一种超薄吸顶灯的结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种超薄吸顶灯的结构。


背景技术：

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吸顶灯是一种较为常见的灯具；其中，灯板安装固定在底盘内腔，底盘通过挂板固定在天花板上。现有灯板安装结构是：在灯板上开设能穿过螺栓的孔，通过螺栓穿过灯板的孔实现灯板与底盘固定；这种连接结构虽然结构简单，但存在有两方面的不足之处。
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第一，为保证灯板能够稳固连接，螺栓的头部需要有足够大的支撑面积与灯板压紧贴合；当灯板与螺栓的头部之间旋转压紧时，螺栓的头部容易对灯板表面的线路造成损毁；所以，灯板正对螺栓头部处会走空线，这样影响灯板的使用效率。
[0004]
第二，需要在底盘内底壁与灯板之间设置螺母或者翻边后攻内牙，即螺栓穿过灯板的孔后与螺母或者翻边内牙相螺纹连接；螺栓头、灯板、螺母(或翻边内牙)的堆叠会使得底盘内腔高度变大，这样就很难做成超薄吸顶灯，从而限制了吸顶灯的发展。
[0005]
因此，如何提供一种灯板固定结构来解决上述两个问题已成为行业内研究的热点。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种厚度更薄的超薄吸顶灯的结构。
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为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
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本实用新型所述的一种超薄吸顶灯的结构，它包括有呈圆盘形状的底盘；所述底盘的开口端面固定有亚克力板；所述底盘的内部设置有灯板；所述底盘的内部固定有可拆的压板；所述灯板通过压板压贴固定在底盘的内底壁上。
[0009]
进一步地，所述底盘的内底壁上固定有螺母；带把手螺栓穿过压板上的通孔后与螺母相螺纹连接。
[0010]
进一步地，所述底盘上开设有两条弧形槽；所述弧形槽在底盘上呈圆周分布；所述弧形槽一端设置有底盘圆孔；所述弧形槽一端延伸至底盘圆孔上。
[0011]
进一步地，所述弧形槽的边缘上设置有卡点；所述卡点设置在底盘的内部。
[0012]
进一步地，所述弧形槽的两侧边缘上均设置有卡点；所述弧形槽上每一边缘的卡点数量为三个；所述卡点沿弧形槽的长度方向依次排列；同一边缘的三个卡点由一个高卡点和两个矮卡点组成；所述高卡点设置在两个矮卡点之间。
[0013]
进一步地，所述压板上设置有凸点；所述灯板上设置有与凸点相匹配的灯板圆孔；所述凸点嵌入到灯板圆孔内。
[0014]
进一步地，所述压板上设置有凸点；所述灯板上设置有与凸点相匹配的灯板圆孔；所述底盘上设置有与凸点相匹配的底盘卡孔；所述凸点依次嵌入到灯板圆孔、底盘卡孔内。
[0015]
进一步地，所述螺母铆接固定在底盘的内底壁上。
[0016]
进一步地，它还包括固定在天花板上的挂板；所述挂板的两端设置有侧板；所述底盘的开口端面设置有朝向挂板延伸的凸缘；所述凸缘上开设有限位孔；所述侧板上设置有螺纹孔；通过螺栓穿过限位孔后螺纹连接在螺纹孔上使得侧板固定在凸缘上。
[0017]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种超薄吸顶灯的结构，底盘的开口端面固定有亚克力板；底盘的内部设置有灯板；底盘的内部固定有可拆的压板；灯板通过压板压贴固定在底盘的内底壁上。在使用本实用新型时，灯板通过压板直接压紧固定在底盘上实现固定，在灯板固定期间压板与灯板没有相对转动，有效防止灯板线路被磨伤；压板可拆装的连接方式固定在底盘，灯板拆装不需要借用任何工具，方便使用者快捷更换灯板；灯板直接与底盘表面充分接触，不仅能提高灯板的散热效率，而且能够使得灯板与底盘内壁之间的距离缩小至最短，使得吸顶灯的厚度能够做得更加薄。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是压板与灯板的连接方案结构图；
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图3是压板在灯板上的分布图；
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图4是灯板1结构示意图；
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图5是底盘的结构示意图；
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图6是图5中的a部放大视图；
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附图标记说明：
