设在安装槽140上，以密封形成容置腔12。发光组件18设置在盖板142所在的一侧。

其中，在本实施例中，如图5所示，盖板142呈矩形，型材侧架144的数量为四个，四个型材侧架144对应连接于盖板142的四个侧边。连接架146的数量也为四个，每一连接架146将相邻的两个型材侧架144连接，盖板142、四个型材侧架144以及四个连接架146围设形成安装槽140。太阳能板16也呈矩形，矩形的太阳能板16盖设在安装槽140的上部。

在一可选地实施例中，型材侧架144可以为一体成型件。例如，型材侧架144可以为挤压成型件、压铸成型件或者注塑成型件等，本实用新型实施例不做具体限定。型材侧架144的材质可以是pc(polycarbonate，聚碳酸酯)、abs(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、pa(polyamide，聚酰胺)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)等，型材侧架144的材质也可以是铝、铜、铁、镁等纯金属或者它们各自的合金金属，本实用新型实施例不对型材侧架144的材质进行具体限定。

进一步地，如图5至图7所示，图6是图5中的型材侧架的平面结构示意图，图7是图5中的主体框架的分解结构示意图。型材侧架144包括侧板1441、第一竖板1443、第二竖板1445以及底板1447。第一竖板1443与侧板1441的第一端连接；第二竖板1445与侧板1441的第一端连接并与第一竖板1443平行间隔设置，第一竖板1443、第二竖板1445和侧板1441的第一端共同围设形成配合槽1442。底板1447连接于第二竖板1445远离侧板1441的一端且向远离第一竖板1443的方向折弯延伸，四个型材侧架144共同围设可以形成一个搭接平台。盖板142搭接在底板1447上，螺钉穿过盖板142并旋进配合槽1442内与配合槽1442螺纹配合，从而将盖板142固定在型材侧架144上。

进一步地，如图6所示，型材侧架144还包括横板1444和限位上沿1446，横板1444设置于侧板1441的第二端，限位上沿1446与横板1444连接以与横板1444形成夹持槽1448，夹持槽1448朝向容置腔12一侧设置，太阳能板16的边沿夹持在夹持槽1448内。

具体地，限位上沿1446可以包括第三竖板1440和顶板1449，第三竖板1440与横板1444连接，顶板1449与第三竖板1440连接且向底板1447的折弯延伸方向延伸以与第三竖板1440、横板1444共同围设形成夹持槽1448。

其中，太阳能板16的厚度可以等于夹持槽1448的槽深，太阳能板16的厚度也可以稍大于夹持槽1448的槽深，以使太阳能板16与型材侧架144的夹持槽1448过盈配合。

在一可选地实施例中，顶板1449与第三竖板1440连接且向第三竖板1440的两侧延伸，以进一步与第三竖板1440、横板1444共同围设形成与夹持槽1448相对的定位槽1450，定位槽1450的开口方向与夹持槽1448的开口方向相反。

在本实施例中，如图6所示，夹持槽1448的开口方向和底板1447的折弯延伸方向彼此平行。可以理解地，夹持槽1448的开口方向和底板1447的折弯延伸方向大致平行也在本实用新型的保护范围内。

可选地，侧板1441呈弧形形状，侧板1441向底板1447所在的一侧做弧形弯折，从而至少两个型材侧架144的底板1447围合形成的搭接平台的表面积减小，进而更小表面积的盖板142也可以搭接至底板1447上，以提高路灯100的整体美观性。

可选地，如图6所示，型材侧架144的侧板1441表面延伸设置有围合板1451，围合板1451围合形成螺钉槽1452。围合板1451围合形成的螺钉槽1452为半包围结构。半包围结构的螺钉槽1452的一个好处在于可以在不影响螺钉槽1452连接强度的前提下，减少材料的使用。半包围结构的螺钉槽1452的另一个好处在于，当型材侧架144为挤压成型件时，螺钉槽1452可以直接通过模具挤压成型获得。而制作闭合的螺钉槽1452需要通过模具采用分流的方式才可以实现，在螺钉槽1452的孔径较小的情况下，良品率也不高。因此，半包围结构的螺钉槽1452不仅可以降低模具的制作成本，而且可以提高型材侧架144的良品率。

