一种导光柱的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种导光柱。

背景技术：

导光柱是一种把led（lightemittingdiode，发光二极管）发出的光从led所安装的灯板上导向前面板或者发光位置的结构件。现有技术中在将灯板安装到导光柱内时往往需要将灯板和导光柱的内壁通过胶水粘接，而通过胶水粘接的方式会使得胶水沿着导光柱的内壁渗入到灯板上，形成灯板脏污，影响到灯板上的led发光。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导光柱，旨在解决现有技术中将灯板通过胶水固定到导光柱内壁时，胶水渗入到灯板上而影响灯板发光的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种导光柱，包括导光柱本体，所述导光柱本体上设置有至少两个用于安装灯板的导向卡槽，所述导光柱本体包括：依次连接的第一导光部、第二导光部和第三导光部；所述导向卡槽贯穿所述第一导光部至所述第二导光部，所述第二导光部的表面设置有至少两个用于固定灯板的固定卡槽，所述固定卡槽与所述导向卡槽相连通，且所述固定卡槽贯通至所述第二导光部内部；其中，所述固定卡槽内设置有至少两个用于与灯板相卡合的定位柱。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述定位柱在远离所述固定卡槽的一端上设置有用于将定位柱与灯板相卡合的导向斜面。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述导向卡槽与所述固定卡槽相垂直。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述第一导光部、第二导光部和第三导光部为中空回转体，所述第一导光部的直径大于所述第二导光部，所述第二导光部的直径大于所述第三导光部。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述第一导光部的厚度小于所述第二导光部，所述第二导光部的厚度小于所述第三导光部。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述导光柱本体内设置有第一导光孔，所述第一导光孔贯通所述第一导光部和第二导光部。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述导光柱本体内还设置有第二导光孔，所述第二导光孔位于所述第三导光部内，且所述第二导光孔与所述第一导光孔相连通。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述导光柱本体表面设置有若干个固定柱，所述固定柱的一端与所述第一导光部相连接，另一端与所述第二导光部相连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述第三导光部的顶部还设置有出光口，所述出光口为内凹圆锥面。

作为进一步的改进技术方案，所述的导光柱中，所述定位柱的材料为弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

根据本实用新型实施方式提供的导光柱，通过在第一导光部和第二导光部的表面设置至少两个用于安装灯板的导向卡槽，可使灯板在安装时沿着导向卡槽顺利滑入第二导光部，再将灯板旋转卡入设置在第二导光部内并与导向卡槽相连通的固定卡槽，进一步地，再通过设置在固定卡槽内的定位柱与灯板相卡合，从而稳定的将灯板卡入导光柱内。本实用新型实施方式提供的导光柱在安装灯板时，无需通过胶水固定，即可将灯板稳定卡入导光柱内，保证了灯板的正常发光。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种导光柱的第一视角时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种导光柱的全剖视图；

图3为灯板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种导光柱的第二视角时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种导光柱与灯泡的泡壳装配时的结构示意图。

图中：100、导光柱本体；101、导向卡槽；102、固定卡槽；103、定位柱；110、第一导光部；120、第二导光部；130、第三导光部；140、第一导光孔；150、第二导光孔；160、固定柱；170、出光口；200、灯板；210、支撑脚；211、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

请一并参阅图1、图2和图4，图1为本实用新型提供的一种导光柱的第一视角时的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种导光柱的全剖视图；图4为本实用新型提供的一种导光柱的第二视角时的结构示意图。包括导光柱本体100，所述导光柱本体100上设置有至少两个用于安装灯板的导向卡槽101，所述导光柱本体100包括：依次连接的第一导光部110、第二导光部120和第三导光部130；所述导向卡槽101贯穿所述第一导光部110至所述第二导光部120，所述第二导光部120的表面设置有至少两个用于固定灯板的固定卡槽102，所述固定卡槽102与所述导向卡槽101相连通，且所述固定卡槽102贯通至所述第二导光部120内部；其中，所述固定卡槽内设置有至少两个用于与灯板相卡合的定位柱103（图中仅示出一个）。

在本实用新型实施例中，所述导向卡槽101轴向设置在所述导光柱本体100上，具体的，所述导向卡槽101轴向设置在第一导光部110和第二导光部120上，且导向卡槽101由第一导光部110贯通至第二导光部120，进一步地，所述固定卡槽102周向设置在所述导光柱本体100上，具体的，所述固定卡槽102周向设置在所述第二导光部120上，更具体的，所述固定卡槽102的内侧面设置有至少两个定位柱103，例如，所述定位柱103可相对设置在固定卡槽102的上顶面和下顶面，在将灯板安装至导光柱本体100内时可与灯板相卡合，从而起到对顶板的固定作用。

