照明模块及其制作方法和照明装置与流程

1.本公开的实施例涉及一种照明模块及其制作方法和照明装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展、城市化进程的加快，照明装置的市场也越来越大。通常，照明装置可包括一个或多个照明模块，而照明模块可包括发光组件、密封组件和散热器；发光组件用于发光，密封组件用于对发光组件进行密封，散热器用于对发光元件进行散热。
3.发光二极管(light emitting diode,led)是一种半导体发光元件。通常，发光二极管包括半导体芯片，通过向半导体芯片施加电流，可在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，从而可使该半导体芯片发光。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种照明模块及其制作方法和照明装置。该照明模块包括底板、至少一个发光元件和透镜组件；发光元件位于底板上；透镜组件位于发光元件远离底板的一侧，且包括至少一个透镜部；透镜组件为模塑结构层，所述模塑结构层至少粘附在所述至少一个发光元件的承载面上。由于透镜组件为模塑结构层，即透镜组件是采用模塑工艺制作的，因此模塑结构层与发光元件之间可以紧密接触，不存在空气层，从而使得发光元件发出的光可直接通过透镜组件的配光，可降低光损失并提高出光效率。另外，该透镜组件在可对发光元件进行配光的同时，还可为发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能，并且还具有成本低、对位精度高、无需卡扣等固定部件等优点。
5.本公开至少一个实施例提供一种照明模块，其包括：底板；至少一个发光元件，位于所述底板上；以及透镜组件，位于所述至少一个发光元件远离所述底板的一侧，且包括至少一个透镜部；所述透镜组件为模塑结构层，所述模塑结构层至少粘附在所述至少一个发光元件的承载面上。
6.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述至少一个发光元件直接设置在所述底板上，所述承载面为所述底板靠近所述透镜组件的表面。
7.例如，本公开一实施例提供的照明模块还包括：电路板，位于所述底板和所述透镜组件之间，所述至少一个发光元件设置在所述电路板上，所述承载面为所述电路板靠近所述透镜组件的表面。
8.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述电路板的面积小于所述底板的面积，所述底板包括第一区域和围绕所述第一区域的第二区域，所述电路板位于所述第一区域，所述模塑结构层至少还粘附在所述电路板的侧表面以及所述底板的所述第二区域。
9.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述模塑结构层还粘附在所述至少一个发光元件远离所述底板的一侧，且各所述发光元件与所述模塑结构层紧密接触。
10.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述照明模块还包括：防磨损组件，所述透镜组件为模塑结构层，所述防磨损组件远离所述底板的顶端与所述底板在垂直于所
述底板的方向上的距离大于所述透镜组件远离所述底板的顶端与所述底板在垂直于所述底板的方向上的距离。
11.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损环包括多个凸起，所述多个凸起沿着所述透镜组件的边缘间隔设置，各所述凸起远离所述底板的顶端与所述底板在垂直于所述底板的方向上的距离大于所述透镜组件远离所述底板的顶端与所述底板在垂直于所述底板的方向上的距离。
12.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述至少一个透镜部包括沿着所述透镜组件的边缘排布的多个边缘透镜部，所述多个边缘透镜部与所述多个凸起错位设置。
13.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述多个凸起包括至少三个凸起，所述至少三个凸起在所述底板上的正投影的中心不在同一条直线上。
14.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损环包括沿着所述透镜组件的边缘设置的连续的环状结构，所述环状结构靠近所述透镜组件的内侧面与所述底板之间的倾角大于120度。
15.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损环与所述底板一体成型。
16.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损组件包括：至少一个防磨损部，与所述至少一个透镜部间隔设置在所述底板上，所述至少一个防磨损部在垂直于所述底板的方向上的尺寸大于所述透镜部在垂直于所述底板的方向上的尺寸。
