一种图案盘模组的制作方法

本发明涉及舞台灯的技术领域，尤其是涉及一种图案盘模组。

背景技术：

现有的舞台技术领域中，成像灯又称成型灯或椭球聚光灯，其使用聚光镜或反射镜聚成光束，光束成像后的光斑可通过切割片将光斑切割为方形、菱形、三角形、梯形等多种不同的形状，或者投射出其他特定的光斑图形或花纹，以营造多种不同的效果场景和氛围，因此，成像灯在舞台演艺布景、摄影棚及演播室等场合得到广泛应用。

现有技术中的成像灯具为同时实现光斑切割以及特定光斑图形更换的效果，会在成像灯具内设置切光模组和图案色盘调节组件，并在切光模组以及图案色盘调节组件内设置若干成对的导向槽，然后通过电机驱动带动各组件内的不同零件通过导向槽运动，导向槽的安装以及电机的排列整体结构复杂，占用空间较大，空间利用率较低，从而使得整个灯具的体积比较大而且显得比较笨重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种空间利用率较高的舞台灯的图案盘模组。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种图案盘模组，包括固定架以及位于固定架上的切光模组和图案色盘调节组件，所述切光模组和图案色盘调节组件均连接有电路控制系统，图案色盘调节组件包括转动连接于机架上的图案盘和色盘，所述图案盘上圆周均布有若干成像孔，成像孔内放置有图案片，所述固定架内设置有一个转动连接于固定架上的组件固定基板，所述固定架包括若干与组件固定基板水平设置的支撑板，支撑板的中心开有使光束穿过的开口；切光模组位于组件固定基板上，所述图案色盘调节组件还包括若干驱动图案盘和色盘转动的驱动电机，所述驱动电机位于支撑板朝向组件固定基板的一侧且驱动电机位于组件固定基板外侧。

通过采用上述技术方案，使部分切光模组与图案色盘调节组件的驱动电机位于同一水平高度，驱动电机位于切光模组的外侧，同时，由于图案盘和色盘转动连接于固定架上，通过驱动电机带动图案盘与色盘转动，光束穿过切光模组以及图案色盘调节组件，即可实现光斑图形的切割与更换，减小了在进行光斑图形切割或更换的过程中其他零件占用的机动空间，转动连接的图案色盘调节组件减少了导向槽结构的设置，进而使得本图案盘模组内的空间利用率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个支撑板之间设有若干竖直设置的支撑杆，若干所述支撑板自下而上依次为固定底板、电机固定板、切割组件固定板以及固定顶板，图案色盘调节组件位于固定底板上，驱动电机位于电机固定板朝向切割组件的一侧且驱动电机的电机轴穿过电机固定板驱动图案色盘调节组件，组件固定基板位于电机固定板与切割组件固定板之间；切割组件固定板中心开有一个放置切光模组的圆形开口，组件固定基板的中心开有使光束穿过的圆形开口。

通过采用上述技术方案，使切光模组的部分零部件可以穿过切割组件固定板中心的开口，缩减切光模组与图案色盘调节组件之间的距离，减小相邻两块支撑板之间的间隔，进而提高本图案盘模组内的空间利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：切割组件固定板朝向电机固定板的一侧安装有若干位于同一水平面的旋转滚轮，组件固定基板呈圆盘状。

通过采用上述技术方案，使组件固定基板在旋转滚轮的限位下转动，结构简单，限位零件较少，圆盘状组件固定基板的设置使得固定基板绕其圆心进行转动，不易发生偏移，结构稳定，维修方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：组件固定基板的直径大于切割组件固定板圆形开口的直径，组件固定基板的外缘位于切割组件固定板的投影面内，旋转滚轮设有环形定位槽，组件固定基板位于环形定位槽内，旋转滚轮均匀分布在组件固定基板的外缘。

