一种灯具光源板散热器的制作方法

本实用新型涉及照明灯具散热技术领域，具体涉及一种灯具光源板散热器。

背景技术：

灯具行业的发展符合节能减排的政策要求，另一方面可以为我们节省电费开支，所以led灯具产品很受消费者的喜欢，随着了的灯具产业的发展，现有照明市场中led灯具使用的独立金属散热器（用于led灯具光源板散热）包含：压铸散热器、挤压散热器、冲压鳍片散热器、冷锻散热器、塑包铝散热器等，综合表现各有优点，但缺点也各有不同,包含：成型工艺复杂、重量太重、价格高、散热效率低、热成型过程不环保等等，散热器是led灯具的主要结构件，散热器的生产成本的高低，直接关系着企业生产led灯具的经济效益，那么如何提供一款易于生产制作、投入成本低且散热效率高的散热器成为本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种散热性能极佳且制作成本极低的灯具光源板散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种灯具光源板散热器,散热器包括第一热传导部和第二热传导部，第一热传导部包括散热板，第二热传导部包括连接在散热板上的多个翅片组，且各翅片组均具有多根间隔开的散热翅片，散热翅片的延伸方向与散热板所在平面形成有85°~90°夹角，各翅片组沿散热板的整体外形轮廓间隔分布或者各翅片组由散热板的内部向外依次间隔分布。

优选地，各散热翅片与散热板一体设置。

优选地，各散热翅片和散热板由一块金属板冲压构成。

优选地，散热器由且仅包括有散热板和各散热翅片。

优选地，各翅片组沿散热板的整体外形轮廓间隔分布，且各翅片组中的各散热翅片由散热板的内部向外依次间隔分布。

优选地，各翅片组中的各散热翅片高度由外而内逐渐升高设置。

优选地，散热板的整体外形轮廓呈长方形状，各翅片组沿长方形状的散热板的长度方向两侧边间隔分布，且各翅片组中具有两根散热翅片。

优选地，散热板的整体外形轮廓呈圆状，散热板包括中间体、连接在中间体外周边上且沿圆周方形依次间隔分布的多个连接体，每个连接体上分别设置有一组翅片组。

优选地，散热板的整体外形轮廓呈多边形状。

优选地，散热板的整体外形轮廓呈正六边形状，正六边形状的散热板上设置有六个翅片组，各翅片组中的翅片在三角形区域内分布。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的灯具光源板散热器，由散热板和散热板上的散热翅片构成，散热板与光源板贴合接触，即光源板的热量会被散热板吸收，热量则沿着水平方向的散热板，传导至垂直方向的各散热翅片，被加热的空气向上流出，外界的冷空气会迅速进行填补，引起空气对流效应，从而加速换热，降低光源板温度。此外，散热翅片成组的分布在散热板上，使得散热翅片整体分布错落有致，这样的设置能够使得在有限面积的散热板上分布更多的散热翅片，提升散热效率；另外，错落分布的各散热翅片相互之间都间隔开，不会对进入的冷空气的流动形成阻碍，空气可以从任一方向进入散热区域内，受热后向上流出。

进一步的，本实用新型的灯具光源板散热器，散热板和散热板上的各散热翅片，是由一块一块金属板经冲切折弯后成型，即设计相应的冲压模具，一次冲压操作即可完成该散热器的制作，相比现有技术制作工序极为简单，大批量冲压制作非常方便，且每个散热器的原材料仅为一小块金属板，进一步降低制作成本。

附图说明

图1为本发明散热器的立体结构示意图（散热板的整体外形呈长方形状）；

图2为本发明散热器的立体结构示意图（散热板的整体外形呈多边形状）；

图3为本发明散热器的立体结构示意图（散热板的整体外形呈圆状，从下方看）；

图4为本发明散热器的立体结构示意图（散热板的整体外形呈圆状，从上方看）；

其中：1、散热板；2、散热翅片；20、翅片组。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种灯具光源板散热器,散热器包括第一热传导部和第二热传导部，第一热传导部包括散热板1，第二热传导部包括连接在散热板1上的多个翅片组20，且各翅片组20均具有多根间隔开的散热翅片2，散热翅片2的延伸方向与散热板1所在平面形成有90°夹角，本例中，散热器由且仅包括有散热板1和各散热翅片2；各散热翅片2和散热板1由一块金属板经冲切折弯后成型。设计相应的冲压模具，一次冲压操作即可完成该散热器的制作，相比现有技术制作工序极为简单，大批量冲压制作非常方便，且每个散热器的原材料仅为一小块金属板，进一步降低制作成本。