其中，如图5所示，容置腔12的开口121形成在盖板142上。在本实施例中，开口121的数量为一个，固定部24的数量为多个，多个固定部24均位于开口121的范围内。通过在盖板142上形成一个面积较大的开口121，可以便于盖板142的成型加工，简化盖板142的加工工艺。

在另一实施例中，开口121的数量还可以为多个，每一个开口121与一个固定部24对应设置，每一固定部24自一个开口121中露出。通过在盖板142上形成多个开口121，可以提升灯具主体10的密封性能，避免外界灰尘自开口121进入容置腔12的内部。其中，开口121的大小和数量可以根据需要灵活设置，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图1和图7所示，盖板142包括第一盖板1421和第二盖板1423，第一盖板1421和第二盖板1423分别与型材侧架144连接。本实用新型实施例将盖板142拆分成第一盖板1421和第二盖板1423，并分别将第一盖板1421和第二盖板1423与主体框架14连接，可以在容置腔12中的元件发生损坏时，取下第一盖板1421或者第二盖板1423中的一个，以进行维修和更换，而不用将整块盖板142均拆卸下来，故而，可以使得路灯100的维修更加便捷。

其中，在本实施例中，容置腔12的开口121形成在第二盖板1423上。具体地，如图5和图7所示，开口121形成在第二盖板1423的朝向第一盖板1421的一侧，且开口121连通第二盖板1423的朝向第一盖板1421的侧边。如此，可以形成开放型的开口121，便于第二盖板1423的拆卸，避免第二盖板1423与灯臂组件30发生干涉。

可选地，第二盖板1423的其中两个相对侧边与主体框架14通过螺钉连接，第二盖板1423的朝向第一盖板1421的侧边凸出设置有卡合件1425，卡合件1425与位于安装板22上的卡扣223卡接。由于安装板22的厚度较薄，在将第二盖板1423的朝向第一盖板1421的侧边与安装板22通过螺钉连接时，会由于螺钉与安装板22的旋合长度不长，导致第二盖板1423的连接不够稳定。本实用新型实施例通过在第二盖板1423的朝向第一盖板1421的侧边上凸出设置卡合件1425，并将卡合件1425与卡扣223配合连接，可以避免采用螺钉将第二盖板1423与安装板22进行连接，一方面可以简化连接结构，提升装配效率；另一方面也可以降低安装板22的厚度，降低材料成本。

进一步地，如图1和图8所示，图8是图2中的灯臂组件的分解结构示意图。灯臂组件30包括灯臂32和灯臂支架34，灯臂支架34与固定部24连接，灯臂32与灯臂支架34旋转连接。通过将灯臂32与灯臂支架34旋转连接，可以使得灯具主体10相对灯臂32的角度可调，进而便于调整路灯100的照明范围和照明方向，且也可以提升太阳能板16的转换效率。

可选地，如图8所示，灯臂支架34包括第一板体342和分别折弯连接于第一板体342相对两侧边的两个第二板体344，第一板体342抵接于安装板22，第二板体344上开设有配合孔345，配合孔345对应于装配孔242设置，螺钉穿设经过配合孔345和装配孔242，进而将灯臂支架34与灯臂固定件20连接。

具体地，两个第二板体344平行间隔设置在第一板体342的相对两侧，且与第一板体342连接，第一板体342和第二板体344共同形成框型结构。在将灯臂支架34与灯臂固定件20连接时，第一板体342抵接于安装板22的背离容置腔12的表面，两个第二板体344分别位于固定部24的内侧。第二板体344上设有配合孔345，配合孔345与装配孔242同轴设置，螺钉穿设经过配合孔345和装配孔242，从而将灯臂支架34与灯臂固定件20连接。