通过采用上述技术方案，使安装在切割组件固定板上的旋转滚轮与组件固定基板的外缘接触，并对其进行导向，组件固定基板在转动的过程中不易影响切割组件固定板外侧的零部件，空间利用率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述色盘圆周均布有若干扇形开口，所述图案盘和色盘的直径相同，所述图案盘包括自转基盘和固定图案盘，自转基盘内的图案片转动连接于自转基盘的成像孔内，固定图案盘内的图案片固定连接于自转基盘的成像孔内；所述色盘与固定图案盘的圆心重合，自转基盘与色盘部分重合且重合处位于切光模组的下方，自转基盘的成像孔与色盘的扇形开口重合，所述色盘、固定图案盘以及自转基盘均连接有一个驱动电机。

通过采用上述技术方案，使驱动电机带动色盘、固定图案盘以及自转基盘转动，实现光斑图形的更换动作，驱动电机使用数量较少，驱动电机占用空间较少，使得本图案盘模组的体积较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底板上固定有一个色盘中心轴和一个自转盘中心轴，色盘与固定图案盘位于色盘中心轴上，自转基盘位于自转盘中心轴上，色盘中心轴与自转盘中心轴之间的距离大于固定图案盘的半径，色盘中心轴上转动连接有一个第一色盘从动轮和一个第二色盘从动轮，自转盘中心轴上转动连接有一个第一自转盘从动轮，第一色盘从动轮、第二色盘从动轮以及第一自转盘从动轮的外缘均设有一圈啮合齿，驱动电机与啮合齿之间连接有皮带。

通过采用上述技术方案，使驱动电机通过皮带驱动色盘、固定图案盘以及自转基盘进行转动，通过皮带使驱动电机远离色盘、固定图案盘以及自转基盘也可以实现驱动动作，方便工作人员根据本图案盘模组的内部空间调节驱动电机的位置，使驱动电机与其他零部件不易相互干扰，合理安排零部件空间位置，本图案盘模组的空间利用率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自转盘中心轴上还固定有一个第二自转盘从动轮，所述第二自转盘从动轮包括叠加固定在一起的啮合主体和环形凸台，啮合主体与环形凸台均为圆盘状且啮合主体的中心线与环形凸台的中心线重合，啮合主体与环形凸台的中心开有贯穿孔且啮合主体与环形凸台的外缘均设有一圈啮合齿，自转盘中心轴插设于贯穿孔内；所述自转基盘的成像孔内转动连接有的齿轮座，所述图案片固定与齿轮座内，所述齿轮座背向自转基盘一端端面上固定有环形行星齿，所述啮合主体与环形行星齿啮合，所述啮合主体与环形凸台均通过皮带连接有一个驱动电机。

通过采用上述技术方案，使驱动电机带动第二转盘从动轮即可实现啮合主体带动环行星齿转动的动作，结构简单，操作方便，减少了联动零件的使用，结构紧凑，使得本图案盘模组的体积较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：组件固定基板与切割组件固定板之间设有切割组件旋转结构，切割组件旋转结构包括固定于组件固定基板上的旋转驱动电机和位于切割组件固定板上的环形固定齿条，旋转驱动电机的电机轴连接有一个旋转驱动齿轮；旋转驱动齿轮与环形固定齿条的内环啮合。

通过采用上述技术方案，由于环形固定齿条固定于切割组件固定板上，旋转驱动电机固定于组件固定基板上，组件固定基板位于旋转滚轮的环形定位槽内，旋转驱动电机带动旋转驱动齿轮转动时，环形固定齿条固定不动，旋转驱动电机带动组件固定基板绕旋转滚轮平稳转动，结构简单，支撑导向组件较少，结构紧凑，本图案盘模组体积较小，空间利用率较高。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.使部分切光模组与图案色盘调节组件的驱动电机位于同一水平高度，驱动电机位于切光模组的外侧，减小了在进行光斑图形切割或更换的过程中其他零件占用的机动空间，减少了导向槽结构的设置，使得本图案盘模组内的空间利用率较高。

2.使驱动电机带动色盘、固定图案盘以及自转基盘转动，实现光斑图形的更换动作，驱动电机使用数量较少，驱动电机占用空间较少，使得本图案盘模组的体积较小。

3.方便工作人员根据本图案盘模组的内部空间调节驱动电机的位置，使驱动电机与其他零部件不易相互干扰，合理安排零部件空间位置，本图案盘模组的空间利用率较高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实施例中的自转基盘和图案成像组件的配合关系示意图。

