一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯的制作方法

本实用新型属于一种防爆灯技术领域，尤其涉及一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯。

背景技术：

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具，也称作防爆灯具、防爆照明灯，不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求，随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，防爆灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。

然而现有的矿洞用防爆灯大多结构简单，由于矿洞中湿度和空气灰尘含量较大，导致防爆灯外壁容易沾染水珠和灰尘，影响防爆灯的照明效果，且维修起来难度较大，无法满足人们的需求，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯，包括盒体、防爆盖、侧管、转动块、矩形安装杆、安装槽以及防爆灯管，所述防爆盖销轴转动连接在所述盒体内侧表面，所述侧管设置在所述盒体侧表面，所述转动块设置在所述盒体内相对两侧表面，所述矩形安装杆设置在所述转动块之间，所述安装槽开在所述矩形安装杆上表面，所述防爆灯管插装连接在所述安装槽内，所述侧管以及所述盒体内设置有维护结构；

所述维护结构，主要包括：驱动电机、螺杆、连接块、清洁部、横杆以及推动部；

所述驱动电机设置在所述侧管上端面且输出端穿过所述侧管表面，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端，所述连接块螺纹连接在所述螺杆上，所述横杆滑动连接在所述盒体内侧表面，所述推动部设置在所述横杆以及盒体上。

优选的，所述清洁部，主要包括：长杆、长槽、毛刷、空腔以及插头；

所述长杆设置在所述连接块侧表面，所述长槽开在所述长杆底面，所述毛刷设置在所述长槽内，所述空腔开在所述长杆内，所述插头设置在所述长杆侧表面且与所述空腔相连通。

优选的，所述推动部，主要包括：齿轮、滑动通孔、齿条、弹簧、底杆、转动通孔、连接卡杆、插孔以及限位块；

所述齿轮设置在所述连接块上，所述滑动通孔开在所述盒体底面，所述齿条设置在所述横杆相对两端且一端穿过所述滑动通孔，所述弹簧连接在所述横杆与所述盒体内底面之间，所述底杆设置在所述齿条下端，所述转动通孔开在所述底杆上表面，所述连接卡杆活动套装在所述转动通孔内，所述插孔开在所述盒体底面，所述限位块设置在所述盒体内底面。

优选的，所述防爆盖侧表面设有限位板，所述盒体侧表面内活动套装连接有限位插杆，所述限位插杆与所述限位板形状、大小相匹配。

优选的，所述盒体相对两表面均设有安装板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，对防爆灯的表面进行定期的吹刷，保持表面的洁净与亮度，防爆灯管安装方法简单，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯的俯视剖图；

图3为本实施例提供的一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯的局部放大图；

图4为本实施例提供的一种矿洞用便于安装的自洁式防爆灯的限位插杆部分的局部放大图；

以上各图中，1、盒体；2、防爆盖；3、侧管；4、转动块；5、矩形安装杆；6、安装槽；7、防爆灯管；8、驱动电机；9、螺杆；10、连接块；11、横杆；12、长杆；13、长槽；14、毛刷；15、空腔；16、插头；17、齿轮；18、滑动通孔；19、齿条；20、弹簧；21、底杆；22、转动通孔；23、连接卡杆；24、插孔；25、限位块；26、限位插杆；27、安装板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括盒体1、防爆盖2、侧管3、转动块4、矩形安装杆5、安装槽6以及防爆灯管7，所述防爆盖2销轴转动连接在所述盒体1内侧表面，所述侧管3设置在所述盒体1侧表面，所述转动块4设置在所述盒体1内相对两侧表面，所述矩形安装杆5设置在所述转动块4之间，所述安装槽6开在所述矩形安装杆5上表面，所述防爆灯管7插装连接在所述安装槽6内，所述侧管3以及所述盒体1内设置有维护结构；

所述维护结构，主要包括：驱动电机8、螺杆9、连接块10、清洁部、横杆11以及推动部；

所述驱动电机8设置在所述侧管3上端面且输出端穿过所述侧管3表面，所述螺杆9设置在所述驱动电机8输出端，所述连接块10螺纹连接在所述螺杆9上，所述横杆11滑动连接在所述盒体1内侧表面，所述推动部设置在所述横杆11以及盒体1上；

所述清洁部，主要包括：长杆12、长槽13、毛刷14、空腔15以及插头16；

所述长杆12设置在所述连接块10侧表面，所述长槽13开在所述长杆12底面，所述毛刷14设置在所述长槽13内，所述空腔15开在所述长杆12内，所述插头16设置在所述长杆12侧表面且与所述空腔15相连通；

所述推动部，主要包括：齿轮17、滑动通孔18、齿条19、弹簧20、底杆21、转动通孔22、连接卡杆23、插孔24以及限位块25；

所述齿轮17设置在所述连接块10上，所述滑动通孔18开在所述盒体1底面，所述齿条19设置在所述横杆11相对两端且一端穿过所述滑动通孔18，所述弹簧20连接在所述横杆11与所述盒体1内底面之间，所述底杆21设置在所述齿条19下端，所述转动通孔22开在所述底杆21上表面，所述连接卡杆23活动套装在所述转动通孔22内，所述插孔24开在所述盒体1底面，所述限位块25设置在所述盒体1内底面；

所述防爆盖2侧表面设有限位板，所述盒体1侧表面内活动套装连接有限位插杆26，所述限位插杆26与所述限位板形状、大小相匹配，所述盒体1相对两表面均设有安装板27。

具体使用时：通过插头16与气管连接，将盒体1通过安装板27安装到墙壁上，安装防爆灯管7时，拉动限位插杆26，使限位插杆26在限位板内抽出，然后翻转打开防爆盖2，然后向上推动连接卡杆23与底杆21，使齿条19向上移动，推动相啮合的齿轮17，同时连接卡杆23穿过插孔24并横向旋拧使上端卡入到限位块25内，这时，通过齿轮17的转动，矩形安装杆5向外90°翻转，这样方便防爆灯管7的安装，将防爆灯管7插入到矩形安装杆5的安装槽6内，然后复位连接卡杆23，使横杆11通过弹簧20的力向回拉动进行复位，然后将防爆盖2盖好，使用过程中，出现灰尘，驱动电机8驱动螺杆9，使连接块10在螺杆9上移动，拖动长杆12使毛刷14刷理防爆盖2表面，同时气体吹入到空腔15内然后在毛刷14处吹出，使毛刷14刷理的同时吹落灰尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。