其中，在本实施例中，如图1和图8所示，多个固定部24分别设置在两个第二板体344相互远离的一侧。并且每一侧的固定部24沿与第一板体342所在平面平行的方向间隔设置。通过在第二板体344的相互远离的一侧设置多个固定部24，可以使得灯臂支架34受力均匀，且与灯臂固定件20的连接更加稳定。

进一步地，如图8所示，第二板体344上设有安装孔346，灯臂32位于两个第二板体344之间。灯臂32包括套管321和灯杆323，套管321套设于灯杆323外周，且套管321上设有通孔322，螺钉穿设经过安装孔346和通孔322并抵接于灯杆323的外壁。

具体地，套管321的直径大于灯杆323的直径，套管321套设在灯杆323的外周。在套管321的同一直径的两端设置有两个通孔322，在每一第二板体344上均设有与通孔322对应的安装孔346。在将灯臂支架34、套管321与灯杆323进行固定时，可以采用螺钉自第二板体344的外侧，依次穿设经过安装孔346和通孔322后抵接于灯杆323的外侧壁上，从而可以同时将灯臂支架34、套管321与灯杆323进行连接。本实用新型实施例通过采用嵌套设置的套管321和灯杆323，可以使得灯臂支架34能够适配不同直径的灯杆323。并且，通过螺钉抵接的方式固定套管321和灯杆323，也可以避免从灯杆323的内部装配螺母，从而使得灯杆323的安装更加便捷。

进一步地，第二板体344上开设有多个调节孔347，多个调节孔347以安装孔346为圆心阵列排布，灯臂32上开设有固定孔324，固定孔324用于与其中一个调节孔347配合连接，以固定第二板体344。

具体地，在套管321同一直径方向的相对两端分别设有固定孔324，在每一第二板体344上均开设有多个调节孔347。在将灯具主体10进行旋转时，灯具主体10以安装孔346的轴线为旋转轴进行旋转，从而灯臂32上的固定孔324可以分别与第二板体344上不同的调节孔347对位配合。在灯具主体10转动至合适的角度以后，采用螺钉将固定孔324与对应的调节孔347进行连接，从而可以将灯具主体10和灯臂32保持在固定的角度。

在另一实施例中，还可以在第二板体344上开设以安装孔346为圆心的弧形槽，在灯具主体10带动灯臂支架34相对灯臂32进行旋转时，固定孔324相对弧形槽移动到合适位置时，可以利用螺钉将第二板体344与灯臂32连接固定。通过设置在第二板体344上的弧形槽与固定孔324对位配合连接，可以使得灯具主体10相对灯臂32的旋转角度连续可调。

进一步地，如图5、图9和图10所示，图9是图1中的路灯的剖视结构示意图，图10是图9中的局部放大结构示意图。路灯100还包括电池40和电池安装架50，电池40和电池安装架50设置在容置腔12内，电池安装架50连接于灯臂固定件20，电池40夹设于灯臂固定件20与电池安装架50之间。

具体地，如图5所示，电池安装架50为一框型的支架，电池安装架50的相对两端分别与安装板22进行连接，电池安装架50的中部区域与安装板22间隔设置。电池40夹设在电池安装架50的中部区域与安装板22之间，进而通过电池安装架50对电池40的抵接作用将电池40固定在安装板22上。

可选地，在电池40与电池安装架50之间还夹设有柔性材料60，该柔性材料60可以保护电池40，避免电池安装架50与电池40之间硬接触，进而损坏电池40。该柔性材料60例如可以为泡棉、橡胶或硅胶等，本实用新型实施例不对柔性材料60的种类进行限定。本实用新型实施例通过将电池40放置于容置腔12的内部，可以避免单独的电源盒设计，进而使得路灯100的结构简单，并降低路灯100的生产成本。