图4是图案成像组件的整体结构示意图。

图5是本实施例中图案色盘调节组件的爆炸结构示意图。

图6是本实施例中电机固定架与驱动电机配合的仰视图。

图7是本实施例中切光模组与切割组件固定板的配合关系示意图。

图中，1、切光模组；2、图案色盘调节组件；21、自转基盘；22、固定图案盘；23、色盘；41、成像孔；42、支撑杆；51、固定底板；52、电机固定板；53、切割组件固定板；54、固定顶板；231、扇形开口；232、透光开口；211、图案成像组件；2111、齿轮座；2112、卡接件；21121、c型卡环；21122、u型铆接件；21111、环形凹槽；21113、环形卡槽；21114、环形凸块；2113、限位挡杆；21131、限位端；2114、环形行星齿；511、色盘中心轴；512、自转盘中心轴；5111、第一色盘从动轮；5112、第二色盘从动轮；5121、第一自转盘从动轮；5122、第二自转盘从动轮；513、固定孔；51221、啮合主体；51222、环形凸台；51223、贯穿孔；521、电机插孔；522、驱动电机；523、u型槽；5221、主动轮；524、皮带；5222、主动基座；5223、传动座；5224、限位孔；5225、配合孔；525、风扇支架；526、排风扇；527、支架固定板；5261、进风口；5262、出风口；55、组件固定基板；528、旋转滚轮；5281、环形定位槽；551、切割基板；552、导向组件；5521、十字导向板；5522、切光孔；5523、导向槽；553、切割片；5524、导向块；554、驱动杆；555、切光电机；5551、切光转轴；5552、主动杆；556、限位柱；557、调焦组件；5571、调焦镜头；5572、环形调焦齿条；5573、调焦传动齿轮；5574、调焦电机；5575、调焦驱动齿轮；6、切割组件旋转结构；61、旋转驱动电机；62、环形固定齿条；63、放置槽；64、机架固定杆；65、机架连接板；611、旋转驱动齿轮；621、齿条固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2可知，为本发明公开的一种图案盘模组，包括固定架以及位于固定架上的切光模组1和图案色盘调节组件2，切光模组1和图案色盘调节组件2均连接有电路控制系统。

固定架包括若干通过螺栓固定连接的支撑板，相邻两个支撑板之间设有若干竖直设置的支撑杆42，螺栓穿过支撑板与支撑杆42螺纹连接，支撑板的中心开有使光束穿过的开口，支撑板自下而上依次为固定底板51、电机固定板52、切割组件固定板53以及固定顶板54；支撑板的表面相互平行。

结合图2和图5可知，图案色盘调节组件2包括转动连接于固定底板51上的图案盘和色盘23，图案盘和色盘23的直径相同，图案盘包括自转基盘21和固定图案盘22，自转基盘21与固定图案盘22上圆周均布有若干成像孔41，同一图案盘上的成像孔41的圆心距离该图案盘的圆心距离相等，成像孔41内放置有不同图案的图案片，自转基盘21上的图案片转动连接于自转基盘21的成像孔41内；色盘23上圆周均布有若干扇形开口231，扇形开口231内固定有滤光片且有一个扇形开口231为透光开口232且其他透光开口232内设置滤光片；图案片与滤光片图中未示出。

