柔性可造型LED灯管的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种柔性可造型led灯管。

背景技术：

led具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于照明领域，如led灯管用于替换节能灯或采用替换光源的形式进行改装。一般的led灯管包括型材、设置在型材上的led光源模块和设置在型材外缘的罩体或硅胶管，类似于节能灯管的安装。在安装时，一般先将led光源模块装设在型材上，然后将装设有led光源模块的型材插入到罩体或硅胶管内，由于罩体或硅胶管的长度一般较长，如插入空间间隙太大，型材无法贴合罩体或硅胶管；如插入空间间隙与型材匹配，则不易插入或插入变形。因此如何便于型材插入且贴合罩体或硅胶管固定是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种快速组装的柔性可造型led灯管。

一种柔性可造型led灯管，包括散热型材、至少一个装设在散热型材上的led照明模块和包覆在散热型材上的灯罩，所述散热型材包括散热基体、设在散热基体两侧的收容槽、设在散热基体上端第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间形成凹槽，所述led照明模块装设于收容槽内，所述灯罩包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽呈90度角交叉，所述第一插槽和第二插槽的交叉中心点与灯罩的中心点重合，所述第一插槽的长度大于第二插槽的长度，所述第一插槽的宽度大于第二插槽的宽度，所述散热型材装设在第二插槽内并固定。

在其中一个实施例中，所述第一卡板的端面设有圆弧状的第一过渡部，所述第二卡板的端面设在有圆弧状的第二过渡部，所述第一过渡部和第二过渡部之间的宽度为所述凹槽的最大宽度，所述凹槽的深度不大于散热基体宽度的一半。

在其中一个实施例中，所述散热基体下端设有旋转槽，所述旋转槽的槽壁均为弧形面。

在其中一个实施例中，所述led照明模块包括pcb板和装设在pcb板上led光源，所述pcb板装设于收容槽内。

在其中一个实施例中，所述灯罩于第一插槽和第二插槽的外侧圆形阵列分布有多个透光槽，所述透光槽的槽壁上设在有多个折射条或折射棱。

在其中一个实施例中，所述散热型材的材质为金属、导热塑胶或陶瓷。

本实用新型柔性可造型led灯管包括散热型材、至少一个装设在散热型材上的led照明模块和包覆在散热型材上的灯罩，所述散热型材包括散热基体、设在散热基体两侧的收容槽、设在散热基体上端第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间形成凹槽，所述led照明模块装设于收容槽内，所述灯罩包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽呈90度角交叉，所述第一插槽和第二插槽的交叉中心点与灯罩的中心点重合，所述第一插槽的长度大于第二插槽的长度，所述第一插槽的宽度大于第二插槽的宽度，所述散热型材装设在第二插槽内并固定；本实用新型通过将装设有led照明模块的散热型材插入到灯罩中尺寸较大的第一插槽内，然后顺时针旋转灯罩90度使得散热型材卡设于尺寸与散热型材相符的第二插槽内固定，柔性可造型led灯管安装更为快捷。

附图说明

图1为本实用新型柔性可造型led灯管的结构示意图；

图2为图1本实用新型柔性可造型led灯管的结构分解示意图；

图3为图2本实用新型柔性可造型led灯管的灯罩示意图；

图4为图2本实用新型柔性可造型led灯管的散热型材结构示意图；

图5为图1本实用新型柔性可造型led灯管的组装过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种柔性可造型led灯管，用于室内照明，如办公室、商场、超市、便利店等不同的场景，可以根据不同的需要弯折呈现不同的造型，不限于本图例中的直线，可以为曲线、这线等等。所述柔性可造型led灯管包括散热型材1、两个装设在散热型材1上的led照明模块2和包覆在散热型材1上的灯罩3。应理解为led照明模块2的数量根据需要也可以装设一个。所述散热型材1包括散热基体11、设在散热基体11两侧的收容槽12、设在散热基体11上端第一卡板13和第二卡板14，所述第一卡板13和第二卡板14之间形成凹槽15，所述led照明模块2装设于收容槽12内。其中收容槽12的宽度略大于led照明模块2的宽度，然后通过螺丝固定或者通过粘贴的方式将led照明模块2与散热型材1组装在一起