17.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损部与所述至少一个透镜部一体成型。
18.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述底板包括电源线孔，被配置为允许电源线穿过，所述至少一个防磨损部包括第一防磨损部，所述第一防磨损部在所述底板上的正投影与所述电源线孔至少部分交叠。
19.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述底板包括定位孔，所述至少一个防磨损部包括第二防磨损部，所述第二防磨损部在所述底板上的正投影与所述定位孔至少部分交叠。
20.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述至少一个防磨损部包括至少三个防磨损部，所述至少三个防磨损部在所述底板上的正投影的中心不在同一条直线上。
21.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损组件包括：底板侧壁，位于所述底板的边缘；以及透光板，设置在所述底板侧壁上，且位于所述透镜组件远离所述底板的一侧。
22.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损组件还包括：固定卡扣，沿着所述透光板的边缘设置，并被配置为将所述透光板与所述底板侧壁固定。
23.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述防磨损组件还包括：固定胶，位于所述透光板和所述底板侧壁之间以将所述透光板与所述底板侧壁固定。
24.例如，本公开一实施例提供的照明模块还包括：硬化层，至少位于所述至少一个透镜部远离所述底板的表面，所述硬化层的铅笔硬度大于3h。
25.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述硬化层的材料选自紫外光固化胶、聚氨酯树脂、聚硅氧烷、聚硅氮烷中的至少一种。
26.例如，在本公开一实施例提供的照明模块中，所述透镜组件的材料为硅胶或环氧
胶。
27.本公开至少一个实施例还提供一种照明装置，其包括上述任一项所述的照明模块。
28.本公开至少一个实施例还提供一种照明模块的制作方法，其包括：在底板上设置至少一个发光元件；以及采用模塑工艺在所述至少一个发光元件远离所述底板的一侧设置透镜组件，所述透镜组件包括至少一个透镜部，所述透镜组件为模塑结构层，所述模塑结构层至少粘附在所述至少一个发光元件的承载面上。
附图说明
29.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
30.图1a为本公开一实施例提供的一种照明模块的示意图；
31.图1b为本公开一实施例提供的一种照明模块去掉透镜组件之后的示意图；
32.图2a为本公开一实施例提供的一种照明模块的剖面示意图；
33.图2b为本公开一实施例提供的另一种照明模块的剖面示意图；
34.图3为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
35.图4为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
36.图5为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
37.图6为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
38.图7为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
39.图8为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图；
40.图9为本公开一实施例提供的另一种照明模块的剖面示意图；以及
41.图10为本公开一实施例提供的一种照明装置的示意图。
具体实施方式
42.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
43.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
44.由于发光二极管的性能极易受到湿度、温度以及机械振动的影响，为了使发光二极管能在使用寿命内正常工作，这就要求发光二极管照明装置具有良好的防水氧性能和防机械振动性能。而采用模塑工艺在发光元件形成透镜组件可较好地为发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能。并且，模塑工艺还具有成本低、对位精度高、无需卡扣等固