结合图3和图4可知，自转基盘21的成像孔41内设有图案成像组件211，且有一个成像孔41内未放置图案成像组件211，图案成像组件211包括齿轮座2111和卡接件2112，卡接件2112为一个c型卡环21121，齿轮座2111中心固定有图案片，图案片图中未示出，齿轮座2111中心开有卡嵌图案片的圆形开口，齿轮座2111卡嵌于c型卡环21121的开口内，c型卡环21121背向其开口的一侧设有u型铆接件21122；齿轮座2111的内部设有一个环形凸块21114，齿轮座2111的端部设有环形凹槽21111，环形凹槽21111内放置有一个卡簧，图案片放置于环形凸块21114与卡簧之间，卡簧对图案片进行限位，卡簧图中未示出；齿轮座2111的外壁上设有环形卡槽21113，c型卡环21121的内壁卡嵌于环形卡槽21113内，齿轮座2111位于成像孔41内，成像孔41内设有用于对齿轮座2111进行限位的环形挡片；自转基盘21上固定有若干与成像孔41对应的限位挡杆2113，限位挡杆2113背向自转基盘21的一端设有限位端21131，限位端21131直径大于限位挡杆2113的直径，当齿轮座2111位于成像孔41内时，u型铆接件21122卡嵌于限位挡杆2113处，限位端21131的直径大于u型铆接件21122的u型开口间隙，限位端21131防止u型铆接件21122沿竖直方向滑动；齿轮座2111背向自转基盘21一端端面上固定有环形行星齿2114。

结合图3和图5所示，固定底板51上固定有两个中心轴，中心轴包括一个色盘中心轴511和一个自转盘中心轴512，色盘23与固定图案盘22位于色盘中心轴511上，自转基盘21位于自转盘中心轴512上，自转基盘21与色盘23部分重合；自转基盘21的成像孔41与色盘23的扇形开口231重合，色盘中心轴511与自转盘中心轴512之间的距离大于固定图案盘22的半径，色盘中心轴511上转动连接有一个第一色盘从动轮5111和一个第二色盘从动轮5112，自转盘中心轴512上转动连接有一个第一自转盘从动轮5121和一个第二自转盘从动轮5122，色盘中心轴511和自转盘中心轴512上均套接有两个轴承，第一色盘从动轮5111与第二色盘从动轮5112分别固定于色盘中心轴511上的两个轴承上，第一自转盘从动轮5121和第二自转盘从动轮5122分别固定于自转盘中心轴512上的两个轴承上，第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112以及第一自转盘从动轮5121上均开有若干固定孔513且第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112以及第一自转盘从动轮5121的外缘均设有一圈啮合齿；螺栓依次穿过固定图案盘22以及第一色盘从动轮5111的固定孔513并将固定图案盘22固定于第一色盘从动轮5111的上表面，第一色盘从动轮5111转动的过程中，带动固定图案盘22转动，固定图案盘22上的成像孔41内固定有固定的图案片且固定图案盘22上的成像孔41有一个未放置图案片，光束可以直接从未放置图案片的成像孔41处穿过；螺栓依次穿过色盘23以及第二色盘从动轮5112的固定孔513将色盘23固定于第二色盘从动轮5112的下表面，第二色盘从动轮5112转动的过程中带动色盘23转动；第一自转盘从动轮5121与第二自转盘从动轮5122之间留有间隙，螺栓依次穿过自转基盘21以及第一自转盘从动轮5121的固定孔513将自转基盘21固定于第一自转盘从动轮5121与第二自转盘从动轮5122之间，自转基盘21与第一自转盘从动轮5121固定连接，自转基盘21与第二自转盘从动轮5122之间留有间隙。

第二自转盘从动轮5122包括叠加固定在一起的啮合主体51221和环形凸台51222，啮合主体51221与环形凸台51222均为圆盘状且啮合主体51221的中心线与环形凸台51222的中心线重合，啮合主体51221与环形凸台51222的中心开有贯穿孔51223且啮合主体51221与环形凸台51222的外缘均设有一圈啮合齿，自转盘中心轴512插设于贯穿孔51223内，套设在自转盘中心轴512上的轴承与贯穿孔51223内壁过盈配合；啮合主体51221与环形行星齿2114啮合，当第二自转盘从动轮5122转动时，啮合主体51221带动环形行星齿2114转动，进而使与环形行星齿2114固定连接的齿轮座2111转动，齿轮座2111带动图案片转动，实现图案片的控制，同时，固定底板51上固定有若干霍尔定位元件，用于对图案盘以及色盘23进行定位，保证其转动精度。

