一种LED灯具高效生产加工系统的制作方法

本发明涉及灯具生产领域，具体为一种led灯具高效生产加工系统。

背景技术：

led灯带是指把led组装在带状的fpc或pcb硬板上，因其产品形状像一条带子而得名。led灯带的广泛应用，就使得人们对灯带的质量要求越来越高，传统的产品焊接主要是通过人工焊接，由于人工电洛定位不精确，焊接厚薄与均匀，容易出现漏焊、偏焊，造成焊接不牢固，甚至产品直接脱落，使得led灯带的质量普遍较差。

中国专利申请号为cn201710576982.2的发明专利公开了一种用于led灯具加工的生产线，包括涂膏机构、灯片装配机构、烘干机构及设于所述涂膏机构和灯片装配机构之间的输送轨道；所述灯片装配机构包括移动工作台和与该移动工作台相配合的灯片冲压柱；所述移动工作台包括可前后、左右动作的底板、可上下动作的设于所述底板上的移动轨道、用于驱动所述底板进行前后移动的第一驱动件、用于驱动所述底板进行左右移动的第二驱动件及用于驱动所述移动轨道进行上下动作的第三驱动件；所述输送轨道尾部设有第一挡停装置，所述移动轨道尾部设有第二挡停装置。本发明通过灯片冲压柱实现对灯片的自动装配，工作效率得到了极大程度的提高；且可实现移动轨道的进料和出料同步进行，中间无间歇，效率更高。

但是，该设备先对fpc进行涂膏，之后灯片通过冲压柱压至fpc上，之后对锡膏烘干进而固定灯片，灯片通过这种方式进行固定时，其针脚处易出现虚焊，进而导致灯片固定不牢固。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种led灯具高效生产加工系统，其通过移动机构推动夹取灯片的夹取机构下移使灯片靠近fpc，之后挤压组件向外移动并将锡膏挤在灯片针脚与fpc之间，然后在控制组件的作用下夹取机构带动灯片进一步靠近fpc，缩小针脚与fpc之间距离以适应锡膏融化产生的高度差同时使针脚与锡膏充分接触，可有效的防止虚焊，提高led灯带的品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种led灯具高效生产加工系统，包括依次设置的灯片焊接工位、芯条制作工位及挤塑成型工位，所述灯片焊接工位包括依次设置且用于输送fpc的输送台a、焊接机及输送台b，所述灯片焊接工位还包括：

回转组件，所述回转组件包括依次通过所述输送台a、焊接机及输送台b的回转机构以及若干组沿所述回转机构回转路径均匀分布在所述回转机构上的固定板；

夹取组件，所述夹取组件包括上下滑动设置在所述固定板上的移动机构、上下滑动设置在所述移动机构底部的夹取机构以及转动安装在所述夹取机构内部且驱动所述夹取机构夹取灯片的限位机构；所述夹取机构包括两组沿所述固定板长度方向对称滑动设置的夹板；

涂膏组件，所述涂膏组件包括沿所述固定板长度方向对称滑动设置在所述移动机构的底部且位于所述夹板外侧的涂膏机构、动力连接所述夹取机构及两组所述涂膏机构的控制机构以及对应上下滑动设置在所述涂膏机构内且驱动所述涂膏机构横移的挤压机构；所述夹板底部与所述涂膏机构的涂出料口分别位于灯片针脚的上下两侧；以及

进料组件，所述进料组件包括沿所述回转机构设置在回转路径设置在所述输送台a及输送台b且沿所述回转机构回转方向依次设置的灯片进料机构及锡膏进料机构。

作为改进，所述移动机构包括上下滑动设置在所述固定板上的移动柱、同轴固定安装在所述移动柱上且位于所述回转机构内侧的挡板、套设在所述移动柱上且位于所述挡板及所述固定板之间的弹簧a、固定安装在所述移动柱位于所述回转机构外侧一端且沿所述固定板长度方向设置的横板以及沿所述回转机构回转方向环绕设置在所述回转机构的外侧且与所述移动柱内侧端部可抵触设置的限位环a；所述限位环a包括过渡连接的配合部a及凸起部a，且所述凸起部a正对所述输送台a、焊接机及输送台b。

作为改进，所述夹取机构还包括固定安装在所述横板中心位置的固定套上下滑动设置在所述固定套内的圆杆、沿所述固定板长度方向对称设置在所述圆杆径向两侧的导向板以及沿所述导向板长度方向开设的长槽。

