拼接式LED灯板的制作方法

拼接式led灯板
技术领域
[0001]
本实用新型涉及uvled灯板技术领域，具体地说，涉及一种拼接式led灯板。


背景技术：

[0002]
uv行业中，通过led灯板产生紫外线光，已广泛应用于不同的领域。led灯板在生产线上使用时，需要形成较大面积的光照面积，需要面积较大的led灯板，但是大面积的led灯板制作比较复杂，并且当有单个led等损坏时，需要全部更换，更换成本高，一般采用拼接式led灯板。
[0003]
但现有的led灯板拼接结构复杂，相邻led灯板为不同结构，生产成本高，并且组装时需要严格区分物料，组装不便，生产效率低。
[0004]
专利号为cn201821601395.0公开了一种拼接式led灯板，由若干个第一led灯板和第二led灯板拼接组成，沿第一led灯板外缘长度方向加工成型的第一凹槽，沿第二led灯板外缘长度方向加工成型的第二凹槽，第一led灯板与第二led灯板厚度相同，第一凹槽的外壁的尺寸与第二凹槽的尺寸相适配，第二凹槽的外壁的尺寸与第一凹槽的尺寸相适配，第一凹槽的外壁的内侧沿其长度方向设有凸条，第二凹槽外壁的内侧沿其长度方向设有与凸台相适配的卡槽，第一led灯板和第二led灯板通过第一凹槽和第二凹槽卡扣，再通过凸条和凹槽进行卡接，使第一led灯板和第二led灯板连接。第一led灯板和第二led灯板结构不同，在生产制造过程中需要分别制造两种灯板进行配合，并在多板情况下，需要相互间隔安装，造成生产成本上升且组装效率低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种拼接式led灯板，灯板结构简单且组装简便。
[0006]
本实用新型公开的一种拼接式led灯板所采用的技术方案是:
[0007]
一种拼接式led灯板，包括至少两个相互拼接的led灯板和用于固定相邻led灯板的卡板，所述led灯板包括至少一个沿led灯板外缘长度方向加工成型的卡接部，所述卡接部上方设有凸台，所述凸台和led灯板之间形成凹槽，所述卡板两侧下方各设有与凹槽相匹配的卡凸，所述相邻led灯板之间通过卡板两侧的卡凸分别卡入相邻的led灯板的凹槽内进行卡紧，且凹槽内侧和卡凸外侧对应位置分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内设有卡紧柱。
[0008]
作为优选方案，所述第一通孔和第二通孔为半径相同的半圆槽，所述卡板两侧的卡凸分别卡入相邻的led灯板的凹槽时，第一通孔和第二通孔组成一个圆孔。
[0009]
作为优选方案，所述卡紧柱为圆柱体。
[0010]
作为优选方案，所述凹槽内侧与卡凸外侧为间隙配合，单侧间隙小于0.5mm。
[0011]
作为优选方案，所述卡板两卡凸内侧的距离与相邻led灯板的凹槽内壁距离相等。
[0012]
作为优选方案，所述第一通孔和第二通孔对正后，所述凸台与卡板之间的间隙小于1mm。
[0013]
作为优选方案，所述卡接部为上下对称结构，所述相邻led灯板的卡接部上下均通过卡板卡紧后，再通过卡紧柱锁紧。
[0014]
作为优选方案，拼接式led灯板还包括灯罩，所述led灯板上还设有灯罩，所述灯罩对led灯板上的led灯起到防护作用。
[0015]
本实用新型公开的一种拼接式led灯板的有益效果是：相邻led灯板的卡接部靠在一起，通过卡板两侧的卡凸分别卡入相邻led灯板的卡接部的凹槽内，使相邻led灯板起到初步定位。再通过凹槽内侧和卡凸外侧在对应位置开设的第一通孔和第二通孔，当卡凸卡入凹槽后，第一通孔和第二通孔位置相对组成一个大的通孔，再通过卡紧柱卡入第一通孔和第二通孔的大通孔内，通过卡紧柱起到固定卡位作用，使相邻led灯板固定。通过本技术方案，所有的led灯板结构相同，可通过相同设备和模具进行生产，可有效降低生产并提高生产效率，通过拼接时只用到相同的led灯板，在组装的时无需去区分物料，可实现快速组装，同时由于组装简单，可有效提升组装效率。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型拼接式led灯板的结构示意图；
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图2是本实用新型拼接式led灯板的分解图；
[0018]
图3是本实用新型拼接式led灯板的局部示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
[0020]
请参考图1-图3，一种拼接式led灯板，包括至少两个相互拼接的led灯板10和用于固定相邻led灯板10的卡板30，led灯板10包括至少一个沿led灯板10外缘长度方向加工成型的卡接部11，卡接部11上方设有凸台111，凸台111和led灯板10之间形成凹槽112，卡板30两侧下方各设有与凹槽112相匹配的卡凸31，相邻led灯板10之间通过卡板30两侧的卡凸31分别卡入相邻的led灯板10的凹槽112内进行卡紧，且凹槽112内侧和卡凸31外侧对应位置分别开设有第一通孔113和第二通孔32，第一通孔113和第二通孔32内设有卡紧柱40。
[0021]
请参考图3，第一通孔113和第二通孔32为半径相同的半圆槽，卡板30两侧的卡凸31分别卡入相邻的led灯板10的凹槽112时，第一通孔113和第二通孔32组成一个圆孔，卡紧柱40为圆柱体，第一通孔113和第二通孔32组成一个大通孔后，卡紧柱40深入大通孔后，对卡凸31和卡紧部之间进行锁紧，当第一通孔113和第二通孔32组成一个圆孔，卡紧柱40为圆柱体时，第一通孔113、第二通孔32和卡紧柱40之间的配合更为紧密，使结构更为牢固。
[0022]
凹槽112内侧与卡凸31外侧为间隙配合，单侧间隙小于0.5mm。卡板30两卡凸31内侧的距离与相邻led灯板10的凹槽112内壁距离相等。第一通孔113和第二通孔32对正后，凸台111与卡板30之间的间隙小于1mm。通过各个配合部件之间的间隙配合，使组装更为简便，且通过控制各个部件之间的间隙距离，使结构稳定。
[0023]
在另一实施例中，卡接部11为上下对称结构，相邻led灯板10的卡接部11上下均通过卡板30卡紧后，再通过卡紧柱40锁紧，通过相邻led灯板10的卡接部11上下均锁紧的方式进行固定，使结构更为牢固且稳定。
[0024]
拼接式led灯板10还包括灯罩，led灯板10上还设有灯罩，灯罩对led灯板10上的
led灯起到防护作用。
[0025]
上述方案中，相邻led灯板10的卡接部11靠在一起，通过卡板30两侧的卡凸31分别卡入相邻led灯板10的卡接部11的凹槽112内，使相邻led灯板10起到初步定位。再通过凹槽112内侧和卡凸31外侧在对应位置开设的第一通孔113和第二通孔32，当卡凸31卡入凹槽112后，第一通孔113和第二通孔32位置相对组成一个大的通孔，再通过卡紧柱40卡入第一通孔113和第二通孔32的大通孔内，通过卡紧柱40起到固定卡位作用，使相邻led灯板10固定。通过本技术方案，所有的led灯板10结构相同，可通过相同设备和模具进行生产，可有效降低生产并提高生产效率，通过拼接时只用到相同的led灯板10，在组装的时无需去区分物料，可实现快速组装，同时由于组装简单，可有效提升组装效率。
[0026]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。