进一步地，如图11至图13所示，图11是本实用新型一实施例中的灯具主体的另一种分解结构示意图，图12是图11中的灯具主体组装后的剖视结构示意图，图13是图12中的局部放大结构示意图。路灯100还包括光源支架17，发光组件18通过光源支架17与主体框架14连接。

具体地，盖板142上开设有安装口143，光源支架17容置于安装槽140内，并与两个型材侧架144旋转连接，光源支架17的安装面172经安装口143露出，发光组件18设置于安装面172。

本实用新型实施例通过在主体框架14上设置可相对主体框架14旋转的光源支架17，并将发光组件18设置于光源支架17上，从而可以使得发光组件18相对主体框架14的角度可调，进而便于调整路灯100的照明范围和照明方向，提升使用体验。

进一步地，如图11和图13所示，路灯100还包括连接件19，连接件19用于将光源支架17与主体框架14连接。连接件19包括连接板192和连接部194，连接部194连接于底板1447靠近侧板1441的一侧，光源支架17与连接板192旋转连接。通过在容置腔12中设置连接件19，并将光源支架17与连接件19连接，可以降低光源支架17凸出于盖板142的高度，进而保护发光组件18。

进一步地，如图11所示，光源支架17包括跨接板174和设置在跨接板174相对两侧边的折弯板176，折弯板176上开设有旋转孔177，紧固件穿过旋转孔177与连接板192旋转连接，发光组件18连接于跨接板174。

其中，如图11所示，在本实施例中，紧固件为铆钉。在其它实施例中，紧固件还可以为螺钉等，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，如图11所示，在跨接板174的另外两个相对侧边设置有散热片175，散热片175与跨接板174弯折连接，用于为发光组件18散热。

其中，请参阅图14，图14是图11中的主体框架的另一种分解结构示意图。连接架146用于将至少两个型材侧架144连接以形成主体框架14。连接架146包括转接件145和遮盖件147，转接件145分别连接于相邻的两个型材侧架144，遮盖件147与转接件145可拆卸连接，遮盖件147用于遮盖转接件145。

本实用新型实施例通过将连接架146设置为分体结构的转接件145和遮盖件147，首先，利用转接件145将相邻两个型材侧架144连接，由于螺钉可以暴露于转接件145的外部，故而可以便于转接件145的装配固定；然后，利用遮盖件147对转接件145进行遮盖，一方面遮盖件147可以遮盖螺钉，以使得灯具主体10的外形更加美观，另一方面遮盖件147也可以对转接件145进行保护。

其中，在本实施例中，如图14和图15所示，图15是图14中的转接件的立体结构示意图。转接件145包括依次折弯连接的第一连接板1453、第二连接板1454以及第三连接板1455，第一连接板1453和第三连接板1455分别与两个型材侧架144连接。

具体地，由于在本实施例中，盖板142呈矩形，相邻型材侧架144之间相互垂直。故而，可以设置第一连接板1453和第三连接板1455所在的平面相互垂直，以便于将转接件145的第一连接板1453和第三连接板1455分别与相邻的两个型材侧架144连接。

可选地，可以设置第二连接板1454与第一连接板1453之间的夹角和第二连接板1454与第三连接板1455之间的夹角大小相等，以使得第一连接板1453和第三连接板1455受力均匀。

进一步地，在第一连接板1453和第三连接板1455上形成有紧固孔1456，螺钉穿设经过紧固孔1456后与形成于型材侧架144上的螺钉槽1452(图6中示出)配合连接，进而实现转接件145与型材侧架144的连接。

进一步地，如图15所示，转接件145包括两个支撑板1457，两个支撑板1457分别弯折连接于第一连接板1453和第三连接板1455的同一侧，且相互对向延伸，两个支撑板1457位于同一平面内。