作为改进，所述限位机构包括转动安装在所述圆杆底部的限位盘、对称设置在所述限位盘上的两组弧形槽、与所述限位盘同轴固定且转动安装在所述圆杆内的转轴、相对于所述转轴同轴设置在所述转轴另一端且转动安装在所述移动柱内的齿轮a以及沿所述回转机构回转路径间隔设置且与所述齿轮a可啮合设置的两组齿条a；其中一个所述齿条a对应固定在所述输送台b的上方；另一所述齿条a固定安装在所述进料机构及锡膏进料机构之间。

作为改进，所述夹板包括倾斜设置的连接板、竖直固定在所述连接板底部的竖板、固定在所述连接板顶部且同时滑动设置在所述长槽及所述弧形槽内的导向杆以及设置在所述连接板与所述竖板连接处且水平设置的接料板。

作为改进，所述涂膏机构包括沿所述横板长度方向滑动设置的圆筒、设置所述圆筒底部且与该圆筒连通的储料仓、垂直固定在所述储料仓侧面的安装板；所述出料口开设在所述安装板自由端一侧，该出料口与所述储料仓连通且该出料口与灯片针脚一一对应设置。

作为改进，所述控制机构包括固定套接在所述圆杆上的安装架、套设在所述圆杆上且位于所述固定套及所述安装架之间的弹簧b、分别垂直固定在设置在所述圆筒外壁上的且沿所述圆筒径向对称设置的两组限位杆以及固定安装在所述安装架上且与所述限位杆可抵触设置的楔形块。

作为改进，所述挤压机构包括开设在所述横板上的导向槽a、连接所述移动柱及所述横板的斜板、开设在所述斜板上且正对所述导向槽a的导向槽b、滑动设置在所述圆筒内部且与所述圆筒活塞配合的推板、与所述推板同轴固定且向上延伸穿过所述导向槽a及所述导向槽b的顶杆、对称垂直固定在所述顶杆径向两侧且与所述斜板抵触设置的引导杆以及环绕固定在所述回转机构的外侧且与所述顶杆可抵触设置的限位环b。

作为改进，所述限位环b包括过渡连接的凸起部b、凸起部c及配合部b；所述凸起部b正对所述输送台a、焊接机及输送台b；沿所述回转机构的回转方向所述凸起部c及所述配合部b分别设置在所述锡膏进料机构的前后两侧。

作为改进，所述锡膏进料机构包括开设在所述储料仓底部的通孔、用于封堵所述通孔的单向门、转动安装在所述回转机构上方的转动筒、环绕所述转动筒设置且可伸入所述通孔内的出料管、固定在所述转动筒内的挡圈、上下对称开设在所述挡圈上且同时连通两个所述出料管的圆孔；所述出料管与外部吹气组件可对齐设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中移动机构推动夹取灯片的夹板下移使灯片靠近fpc，之后挤压组件向外移动并将锡膏挤在灯片针脚与fpc之间，然后在控制组件的作用下夹板带动灯片进一步靠近fpc，缩小针脚与fpc之间距离以适应锡膏融化产生的高度差同时使针脚与锡膏充分接触，可有效的防止虚焊；

(2)本发明中挤压组件剂锡膏时边挤边向外移动，可使锡膏更加均匀的涂抹针脚与fpc之间，之后灯片的下移，锡膏更好的包裹针脚，进而使得灯片与fpc之间的连接更加牢固；

(3)本发明中灯片的在fpc移动和进入焊接机进行焊接时，两块夹板始终将灯片进行夹持，使其在焊接时不会产生移动，保证了灯片在fpc上定位的精确性，进一步提高了led灯具的品质；

(4)本发明中回转机构携带灯片依次通过输送台a、焊接机及输送台b，在输送台a上方进行对齐和锡膏涂覆，在焊接机内进行焊接，在输送台b内实现回转机构与灯片的脱离，并配合后续的芯条制作和挤塑成型使得灯片的焊接连续进行，大大提高了led灯具的生产效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、虚焊少及生产效率高等优点，尤其适用于led灯带的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为夹取组件结构示意图；