结合图2、图5和图6可知，电机固定板52上设有对称设置的四个电机插孔521，电机固定板52上固定有四个驱动电机522，驱动电机522位于电机固定板52背向固定底板51的一端，即位于电机固定板52与切割组件固定板53之间，驱动电机522的电机轴穿过电机插孔521后位于电机固定板52朝向固定底板51的一侧，电机固定板52上设有四组u型槽523，每组u型槽523有四个，四组u型槽523分别靠近四个电机插孔521处，每组u型槽523均绕其相邻的电机插孔521圆周设置，每组内的四个u型槽523相互平行。螺栓穿过u型槽523将驱动电机522固定于电机固定板52上，驱动电机522的电机轴上套设有一个主动轮5221，四个主动轮5221分别与相邻的第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112、第一自转盘从动轮5121以及第二自转盘从动轮5122之间通过皮带524连接，皮带524的一端套接在第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112以及第一自转盘从动轮5121的啮合齿上，主动轮5221转动并带动皮带524运动，进而带动第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112、第一自转盘从动轮5121以及第二自转盘从动轮5122分别转动；每条皮带524的中心线方向与靠近该皮带524的u型槽523长度方向相同，使得驱动电机522在固定的过程中可以远离或靠近中心轴，进而调节皮带524的表面张力。

主动轮5221包括主动基座5222和传动座5223，主动基座5222沿垂直于连接孔中心线的方向上开有限位孔5224，传动座5223的外缘设有一圈啮合齿，主动轴上开有两个配合孔5225，限位孔5224内穿设有限位杆，主动轮5221可以正反两个方向套设于主动轴上，限位孔5224与任一配合孔5225对应，并使限位杆穿设于限位孔5224与配合孔5225内，皮带524套设于传动座5223的啮合齿上，主动轴带动主动轮5221转动，限位杆图中未示出。

如图6所示，电机固定板52朝向固定底板51的一侧安装有1个风扇支架525，风扇支架525内固定有一个排风扇526，电机固定板52的边缘弯折有一个支架固定板527，支架固定板527朝向固定底板51的方向弯折且与电机固定板52垂直，风扇支架525位于色盘中心轴511和自转盘中心轴512之间，风扇支架525固定于支架固定板527上，排风扇526包括进风口5261和出风口5262，排风扇526的进风口5261朝向固定底板51，排风扇526的出风口5262朝向色盘23与自转基盘21的重合处，即朝向支撑板中心的开口。

结合图1、图2和图7可知，电机固定板52与切割组件固定板53之间设有一个组件固定基板55，切割组件固定板53中心开有一个放置切光模组1的圆形开口，组件固定基板55的中心开有使光束穿过的圆形开口，切割组件固定板53朝向电机固定板52的一侧安装有四个位于同一水平面的旋转滚轮528，组件固定基板55呈圆盘状，组件固定基板55的直径大于切割组件固定板53圆形开口的直径，组件固定基板55的外缘位于切割组件固定板53的投影面内，旋转滚轮528设有环形定位槽5281，组件固定基板55位于环形定位槽5281内，旋转滚轮528均匀分布在组件固定基板55的外缘，组件固定基板55可以在旋转滚轮528的导向下转动。

切光模组1还包括切割基板551、导向组件552、切割片553以及切光驱动组件，切割基板551与组件固定基板55之间通过若干支撑杆42连接，切光模组1位于组件固定基板55朝向固定底板51的一侧；导向组件552位于切割基板551远离组件固定基板55的一侧，导向组件552由两块相互平行的十字导向板5521叠加在一起形成，两块十字导向板5521之间通过销轴支撑且两块十字导向轴之间留有使切割片553运动的间隙，导向组件552的中心开有一个贯穿十字导向板5521的切光孔5522，十字导向板5521远离切光孔5522的四个端部分别与一个销轴连接，相邻两个十字导向板5521上均开有一条贯穿十字导向板5521的导向槽5523，两个导向槽5523的投影相互垂直，相邻两个十字导向板5521之间放置有端部相互重合的四个切割片553，切割片553分为两组，切割片553两两相互对称且与两组切割片553相互垂直，切割片553均水平设置，切割片553上设有一个穿设在导向槽5523内的导向块5524，切割片553沿导向槽5523在两块十字导向板5521之间的间隙内滑动且可以将切光孔5522切割成不同形状，切割片553沿导向槽5523运动至两个极限位置时，四块切割片553完全遮挡切光孔5522或完全远离切光孔5522；色盘23与自转基盘21重合处位于切光孔5522的正下方。