具体地，两个支撑板1457位于同一平面内，并且相互对向延伸。两个支撑板1457所在的平面与第一连接板1453所在的平面以及第三连接板1455所在的平面相互垂直。通过形成与第一连接板1453和第三连接板1455均垂直的支撑板1457，支撑板1457可以支撑于太阳能板16，进而增大连接架146与太阳能板16的接触面积，保护太阳能板16，避免太阳能板16的角落受外力冲击而碎裂。

其中，在本实施例中，转接件145由厚度均匀的板材一体折弯而成。通过采用厚度均匀的板材折弯形成转接件145，可以便于转接件145的成型加工，且也可以使得转接件145各部分受力均匀，防止转接件145在使用的过程中变形。用于制作转接件145的材料例如可以为铝合金钢板等。

在另一实施例中，转接件145还可以采用注塑的方式进行制作，本实用新型实施例不对转接件145的材料以及成型方式进行限定。

进一步地，如图15所示，支撑板1457与第一连接板1453之间设置有第一加强筋1458，支撑板1457与第三连接板1455之间设置有第二加强筋1459。通过在支撑板1457与第一连接板1453的交界处设置第一加强筋1458，并在支撑板1457与第三连接板1455的交界处设置第二加强筋1459，可以提升支撑板1457的结构强度，避免支撑板1457相对第一连接板1453和第三连接板1455发生形变。

其中，在本实施例中，第一加强筋1458和第二加强筋1459可以采用冲压的方式形成。具体地，可以在支撑板1457与第一连接板1453的连接处的外侧进行冲压，支撑板1457与第一连接板1453的连接处的外表面受力向内部凹陷，从而形成了位于支撑板1457与第一连接板1453内表面上的第一加强筋1458。第二加强筋1459的形成方式与第一加强筋1458的形成方式相同，此处不再赘述。通过采用冲压的方式形成第一加强筋1458和第二加强筋1459，可以简化加工工艺，且可以节省材料。

在另一实施例中，当转接件145采用注塑的方式形成时，可以将第一加强筋1458和第二加强筋1459与转接件145一体注塑成型，本实用新型不对第一加强筋1458和第二加强筋1459的形成方式进行限定。

进一步地，如图15和图16所示，图16是图14中的遮盖件的立体结构示意图。第二连接板1454上开设有卡接孔1460，遮盖件147上设置有卡接柱148，卡接柱148与卡接孔1460卡接连接。通过将转接件145和遮盖件147卡接连接，可以简化转接件145与遮盖件147的连接结构，从而提升装配效率。

可选地，如图16所示，卡接柱148的数量为多个，多个卡接柱148设置于遮盖件147的内侧壁上，多个卡接柱148的外侧壁之间连接有加强板149，且每一卡接柱148的外侧壁与遮盖件147的内侧壁之间连接有加强板149。

具体地，在本实施例中，卡接柱148的数量为两个，两个卡接柱148沿灯具主体10的厚度方向间隔设置，通过设置多个卡接柱148可以提升转接件145与遮盖件147的连接强度。

其中，遮盖件147可以采用注塑的方式制作，通过注塑形成遮盖件147，可以使得卡接柱148具有较大的形变能力，进而便于将遮盖件147与转接件145卡接连接。同时，由于遮盖件147具有较大的形变能力，也可以避免灯具主体10的边角发生碰撞而发生形变。用于形成遮盖件147的材料例如可以为pc、abs、pa、pmma等，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图14和图16所示，遮盖件147上设置有定位部1472，定位部1472用于与型材侧架144上的定位槽1450(图6中示出)对位配合，以用于定位遮盖件147。

具体地，在遮盖件147的与型材侧架144连接的一端设置有定位部1472，通过在遮盖件147上形成定位部1472，可以利用定位部1472与定位槽1450的定位配合，实现卡接柱148与卡接孔1460的对位，进而便于将遮盖件147与转接件145进行固定。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。