图3为灯带剖视图；

图4为灯带整体结构示意图；

图5为夹取组件剖视结构图；

图6为夹取机构示意图；

图7为图1中a处放大图；

图8为齿轮a与齿轮b配合示意图；

图9为焊接机前侧运动状态图；

图10为焊接机后侧运动状态图；

图11为锡膏进料机构结构示意图；

图12为灯片进料结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种led灯具高效生产加工系统，包括依次设置的灯片焊接工位1、芯条制作工位2及挤塑成型工位3，所述灯片焊接工位1包括依次设置且用于输送fpc的输送台a11、焊接机12及输送台b13，所述灯片焊接工位1还包括：

回转组件14，所述回转组件14包括依次通过所述输送台a11、焊接机12及输送台b13的回转机构141以及若干组沿所述回转机构141回转路径均匀分布在所述回转机构141上的固定板142；

夹取组件15，所述夹取组件15包括上下滑动设置在所述固定板142上的移动机构151、上下滑动设置在所述移动机构151底部的夹取机构152以及转动安装在所述夹取机构152内部且驱动所述夹取机构152夹取灯片的限位机构153；所述夹取机构152包括两组沿所述固定板142长度方向对称滑动设置的夹板1521；

涂膏组件16，所述涂膏组件16包括沿所述固定板142长度方向对称滑动设置在所述移动机构151的底部且位于所述夹板1521外侧的涂膏机构161、动力连接所述夹取机构152及两组所述涂膏机构161的控制机构162以及对应上下滑动设置在所述涂膏机构161内且驱动所述涂膏机构161横移的挤压机构163；所述夹板1521底部与所述涂膏机构161的涂出料口1610分别位于灯片针脚的上下两侧；以及

进料组件17，所述进料组件17包括沿所述回转机构141设置在回转路径设置在所述输送台a11及输送台b13且沿所述回转机构141回转方向依次设置的灯片进料机构171及锡膏进料机构172。

需要说明的是，如图3和图4所示，led灯带20包括包覆芯线201的包覆层202、所述芯线201内穿设有导线203及fpc柔性电路板204，所述fpc204上均布若干组通过针脚205焊接在其上的灯片206；所述fpc204上设置有与所述灯片206一一对应的焊接盘。

更需要说明的是，为了提高所述led灯带20的适用性，所述fpc204设置为1米，并且在所述芯条制作工位2人工将加工完成的所述fpc204等距穿设在连续的所述芯线201内。

着重需要说明的是，所述焊接机12为回流焊接机，其工作原理和工作过程为现有技术，在此不做过多的赘述。

值得一提的是，所述输送台a11、焊接机12及输送台b13之间水平过渡连接。

进一步的，所述移动机构151包括上下滑动设置在所述固定板142上的移动柱1511、同轴固定安装在所述移动柱1511上且位于所述回转机构141内侧的挡板1512、套设在所述移动柱1511上且位于所述挡板1512及所述固定板142之间的弹簧a1513、固定安装在所述移动柱1511位于所述回转机构141外侧一端且沿所述固定板142长度方向设置的横板1514以及沿所述回转机构141回转方向环绕设置在所述回转机构141的外侧且与所述移动柱1511内侧端部可抵触设置的限位环a1515；所述限位环a1515包括过渡连接的配合部a15151及凸起部a15152，且所述凸起部a15152正对所述输送台a11、焊接机12及输送台b13。

需要说明的是，如图1所示，所述回转机构141包括机架1411及回转带组件1412，所述固定板142架设在所述回转带组件1412上。

更需要说明的是，如图10和图11所示，所述固定板142回转至正对所述所述输送台a11、焊接机12及输送台b13时，所述移动柱1511与所述凸起部a15152抵触，进而带动所述夹取机构152下移，所述夹取机构152夹取的所述灯片206与焊接盘对齐并靠近焊接盘，且所述灯片206与所述fpc204同步移动。

进一步的，如图2、图5和图6所示，所述夹取机构152还包括固定安装在所述横板1514中心位置的固定套1520上下滑动设置在所述固定套1520内的圆杆1522、沿所述固定板142长度方向对称设置在所述圆杆1522径向两侧的导向板1523以及沿所述导向板1523长度方向开设的长槽1524。