定部件等优势。
45.对此，本公开实施例提供一种照明模块及其制作方法和照明装置。该照明模块包括底板、至少一个发光元件和透镜组件；上述的至少一个发光元件位于底板上；透镜组件位于上述的至少一个发光元件远离底板的一侧，且包括至少一个透镜部；透镜组件为模塑结构层，模塑结构层至少粘附在至少一个发光元件的承载面上。由于透镜组件为模塑结构层，即透镜组件是采用模塑工艺制作的，因此模塑结构层与发光元件之间可以紧密接触，不存在空气层，从而使得发光元件发出的光可直接通过透镜组件的配光，可降低光损失并提高出光效率。另外，该透镜组件在可对发光元件进行配光的同时，还可为发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能，并且还具有成本低、对位精度高、无需卡扣等固定部件等优点。另一方面，该照明模块还可设置防磨损组件，该防磨损组件可在运输、安装和使用过程中防止透镜组件被刮擦、磨损，从而可提高该照明模块的可靠性和耐久度。
46.下面，结合附图对本公开实施例提供的照明模块及其制作方法和照明装置进行详细的说明。
47.本公开一实施例提供一种照明模块。图1a为本公开一实施例提供的一种照明模块的示意图；图1b为本公开一实施例提供的一种照明模块去掉透镜组件之后的示意图。如图1a和图1b所示，该照明模块100包括底板110、至少一个发光元件120和透镜组件130；上述的至少一个发光元件120位于底板110上；透镜组件130位于上述的至少一个发光元件120远离底板110的一侧，且包括至少一个透镜部132；透镜组件130为模塑结构层，模塑结构层至少粘附在至少一个发光元件120的承载面上。需要说明的是，上述的模塑结构层至少粘附在承载面并非依靠其他粘附剂，而是模塑结构层本身的材料粘附在承载面上。
48.在本公开实施例提供的照明模块中，由于透镜组件为模塑结构层，且模塑结构层至少粘附在至少一个发光元件的承载面上，即透镜组件是采用胶体通过模塑工艺制作的，包括至少一个透镜部的透镜组件一体成型；形成后的模塑结构层与发光元件之间可以实现紧密接触，不存在空气层或其他间隔层，从而使得发光元件发出的光可直接透过透镜组件射出，而不用经过其他间隔层(例如空气层)，因此，该模塑结构层可直接通过透镜组件进行配光，可降低光损失并提高出光效率。另外，该透镜组件在可对发光元件进行直接配光的同时，粘附在承载面上的透镜组件具有较强的水氧隔离性能和良好的机械性能，从而还可为发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能。另外，采用模塑结构层的透镜组件还具有成本低、对位精度高、无需卡扣等固定部件等优点。需要说明的是，上述的对位精度是指透镜部与发光元件之间的对位精度。
49.在本公开实施例提供的照明模块中，模塑结构层130还粘附在至少一个发光元件120远离底板的一侧，且各发光元件120与模塑结构层130紧密接触。需要说明的是，当发光元件采用有机发光二极管时，该发光元件可为没有进行封装的发光二极管芯片，也可为封装好的发光二极管。
50.图2a为本公开一实施例提供的一种照明模块的剖面示意图；图2b为本公开一实施例提供的另一种照明模块的剖面示意图。如图1a、图1b、图2a和图2b所示，该照明模块100还包括电路板190，位于底板110和透镜组件130之间，上述的至少一个发光元件120设置在电路板190上。电路板190可固定在底板110上，例如通过螺钉195固定在底板110上。此时，如图2b所示，至少一个发光元件120设置在电路板190上，承载面127为电路板190靠近透镜组件
130的表面。
51.在一些示例中，如图2a所示，底板110包括电源线孔114和定位孔116；电源线孔114被配置为允许电源线180穿过，定位孔116可用于电路板190和底板110的定位。例如，可通过螺钉195穿过电路板190并伸入定位孔116以将电路板190固定在底板110上。
52.当然，本公开实施例包括但不限于此，上述的至少一个发光元件也可直接设置在底板上。此时，底板即可作为承载上述的至少一个发光元件的基板，也可作为为上述的至少一个发光元件提供驱动电源和驱动信号的电路板。例如，电路板上的电路结构可直接制作在底板上，从而减小该照明模块的厚度。
53.在一些示例中，当至少一个发光元件120直接设置在底板110上，承载面为底板110靠近透镜组件130的表面。
54.在一些示例中，如图2b所示，电路板190的面积小于底板110的面积，底板110包括第一区域111和围绕第一区域111的第二区域112，电路板190位于第一区域111，模塑结构层至少还粘附在电路板190的侧表面192以及底板110的第二区域112。由此，模塑结构层不仅粘附在至少一个发光元件120的承载面，还粘附在电路板190的侧表面192以及底板110的第二区域112，从而可对电路板的测表面也进行保护和密封。由此，该透镜组件可更好地对发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能。