请参阅图1和图3，所述灯罩3的材质为硅胶、pc或其他透光的塑胶材料，所述灯罩3的形状为圆管状。从灯罩3的端面可以看出，所述灯罩3包括第一插槽31和第二插槽32，所述第一插槽31和第二插槽32呈90度角交叉，所述第一插槽31和第二插槽3交叉重叠的部分用线条连接起来为一个长方形。所述第一插槽31和第二插槽32的交叉中心点与灯罩3的中心点重合，即第一插槽31和第二插槽32的交叉中心点即为圆管状灯罩3的圆心。所述第一插槽31的长度大于第二插槽32的长度，所述第一插槽31的宽度大于第二插槽32的宽度。应理解为从灯罩3的端面来定义长宽高，灯罩3的端面上为xy交叉，设定长宽，灯罩3的端面的垂直方向即为高度。所述第一插槽31的长度和宽度均大于散热型材1的最大长度和最大宽度，所述第二插槽32的长度和宽度略小于散热型材1的最大长度和最大宽度，所述散热型材1装设在第二插槽32内并固定。应理解的是，鉴于柔性可造型led灯管的结构造型，所述散热型材1的长与宽或高的比例非常悬殊，所述散热型材1的高度与灯罩3的高度相近或相同。

更进一步地，所述第一卡板13的端面设有圆弧状的第一过渡部131，所述第二卡板14的端面设在有圆弧状的第二过渡部141，所述第一过渡部131和第二过渡部141之间的宽度为所述凹槽15的最大宽度。所述凹槽15的深度不大于散热基体11宽度的一半。应理解的是凹槽15的槽底不能超过散热基体11的中心点，方能保证第一卡板13和第二卡板14具有足够的强度，保证散热型材1与灯罩3的组装。

更进一步地，所述散热基体11下端设有旋转槽16，所述旋转槽16的槽壁均为弧形面。所述旋转槽16的槽底呈90度的夹角。

更进一步地，所述led照明模块2包括pcb板21和装设在pcb板21上led光源22，所述pcb板21装设于收容槽12内。应理解为本领域的技术人员可以根据不同的需要替换led光源22的类型，如dob光源或cob光源。

更进一步地，为了使得点光源转换成面光源，减少点光源对人眼的刺激，所述灯罩3于第一插槽31和第二插槽31的外侧圆形阵列分布有多个透光槽33。应理解的是，灯罩3的前后端面均连通，所述透光槽33亦转变为孔状。

更进一步地，为了使得点光源转换成面光源，减少点光源对人眼的刺激，所述透光槽33的槽壁上设在有多个折射条或折射棱34。应理解的是，本领域的技术人员可以对透光槽33的槽壁上设置折射层、防眩膜或扩散板等等，便于更好地将点光源转换为面光源。

更进一步地，所述散热型材1可以由诸如铜或铝之类的金属或合金通过例如冲压、压铸的工艺制造。可替代地，散热型材1也可以由导热塑料通过例如注塑成型的工艺制造。或者进一步可替代地，散热型材1也可以由导热的陶瓷制造。

请参阅图1至图5，本实用新型柔性可造型led灯管的组装如下：

1)将至少一个led照明模块2装设到散热型材1的收容槽12内；

2)将装设有led照明模块2的散热型材1插入到灯罩3的第一插槽31内；

3)将散热型材1固定，然后以第一插槽31和第二插槽32的交叉中心点为圆点，顺时针旋转灯罩3角度45度，所述第一卡板13和第二卡板14之间的凹槽15卡设于第一插槽31和第二插槽32的结合部，所述旋转槽16也卡设于第一插槽31和第二插槽32的结合部；

4)然后顺时针继续旋转灯罩3角度45度，使得散热型材1卡设于第二插槽32内固定。

更进一步地，所述第一卡板13的端面设有圆弧状的第一过渡部131，所述第二卡板14的端面设在有圆弧状的第二过渡部141，所述第一过渡部131和第二过渡部141之间的宽度为所述凹槽15的最大宽度，所述凹槽15的深度不大于散热基体11宽度的一半。

更进一步地，为了安装过程中散热型材1与灯罩3的定位旋转方向，所述第一过渡部131上还设有定位部132，所述定位部132为一个圆弧过渡的凸块，所述定位部132的端面朝向第二过渡部141。在将散热型材1插入到第一插槽31后，定位部132设于第二过渡部141的上方，用于定位旋转方向，灯罩3的旋转方向与定位部132的朝向一致。

更进一步地，所述散热基体11下端设有旋转槽16，所述旋转槽16的槽壁均为弧形面。所述旋转槽16的槽底呈90度的夹角。由于第一插槽31和第二插槽32的交叉之后的结合部为90度角的凸台，两个相对的结合部之间的距离最小，由于散热基体11的长度大于结合部之间的距离，为了便于散热基体11相对灯罩3可以顺利旋转，除了凹槽15、第一过渡部131和第二过渡部141的设置使得灯罩3在一个结合部通过散热基体11之外，该旋转槽16的槽底设置为90度的夹角，便于灯罩3在另一个相对结合部通过散热基体11。使得灯罩3相对散热基体11相对旋转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。