进一步的，所述限位机构153包括转动安装在所述圆杆1522底部的限位盘1531、对称设置在所述限位盘1531上的两组弧形槽1530、与所述限位盘1531同轴固定且转动安装在所述圆杆1522内的转轴1532、相对于所述转轴1532同轴设置在所述转轴1532另一端且转动安装在所述移动柱1511内的齿轮a1533以及沿所述回转机构141回转路径间隔设置且与所述齿轮a1533可啮合设置的两组齿条a1534；其中一个所述齿条a1534对应固定在所述输送台b13的上方；另一所述齿条a1534固定安装在所述灯片进料机构171及锡膏进料机构172之间。

需要说明的是，所述齿条a1534与所述齿轮a1533啮合，所述齿轮a1533带动所述转轴1532转动进而带动所述限位盘1531转动，并且在所述长槽1524及所述弧形槽1530的作用下，所述夹板1521可进行左右横移。

更需要说明的是，所述夹板1521通过所述灯片进料机构171之后，所述齿条a1534与所述齿轮a1533啮合驱动所述夹板1521将所述灯片206进行固定；所述夹板1521通过所述焊接机12并移动至所述所述输送台b13上时，所述齿条a1534与所述齿轮a1533啮合驱动所述夹板1521与所述灯片206脱离。

进一步的，如图6所示，所述夹板1521包括倾斜设置的连接板15211、竖直固定在所述连接板15211底部的竖板15212、固定在所述连接板15211顶部且同时滑动设置在所述长槽1524及所述弧形槽1530内的导向杆15213以及设置在所述连接板15211与所述竖板15212连接处且水平设置的接料板15214。

需要说明的是，两组所述夹板1521移动至所述灯片进料机构171的下方时，所述接料板15214与所述竖板15212形成接料区域承接所述灯片206。

进一步的，如图5所示，所述涂膏机构161包括沿所述横板1514长度方向滑动设置的圆筒1611、设置所述圆筒1611底部且与该圆筒1611连通的储料仓1612、垂直固定在所述储料仓1612侧面的安装板1613；所述出料口1610开设在所述安装板1613自由端一侧，该出料口1610与所述储料仓1612连通且该出料口1610与灯片针脚一一对应设置。

进一步的，如图2所示，所述控制机构162包括固定套接在所述圆杆1522上的安装架1621、套设在所述圆杆1522上且位于所述固定套1520及所述安装架1621之间的弹簧b1622、分别垂直固定在设置在所述圆筒1611外壁上的且沿所述圆筒1611径向对称设置的两组限位杆1623以及固定安装在所述安装架1621上且与所述限位杆1623可抵触设置的楔形块1624。

进一步的，如图5所示，所述挤压机构163包括开设在所述横板1514上的导向槽a1631、连接所述移动柱1511及所述横板1514的斜板1632、开设在所述斜板1632上且正对所述导向槽a1631的导向槽b1633、滑动设置在所述圆筒1611内部且与所述圆筒1611活塞配合的推板1634、与所述推板1634同轴固定且向上延伸穿过所述导向槽a1631及所述导向槽b1633的顶杆1635、对称垂直固定在所述顶杆1635径向两侧且与所述斜板1632抵触设置的引导杆1636以及环绕固定在所述回转机构141的外侧且与所述顶杆1635可抵触设置的限位环b1637。

进一步的，所述限位环b1637包括过渡连接的凸起部b16371、凸起部c16372及配合部b16373；所述凸起部b16371正对所述输送台a11、焊接机12及输送台b13；沿所述回转机构141的回转方向所述凸起部c16372及所述配合部b16373分别设置在所述锡膏进料机构172的前后两侧。

需要说明的是，设置所述凸起部b16371为了适应所述移动杆1511与所述凸起部a15152抵触，并且所述顶杆1635与所述凸起部b16371及所述凸起部c16372配合时所述圆筒1611均处于向外移动至极限位置

需要说明的是，所述顶杆1635与所述凸起部b16371抵触配合，所述引导杆1636沿所述斜板1632移动，进而使的所述推板1634压缩所述圆筒1611内部空间推出所述储料仓1612内的锡膏的同时，所述圆筒1611向外移动，实现边移动边往所述针脚205下方涂覆锡膏；所述推板1634与所述圆筒1611弹性连接。

更需要说明的是，所述圆筒1611移动使得所述出料口1610离开所述针脚205之后，所述限位杆1623与所述楔形块1624抵触，进而驱动所述夹板1521和所述灯片206下移，所述针脚205与所述fpc204之间距离减小使所述针脚205始终与所述针脚205接触。