55.在一些示例中，如图1a和图1b所示，该照明模块100还包括防磨损组件140；防磨损组件140远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向上的距离大于透镜组件130远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向上的距离。需要说明的是，透镜部132可与发光元件120对应设置，以对发光元件120进行配光。例如，这里“垂直于底板的方向”是指垂直于底板的主表面的方向。例如，底板的主表面可以不是严格的平面，例如，底板的该主表面中80％以上的面积的部分位于同一平面内，上述垂直于底板的方向为垂直于该平面的方向。在一些示例中，“垂直于底板的方向”可以指底板的厚度方向。
56.在本示例提供的照明模块中，该照明模块还设置了防磨损组件，并且防磨损组件远离底板的顶端与底板在垂直于底板的方向上的距离大于透镜组件远离底板的顶端与底板在垂直于底板的方向上的距离，因此该防磨损组件可在运输、安装和使用过程中防止透镜组件，特别是透镜部，被其他物体(例如砂砾、地面或安装面)刮擦、磨损，从而避免采用模塑工艺制作的透镜组件被磨损或者刮花，进而可提高该照明模块的可靠性和耐久度。需要说明的是，上述的对位精度高是指透镜组件中透镜部与发光元件的对位精度高；另外，由于模塑工艺制作的透镜组件的硬度较低，容易被磨损或刮花并影响配光效果，而本公开实施例提供的照明模块采用了防磨损组件，从而可避免透镜组件被刮擦和磨损，进而可提高照明模块的可靠性和耐久度。
57.例如，上述的发光元件可为发光二极管芯片(light emitting diode,led)。由此，该照明模块具有较高的发光效率和节能环保等优点。
58.在一些示例中，透镜组件的材料为硅胶或环氧胶。由此，该透镜组件便于采用模塑工艺形成。当然，本公开实施例包括但不限于此，透镜组件也可采用其他合适的材料。
59.例如，透镜组件的邵氏硬度在50左右。当然，本公开实施例包括但不限于此。
60.在一些示例中，如图1a和图1b所示，防磨损组件140包括：防磨损环150，围绕透镜组件130的边缘设置，防磨损环150远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向
上的距离大于透镜组件130远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向上的距离。由此，该照明模块通过在透镜组件130的边缘设置防磨损环150，从而既可避免防磨损环150影响发光元件120的出光，又可对透镜组件130进行保护，防止透镜组件130被刮擦和磨损。
61.在一些示例中，如图1a和图1b所示，防磨损环150包括多个凸起152，多个凸起152沿着透镜组件130的边缘间隔设置，各凸起152远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向上的距离大于透镜组件130远离底板110的顶端与底板110在垂直于底板110的方向上的距离。由此，通过沿着透镜组件130的边缘间隔设置的多个凸起152可进一步降低对发光元件120的出光的影响，还可对透镜组件130进行保护，防止透镜组件130被刮擦和磨损。
62.在一些示例中，如图1a所示，上述的至少一个透镜部132包括沿着透镜组件130的边缘排布的多个边缘透镜部1321，多个边缘透镜部1321与多个凸起152错位设置。也就是说，多个边缘透镜部1321在防磨损环150上的正投影与多个凸起152的中心间隔设置，甚至多个边缘透镜部1321在防磨损环150上的正投影与多个凸起152不交叠。由此可进一步降低多个凸起152对发光元件120的出光的影响。
63.例如，如图1a所示，多个透镜部132还包括多个中间透镜部1322，位于多个边缘透镜部1321内侧。需要说明的是，上述的边缘透镜部和上述的中间透镜部的形状和尺寸可大致相同，它们的不同点在于位置不同。
64.在一些示例中，如图1a和图1b所示，多个凸起152包括至少三个凸起152，至少三个凸起152在底板110上的正投影的中心不在同一条直线上。由此，当该照明模块的透镜组件朝向放置时，至少三个凸起可将照明模块稳定地支撑，从而避免透镜组件与安装面或地面接触，以避免导致刮擦和磨损。
65.在一些示例中，如图1a和图1b所示，上述的凸起152为齿状凸起。然而，本公开实施例包括但不限于此，上述的凸起也可为点状凸起、三角形凸起等，只要凸起处最高点高于透镜最高点即可。