此外，各翅片组20沿散热板1的外形轮廓延伸方向间隔分布，且各翅片组20中的各散热翅片2由散热板1的内部向外依次间隔分布。且各翅片组20中的各散热翅片2高度由外而内逐渐升高设置。

通常靠近光源板中间的部位热量会较大，而周边区域的热量则相对较小，所以将散热板1外侧的散热翅片2高度设置较低，内侧的散热翅片2高度设置较高，此外，因为配合灯具的外壳的收缩状的造型设计，将将散热板1外侧的散热翅片2高度设置较低，可以对灯具外壳进行避让。

注：翅片组20的定义可以是按照散热板1的外形轮廓延伸方向，也可以是按照散热板1的内外方向进行定义，如果翅片组20按照散热板1的内外方向进行定义，则翅片组20中的多根散热翅片2则是按照散热板1的外形轮廓延伸方向间隔排布，那么同一翅片组20中的散热翅片2则高度是相同，相邻的两个翅片组20靠内的一组中的散热翅片2的高度高于另一组翅片组20中的散热翅片2的高度。

本例中，散热板1的整体外形呈长方形状，各翅片组20沿长方形状的散热板1的长度方向两侧边间隔分布，且各翅片组20中具有两根散热翅片2。每组的两根散热翅片2在散热板1的长度方向也是错开设置的。

实施例2

参见图2所示，该散热器基本结构原理与实施例1中的相同，而仅在散热板1的整体外形及散热板1上的散热翅片2的分布方式上稍有区别。

本例中，散热板1的整体外形呈多边形状。具体地，散热板1的整体外形呈正六边形，正六边形状的散热板1上设置有六个翅片组20，各翅片组20中的翅片在三角形区域内分布。每组翅片组20所处于的三角形区域，分别与正六边形状的散热板1的一个边对应。

实施例3

参见图3、图4所示，该散热器基本结构原理与实施例1中的相同，而仅在散热板1的整体外形及散热板1上的散热翅片2的分布方式上稍有区别。

本例中，散热板1的整体外形呈圆状，散热板1包括中间体（根据灯具产品的设计需要中间体整体形状可以是圆环体或圆形体）、连接在中间体外周边上且沿圆周方形依次间隔分布的多个连接体，每个连接体上分别设置有一组翅片组20。各连接体沿中间体的径向由内向外延伸，各翅片组20中的多根散热翅片2沿各连接体的延伸方向依次间隔分布。

综上所述，本实用新型的灯具光源板散热器，由散热板和散热板上的散热翅片构成，散热板与光源板贴合接触，即光源板的热量会被散热板吸收，热量则沿着水平方向的散热板，传导至垂直方向的各散热翅片，被加热的空气向上流出，外界的冷空气会迅速进行填补，引起空气对流效应，从而加速换热，降低光源板温度。此外，散热翅片成组的分布在散热板上，使得散热翅片整体分布错落有致，这样的设置能够使得在有限面积的散热板上分布更多的散热翅片，提升散热效率；另外，错落分布的各散热翅片相互之间都间隔开，不会对进入的冷空气的流动形成阻碍，空气可以从任一方向进入散热区域内，受热后向上流出。

进一步的，本实用新型的灯具光源板散热器，散热板和散热板上的各散热翅片，是由一块一块金属板经冲切折弯后成型，即设计相应的冲压模具，一次冲压操作即可完成该散热器的制作，相比现有技术制作工序极为简单，大批量冲压制作非常方便，且每个散热器的原材料仅为一小块金属板，进一步降低制作成本。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。