着重需要说明的是，焊接时锡膏融化高度降低，传统技术中所述针脚205随锡膏移动，易出现出现移位和虚焊，本发明中所述灯片206和所述fpc204进入所述焊接机12时，所述夹板1521始终将所述灯片206固定，并驱动其自动降低高度适应锡膏融化带来的高度变化，防止虚焊和移位。

进一步的，如图7和图11所示，所述锡膏进料机构172包括开设在所述储料仓1612底部的通孔1721、用于封堵所述通孔1721的单向门1722、转动安装在所述回转机构141上方的转动筒1723、环绕所述转动筒1723设置且可伸入所述通孔1721内的出料管1724、固定在所述转动筒1723内的挡圈1725、上下对称开设在所述挡圈1725上且同时连通两个所述出料管1724的圆孔1726；所述出料管1724与外部吹气组件可对齐设置。

需要说明的是，所述转动筒1723转动使得所述出料管1724通过所述单向门1722进入所述储料仓1612内，同时两个所述圆孔1726与上下两个所述出料管1724对齐，同时所述外部吹气组件工作将所述转动筒1723内的锡膏吹至所述储料仓1612内，并且在所述储料仓1612进料之后，所述顶杆1635与所述配合部b16373抵触，所述圆筒1611及所述推板1634复位。

更需要说明的是，所述推板1634移动可利用气压将所述储料仓1612内的锡膏全部压出。

着重需要说明的是，如图12所示，所述灯片进料机构171包括进料筒1711及设置在所述进料筒171底部侧壁上的的控制杆1712；所述灯片206整齐的码放在所述进料筒1711内，所述控制杆1712与外部控制系统连接其控制所述灯片206逐一落至两组所述夹板1521之间。

工作过程：

所述控制杆1712控制所述进料筒1711内的所述灯片206落至两组所述夹板1521之间并由所述接料板15214承接，之后随所述回转机构141移动，所述齿条a1534与所述齿轮a1533啮合，所述齿轮a1533带动所述转轴1532转动进而带动所述限位盘1531转动，并且在所述长槽1524及所述弧形槽1530的作用下，所述竖板15212将所述灯片206进行夹持，之后所述转动筒1723转动使得所述出料管1724通过所述单向门1722进入所述储料仓1612内，同时两个所述圆孔1726与上下两个所述出料管1724对齐，同时所述外部吹气组件工作将所述转动筒1723内的锡膏吹至所述储料仓1612内，之后所述顶杆1635与自所述凸起部c16372移动至所述配合部b16373抵触，所述圆筒1611及所述推板1634复位，之后所述灯片206被带动至所述输送台a11上方，所述移动柱1511与所述凸起部a15152抵触，进而带动所述夹取机构152下移，所述夹板1521夹取的所述灯片206与焊接盘对齐并靠近焊接盘，然后所述灯片206与所述fpc204同步移动，所述顶杆1635自所述配合部b16373移动至与所述凸起部b16371抵触配合，所述引导杆1636沿所述斜板1632移动，进而使的所述推板1634压缩所述圆筒1611内部空间推出所述储料仓1612内的锡膏的同时所述圆筒1611向外移动，当所述出料口1610离开所述针脚205之后，所述限位杆1623与所述楔形块1624抵触，进而驱动所述夹板1521和所述灯片206下移，所述针脚205与所述fpc204之间距离减小，之后所述灯片206及所述fpc204同时进入所述焊接机12内进行焊接，之后所述灯片206及所述fpc204离开所述焊接机12进入所述输送台13，所述齿条aa1534与所述齿轮a1533啮合，所述齿轮a1533带动所述转轴1532转动进而带动所述限位盘1531转动，并且在所述长槽1524及所述弧形槽1530的作用下，所述夹板1521与所述灯片206脱离，之后所述移动柱1511与所述配合部a15151配合，同时所述顶杆1635自所述凸起部b16371移动至与所述凸起部c16372配合，之后随着所述回转机构141的移动，所述夹板1521移动至所述灯片进料机构171的下方，并重复上述过程；焊接有所述灯片206的所述fpc204被输送至所述芯条制作工位2并由人工将其穿入所述芯线201内，之后被送至所述挤塑成型工位3进行所述包覆层202的成型。