66.在一些示例中，如图1a和图1b所示，防磨损环150与底板110一体成型，从而降低该照明模块的复杂度，从而可提高产品的可靠性和耐久度。例如，防磨损环和底板可采用压铸工艺一体成型，从而在具有较好的品质的同时降低制作成本。当然，本公开实施例包括但不限于此，防磨损环也可为单独或活动的组件，并可安装在底板上。
67.图3为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图3所示，防磨损环150与底板110为可拆分的部件。
68.在一些示例中，如图1a和图1b所示，该照明模块100还包括散热器185，位于底板110远离透镜组件130的一侧。
69.例如，散热器185可与底板110一体成型。例如，散热器185可包括多个散热鳍片1850。当然，本公开实施例包括但不限于此，散热器也可与底板为相互独立的部件。
70.例如，透镜组件130的至少一个透镜部132可与至少一个发光元件120一一对应设置，从而一个透镜部单独为一个发光元件进行配光。然而，本公开实施例包括但不限于此，也可多个发光元件对应一个透镜部，该透镜部为多个发光元件进行配光。
71.图4为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图4所示，该防磨损环
150可不设置上述的凸起，而为沿着透镜组件130的边缘设置的连续的环状结构154，环状结构154靠近透镜组件130的内侧面与底板110之间的倾角大于120度。此时，该防磨损环可较好地避免透镜组件与安装面或地面接触，以避免导致刮擦和磨损。并且，由于环状结构靠近透镜组件的内侧面与底板之间的倾角大于120度。此时环状结构也可避免对发光元件的出光造成影响。
72.在一些示例中，如图4所示，防磨损环150，即上述的环状结构154，与底板110一体成型，从而降低该照明模块的复杂度，从而可提高产品的可靠性和耐久度。例如，防磨损环和底板可采用压铸工艺一体成型，从而在具有较好的品质的同时降低制作成本。
73.图5为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图5所示，防磨损组件140包括：至少一个防磨损部142，与上述的至少一个透镜部132间隔设置在底板110上。至少一个防磨损部142在垂直于底板110的方向上的尺寸大于透镜部132在垂直于底板110的方向上的尺寸。由此，通过在底板110上与上述的至少一个透镜部132间隔设置至少一个防磨损部142，并且至少一个防磨损部142在垂直于底板110的方向上的尺寸大于透镜部132在垂直于底板110的方向上的尺寸，该照明模块可通过上述的至少一个防磨损部142来避免透镜组件130中的透镜部142被刮擦和磨损，从而可提高产品的可靠性和耐久度。另外，由于防磨损部142与上述的至少一个透镜部132间隔设置，防磨损部142对于发光元件120的出光的影响较小。
74.在一些示例中，如图5所示，防磨损部142与上述的至少一个透镜部132一体成型，从而可降低防磨损部的制作难度和制作成本。
75.在一些示例中，如图5所示，底板110包括电源线孔114，被配置为允许电源线180穿过，至少一个防磨损部142包括第一防磨损部1421，第一防磨损部1421在底板110上的正投影与电源线孔114至少部分交叠。也就是说，第一防磨损部1421设置在电源线孔114的上方。由于底板上通常需要设置电源线孔，并且电源线孔的尺寸较大，电源线孔的位置无法设置透镜部；因此通过设置上述的第一防磨损部可巧妙地利用透镜组件上的空间，并可为透镜部提高良好的保护。
76.在一些示例中，如图5所示，底板110还包括定位孔116；至少一个防磨损部142包括第二防磨损部1422，第二防磨损部1422在底板110上的正投影与定位孔116至少部分交叠。也就是说，第二防磨损部1422设置在定位孔116的上方。由于底板上通常需要设置定位孔，并且定位孔的位置无法设置透镜部；因此通过设置上述的第二防磨损部可巧妙地利用透镜组件上的空间，并可为透镜部提高良好的保护。需要说明的是，上述的电源线孔114和定位孔116的具体位置可参见图2a。
77.在一些示例中，至少一个防磨损部142包括至少三个防磨损部142，至少三个防磨损部142在底板110上的正投影的中心不在同一条直线上。由此，当该照明模块的透镜组件朝向放置时，上述的至少三个防磨损部可将照明模块稳定地支撑，从而避免透镜组件与安装面或地面接触，以避免导致刮擦和磨损。
78.图6为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图6所示，防磨损组件140包括底板侧壁162和透光板164；底板侧壁162位于底板110的边缘，并且底板侧壁162在垂直于底板110的方向具有一定高度；透光板164设置在底板侧壁162上，且位于透镜组件130远离底板110的一侧。由此，该照明模块可通过底板侧壁和透光板之间设置透镜组件，透
光板可对透镜组件进行保护，从而可防止透镜组件，特别是透镜部，在运输、安装和使用的过程中被刮擦和磨损。