优选的，所述定位柱103的材料为弹性材料，例如橡胶，应理解，对于具体材料本实用新型不做限定。

请参阅图3，图3为灯板的结构示意图。在实际使用中，灯板200为一圆形的灯板，灯板200上设置有至少两个支撑脚210；且所述支撑脚上设置有定位孔211，在将灯板200放置进入到导光柱本体100内时，将灯板200上的支撑脚210沿着导向卡槽101滑入导光柱本体100内部，当到达固定卡槽102和导向卡槽101相连接处时，此时旋转灯板200，则此前位于导向卡槽101内的支撑脚210移动到横向设置在导光柱本体100上的固定卡槽102内，进一步地，当将灯板200旋转至固定卡槽内时灯板200的支撑脚210会遇到定位柱103的阻力，此时加大旋转力度，使得支撑脚210挤压定位柱103使定位柱103收缩变形，继续旋转灯板200，使支撑脚210上的定位孔211到达定位柱103下方，定位柱103压力得到释放，恢复形状从而卡合进定位孔211内，则灯板200被固定至固定卡槽102内，最终实现对灯板200的定位。

其中，所述定位孔211的直径应略大于定位柱103直径，以便于与定位柱103顺利的卡合。

值得一提的是，传统的导光柱在安装灯板200时通过胶水粘接，往往会因为胶水不能和灯板200结合不好使得灯板200在导光柱内放置倾斜，影响到灯板200的发光角度；并且胶水粘接的方式也需要一定的时间来使得胶水凝固，将灯板200安装至导光柱内时的效率较低；另外胶水粘接在长期使用后也容易因灯板200发光发热而导致胶水失效导致灯板200脱落，影响导光柱的使用寿命。而本实用新型通过导向卡槽101和固定卡槽102可将灯板200平整的放置在导光柱内，并不会影响灯板200的发光角度，并且在导光柱内放置灯板200的生产效率相比较胶水粘接的方式也得到有效提高，同时导光柱的使用寿命也更长。

优选的，所述固定卡槽102和导向卡槽101各为两个，且对称设置在导光柱本体100上。

优选的，为了使得装入灯板200时更加便捷，可将所述导向卡槽101与所述固定卡槽102设置为相垂直。

进一步地，所述第一导光部110、第二导光部120和第三导光部130为中空回转体，所述第一导光部110的直径大于所述第二导光部120，所述第二导光部120的直径大于所述第三导光部130；所述第一导光部110的厚度小于所述第二导光部120，所述第二导光部120的厚度小于所述第三导光部130；所述导光柱本体100内设置有第一导光孔140，所述第一导光孔140贯通所述第一导光部110和第二导光部120；所述导光柱本体内还设置有第二导光孔150，所述第二导光孔150位于所述第三导光部130内，且所述第二导光孔150与所述第一导光孔140相连通。

可选的，所述导光柱本体100为透明材料，具体的可以为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

在本实用新型实施例中，所述第一导光部110、第二导光部120和第三导光部130均为中空的圆柱体，其中的第一导光孔140贯通第一导光部110和第二导光部120，第一导光孔140与设置在第三导光部130内的第二导光孔150相连通，且第二导光孔150的直径小于第一导光孔140的直径。在将灯板200通过所述固定卡槽102固定至第二导光部120内后，将灯板200通电，可使得灯板200发光，其中灯板200上的led灯所朝向第二导光孔150，第二导光孔150为出光孔，则灯板200上的引脚位于所述第一导光孔140内。

其中，请一并参阅图1和图5，图5为本实用新型提供的一种导光柱与灯泡的泡壳装配时的结构示意图。所述导光柱本体100表面设置有若干个固定柱160，所述固定柱160的一端与所述第一导光部110相连接，另一端与所述第二导光部120相连接；所述固定柱160用于导光柱本体与灯泡的泡壳的定位连接，在将导光柱放置到泡壳内时可实现导光柱的快速定位，当然在泡壳内部相对应的位置也需设置与固定柱形状相匹配的定位凹槽（图中未示出）。进一步地，通过固定柱还可加强第一导光部110和第二导光部120之间的连接，同时固定柱160也能在拿起导光柱的时候起到防滑作用。

更进一步地，所述第三导光部130的顶部还设置有出光口170，所述出光口170为内凹圆锥面，其中，第三导光部130内的第二导光孔150为出光孔，则相对应的将出光孔的出光端即第三导光部130上的出光口170设置为内凹圆锥面，可有效使得第二导光孔150内的光线从出光口170得到充分发散。

综上所述，本实用新型提供了一种导光柱，其中，包括导光柱本体，所述导光柱本体上设置有至少两个用于安装灯板的导向卡槽，所述导光柱本体包括：依次连接的第一导光部、第二导光部和第三导光部；所述导向卡槽贯穿所述第一导光部至所述第二导光部，所述第二导光部的表面设置有至少两个用于固定灯板的固定卡槽，所述固定卡槽与所述导向卡槽相连通，且所述固定卡槽贯通至所述第二导光部内部；其中，所述固定卡槽内设置有至少两个用于与灯板相卡合的定位柱。通过在第一导光部和第二导光部的表面设置导向卡槽，可使灯板在安装时沿着导向卡槽顺利滑入第二导光部，再将灯板旋转卡入设置在第二导光部内并与导向卡槽相连通的固定卡槽，进一步地，再通过设置在固定卡槽内的定位柱与灯板相卡合，从而稳定的将灯板卡入导光柱内。本实用新型实施方式提供的导光柱在安装灯板时，无需通过胶水固定，即可将灯板稳定卡入导光柱内，保证了灯板的正常发光。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。