切光驱动组件包括切光转轴5551、驱动杆554以及切光电机555，组件固定基板55背向切割基板551的一侧呈圆周排列有8个与组件固定基板55固定连接的切光电机555，切光电机555朝向切割基板551的方向伸出电机轴，切割基板551背向组件固定基板55的一侧安装有8个与切光电机555的电机轴固定连接的切光转轴5551，导向组件552位于相对的两个切光转轴5551之间，切光电机555位于固定顶板54与切割基板551之间且位于切割组件固定板53的圆形开口内；切光转轴5551上固定连接有一个主动杆5552，驱动杆554的一端与主动杆5552铰接且另一端铰接于切割片553上，切光转轴5551转动的同时带动驱动杆554以切光转轴5551为中心转动，驱动杆554带动主动杆5552运动，主动杆5552推动切割片553沿导向槽5523做直线往复运动；切割基板551上固定有若干垂直于切割基板551的限位柱556，切光转轴5551位于极限位置时，限位柱556用于切光转轴5551进行限位，限位柱556的高度与驱动杆554的高度相同，驱动杆554、主动杆5552均水平设置。

切割基板551与导向组件552之间设有调焦组件557，调焦组件557包括调焦镜头5571，调焦镜头5571的侧壁上固定有一个环形调焦齿条5572，切割基板551上转动连接有一个调焦传动齿轮5573，调焦传动齿轮5573与环形调焦齿条5572的外环啮合，组件固定基板55背向切割基板551的一侧固定有一个调焦电机5574，调焦电机5574伸向固定底板51的一端固定有一个与调焦传动齿轮5573啮合的调焦驱动齿轮5575，调焦电机5574带动调焦驱动齿轮5575转动，调焦驱动齿轮5575带动调焦传动齿轮5573旋转，进而带动调焦啮合齿轮转动，调焦啮合齿轮带动环形调焦齿条5572旋转，环形调焦齿条5572控制调焦镜头5571进行调焦动作。

组件固定基板55与切割组件固定板53之间设有切割组件旋转结构6，切割组件旋转结构6包括固定于组件固定基板55上的旋转驱动电机61和位于切割组件固定板53上的环形固定齿条62，组件固定基板55上开贯穿有一个放置槽63，组件固定基板55上且靠近放置槽63的外缘处设有四个机架固定杆64，机架固定杆64上固定有一块平行设置的机架连接板65，旋转驱动电机61放置于驱动槽内且旋转驱动电机61与机架连接板65固定连接，旋转驱动电机61的电机轴穿过机架连接板65且连接有一个旋转驱动齿轮611；环形驱动齿条上伸出有若干齿条固定杆621，齿条固定杆621靠近环形驱动齿条的外缘且齿条固定杆621的两端分别与环形驱动齿条以及切割组件固定板53固定连接；旋转驱动齿轮611与环形固定齿条62的内环啮合，由于环形固定齿条62固定于切割组件固定板53上，旋转驱动电机61固定于组件固定基板55上，组件固定基板55位于旋转滚轮528的环形定位槽5281内，旋转驱动电机61带动旋转驱动齿轮611转动时，环形固定齿条62固定不动，旋转驱动电机61带动组件固定基板55绕旋转滚轮528平稳转动。

如图2所示，固定顶板54通过支撑杆42固定连接于组件固定基板55上，固定顶板54为弧形钢板，电路控制系统位于固定顶板54上，固定顶板54以及电路控制系统均随组件固定基板55的转动而转动。