79.在一些示例中，如图6所示，防磨损组件140还包括：固定卡扣166，设置在透光板164的边缘，并被配置为将透光板164与底板侧壁162固定。当然，本公开实施例包括但不限于此，该防磨损组件也可不设置固定卡扣，而通过其他方式将透光板与底板侧壁固定。
80.图7为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图7所示，防磨损组件140还包括：固定胶168，位于透光板164和底板侧壁162之间以将透光板164与底板侧壁162固定。需要说明的是，在该照明模块中，如图7所示，可同时采用固定卡扣166和固定胶168将透光板164与底板侧壁162固定。当然，本公开实施例包括但不限于此，该照明模块也可仅采用固定卡扣或固定胶将透光板与底板侧壁固定。
81.图8为本公开一实施例提供的另一种照明模块的示意图。如图8所示，防磨损组件140包括底板侧壁162和透光板164；底板侧壁162位于底板110的边缘，并且底板侧壁162在垂直于底板110的方向具有一定高度；透光板164设置在底板侧壁162上，且位于透镜组件130远离底板110的一侧。该照明模块可通过底板侧壁162和透光板164形成一个容置腔体201，并将透镜组件130设置在该容置腔体201内，从而可防止透镜组件，特别是透镜部，在运输、安装和使用的过程中被刮擦和磨损安装在带玻璃罩等的灯具壳体中使用。
82.在一些示例中，如图8所示，该照明模块100还包括固定组件169，设置在透光板164的角落，以将透光板164与底板侧壁162固定。
83.在一些示例中，如图8所示，该照明模块100还包括密封组件172，设置在底板侧壁162和透光板164之间，以将上述的容置腔体201密封。由此，发光元件和透镜组件可设置在底板、底板侧壁和透光板组成的腔体中，这个腔体可形成密闭的空间，因此不易积尘、水氧也不易进入，从而对发光元件和透镜组件具有良好的保护。
84.在一些示例中，如图8所示，该照明模块100还包括电源腔175以及设置在电源腔175之内的电源组件176，电源组件176用于向发光元件提供电源。
85.在一些示例中，如图8所示，该照明模块100还包括安装支架177，安装支架177可用于将该照明模块100进行安装。
86.图9为本公开一实施例提供的另一种照明模块的剖面示意图。如图9所示，该照明模块100还包括硬化层170，至少位于上述的至少一个透镜部132远离底板110的表面，硬化层170的铅笔硬度大于3h。由此，位于透镜部132远离底板110的表面的硬化层170还可对透镜部132进行保护，防止透镜部132的表面被其他物体，例如砂砾刮擦和磨损，从而进一步提高该照明模块的可靠性和耐久度。另外，硬化层的表面比透镜部的表面更加致密，从而还可避免积灰等现象。
87.例如，硬化层170的材料选自紫外光固化胶、聚氨酯树脂、聚硅氧烷、聚硅氮烷中的至少一种。当然，本公开实施例包括但不限于此，上述的硬化层也可采用其他材料制作。
88.例如，上述的硬化层可采用喷涂工艺形成。当然，本公开实施例包括但不限于此，上述的硬化层也可采用其他合适的工艺形成。
89.本公开一实施例还提供一种照明装置。图10为本公开一实施例提供的一种照明装置的示意图。如图10所示，该照明装置200包括上述的照明模块100。由此，该照明装置同样具有与上述照明模块的有益效果对应的有益效果，本公开在此不再赘述，具体可参见照明
模块的相关描述。
90.在一些示例中，该照明装置可为路灯、体育场灯、机场灯等照明装置。
91.本公开一个实施例还提供一种照明模块的制作方法，其包括：在底板上设置至少一个发光元件；以及采用模塑工艺在至少一个发光元件远离底板的一侧设置透镜组件，透镜组件包括至少一个透镜部，透镜组件为模塑结构层，模塑结构层至少粘附在至少一个发光元件的承载面上。
92.在本公开实施例提供的照明模块的制作方法中，采用模塑工艺在至少一个发光元件远离底板的一侧设置透镜组件，由此透镜组件为模塑结构层，且模塑结构层至少可粘附在至少一个发光元件的承载面上，因此该透镜组件在可对发光元件进行配光的同时，粘附在承载面上的透镜组件具有较强的水氧隔离性能和良好的机械性能，从而还可为发光元件提供良好的防水氧性能和防机械振动性能。另外，采用模塑工艺在至少一个发光元件远离底板的一侧设置透镜组件还具有成本低、对位精度高、无需卡扣等固定部件等优点。需要说明的是，上述的对位精度是指透镜部与发光元件之间的对位精度。
93.有以下几点需要说明：
94.(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
95.(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
96.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。