本实施例的实施原理为：

当光束穿过本是实施例的切光模组1和图案色盘调节组件2时，光束首先与调焦组件557的调焦镜头5571接触，工作人员通过电路控制系统控制调焦电机5574工作，调焦电机5574带动调焦驱动齿轮5575转动，调焦驱动齿轮5575带动调焦传动齿轮5573旋转，进而带动调焦啮合齿轮转动，调焦啮合齿轮带动环形调焦齿条5572旋转，环形调焦齿条5572控制调焦镜头5571进行调焦动作，控制光束的通过大小；当光束穿过调焦镜头5571后，与切光模组1接触，工作人员通过电路控制系统控制8个切光电机555工作，对光束进行切割作业，切光电机555工作带动切光转轴5551转动，切光转轴5551转动的同时带动驱动杆554以切光转轴5551为中心转动，驱动杆554带动主动杆5552运动，主动杆5552推动切割片553沿导向槽5523做直线往复运动；切光转轴5551位于极限位置时，限位柱556对切光转轴5551进行限位，阻止驱动杆554转动，切光转轴5551的转动角度的不同，使主动杆5552推动切割片553在导光组件内滑动的角度以及距离不同，将光束切割成不同形状的三边形、四边形或对光束的部分边进行切割，并使光束穿过切光孔5522。

当光束传导至图案色盘调节组件2处时，如无需对光束进行处理时，工作人员通过控制电路控制系统，使电路控制系统控制驱动电机522转动，驱动电机522转动时，驱动电机522带动主动轮5221转动，主动轮5221转动并带动皮带524运动，进而在霍尔定位原件的作用下带动第一色盘从动轮5111、第二色盘从动轮5112、第一自转盘从动轮5121以及第二自转盘从动轮5122分别转动至规定位置；驱动电机522带动第一色盘从动轮5111转动，第一色盘从动轮5111带动固定图案盘22转动使该固定图案盘22未放置图案片的成像孔41位于切光孔5522的下方；驱动电机522带动第二色盘从动轮5112转动，第二色盘从动轮5112带动色盘23转动，使色盘23的透光开口232位于切光孔5522的下方，同时，驱动电机522带动第一自转盘从动轮5121转动，第一自转盘从动轮5121带动自转基盘21转动，使自转基盘21上未放置图案成像组件211的成像孔41位于切光孔5522的下方，光束依次穿过切光孔5522、固定图案盘22的成像孔41、色盘23的透光开口232以及自转基盘21上的成像孔41后从固定底板51上的开口射出；当工作人员需要对光束进行颜色调节时，电路控制系统控制与色盘23相连的驱动电机522工作，驱动电机522带动第二色盘从动轮5112转动，第二色盘从动轮5112带动色盘23转动，在霍尔定位原件的作用下，使色盘23上对应的滤光片位于切光孔5522下方，光束穿过相应的滤光片从固定底板51的开口射出；当工作人员需要调节固定图案盘22的成像孔41位置时，驱动电机522带动第一色盘从动轮5111转动，进而控制固定图案盘22内上成像孔41的位置，该成像孔41内固定的图案片与切光孔5522对应，光束穿过固定图案盘22且成型后从固定底板51的开口伸出。

当工作人员需要实现自转基盘21中图案片的转动工作时，驱动电机522带动第一自转盘从动轮5121转动，控制自转基盘21中的某一成像孔41放置于切光孔5522的下方；然后控制第二自转盘从动轮5122的驱动电机522带动第二自转盘从动轮5122转动，第二自转盘从动轮5122转动时，啮合主体51221带动环形行星齿2114转动，进而使与环形行星齿2114固定连接的齿轮座2111转动，齿轮座2111带动图案片转动，实现图案片的控制，光束穿过转动的图案片后从固定底板51的开口处射出。

当工作人员需要实现组件固定基板55的转动时，旋转驱动电机61带动旋转驱动齿轮611转动时，环形固定齿条62固定不动，旋转驱动电机61带动组件固定基板55绕旋转滚轮528平稳转动，进而实现切光孔5522的转动，切光孔5522与切割片553同步转动。

同时，位于电机固定板52上的排风扇526在本实施例工作的过程中，持续性的对着色盘23与自转基盘21的重合处吹风降温，排风扇526吹出气流沿色盘23与自转基盘21的重合处干扰发生气流紊乱，紊乱的气流在本实施例的内部散溢的面积较大，带走的热量较多，降温效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。