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1、灯板；101、灯板圆孔；2、挂板；201、侧板；201a、螺纹孔；3、压板；301、凸点；4、亚克力板；5、底盘； 501、凸缘；501a、限位孔；502、弧形槽；503、底盘圆孔； 6、带把手螺栓；7、螺母；8、高卡点；9、矮卡点。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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如图1和2所示，本实用新型所述的一种超薄吸顶灯的结构，它包括有呈圆盘形状的底盘5；所述底盘5的开口端面固定有亚克力板4；所述底盘5 的内部设置有灯板1；所述底盘5的内部固定有可拆的压板3；所述灯板1通过压板3压贴固定在底盘5的内底壁上；灯板1通过压板3直接压紧固定在底盘5上实现固定，在灯板1固定期间压板3与灯板1没有相对转动，有效防止灯板1线路被磨伤，压板3可拆装的连接方式固定在底盘5，方便灯板1 的更换。灯板1直接与底盘5表面充分接触，不仅能提高灯板的散热效率，而且能够使得灯板1与底盘5内壁之间的距离缩小至最短，使得吸顶灯的厚度能够做得更加薄。
[0028]
如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述底盘5的内底壁上固定有螺母7；所述压板3上设置有通孔；带把手螺栓6穿过压板3上的通孔后与螺母7相螺纹连接，使得压板3固定在底盘5的内底壁上。压板3 通过带把手螺栓6旋紧在螺母7上实现在底盘5固定，不仅结构简单，而且带把手螺栓6的在螺母7上的可拆卸结构，既可以使得压板3能够从底盘5 上拆装，也可以方便使用者拆装灯板1，拆装过程中不需要借用任何工具。
[0029]
如图5和6所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述底盘5上开设有两条弧形槽502；所述弧形槽502在底盘5上呈圆周分布；所述弧形槽502 一端设置有底盘圆孔503；所述
弧形槽502一端延伸至底盘圆孔503上；通过在天花板上安装两颗爆炸螺钉，其爆炸螺钉的钉头穿过底盘圆孔503后沿弧形槽502滑动至钉头与底盘圆孔503错位，实现天花板与底盘5的旋扣固定，旋扣固定不仅提高挂板与底盘5的安装效率；而且能够使得天花与底盘5之间的距离尽可能地小。
[0030]
如图5至6所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形槽502的边缘上设置有卡点；所述卡点设置在底盘5的内部，卡点的头部设置呈球面形状，天花板上爆炸螺钉的头部绕过卡点后爆炸螺钉的轴身嵌入到弧形槽502 上远离底盘圆孔503的一端，通过卡点阻挡防止爆炸螺钉的钉头从弧形槽502 上松脱，爆炸螺钉在非外力强行扭转能够绕过卡点，而自然振动是无法复位绕过卡点，使得挂板2与底盘5之间的连接更加稳固。
[0031]
如图5至6所示；作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形槽502的两侧边缘上均设置有卡点；所述弧形槽502上每一边缘的卡点数量为三个；所述卡点沿弧形槽502的长度方向依次排列；同一边缘的三个卡点由一个高卡点8和两个矮卡点9组成；所述高卡点8设置在两个矮卡点9之间；矮卡点9用于在爆炸螺钉旋转过程中过渡，使得爆炸螺钉更容易绕过高卡点8，当然本方案也可以采用锲形块代替卡点。
[0032]
如图2所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述压板3上设置有凸点301；所述灯板1上设置有与凸点301相匹配的灯板圆孔101；所述凸点301 嵌入到灯板圆孔101内；通过凸点301卡入到灯板圆孔101内定位，对灯板1 起防滑作用。
[0033]
作为本实用新型的一种优选方式，所述压板3上设置有凸点301；所述灯板1上设置有与凸点301相匹配的灯板圆孔101；所述底盘5上设置有与凸点 301相匹配的底盘卡孔；所述凸点301依次嵌入到灯板圆孔101、底盘卡孔内；通过凸点301卡入到灯板圆孔101、底盘卡孔内定位，对灯板1起防滑作用，确保不会因灯板1的厚度而影响压板3对灯板1限位的功效。
[0034]
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述螺母7铆接固定在底盘5上。
[0035]
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选方式，它还包括固定在天花板上固的挂板2；所述挂板2的两端设置有侧板201；所述底盘5的开口端面设置有朝向挂板2延伸的凸缘501；所述凸缘501上开设有限位孔501a；所述侧板201上设置有螺纹孔201a；通过螺栓穿过限位孔501a后螺纹连接在螺纹孔201a上使得侧板201固定在凸缘501上；底盘5与挂板2之间的连接设置在侧边，能够使得底盘5与挂板2之间的距离尽可能地小，能够减小整个吸顶灯的总厚度。
[0036]
在使用本实用新型时，压板通过带把手螺栓旋紧在螺母上实现在底盘固定，灯板通过压板直接压紧固定在底盘上实现固定，再加上凸点卡入到灯板圆孔内定位，对灯板起防滑作用；在灯板固定期间压板与灯板没有相对转动，有效防止灯板线路被磨伤，压板可拆装的连接方式固定在底盘，灯板拆装不需要借用任何工具，方便使用者快捷更换灯板。灯板直接与底盘表面充分接触，不仅能提高灯板的散热效率，而且能够使得灯板与底盘内壁之间的距离缩小至最短，使得吸顶灯的厚度能够做得更加薄。通过天花板上的爆炸螺栓穿过底盘圆孔后沿弧形槽滑动至爆炸螺栓的头部与底盘圆孔错位，实现天花板与底盘的旋扣固定，旋扣固定吸顶灯的安装效率；弧形槽的边缘设置卡点，有防松的作用，防止底盘在挂板上自然振动而产生逆转松脱，提高灯具使用的安全性；当然底盘也可以通过挂板之间也可以通过侧面连接，能够使得底盘与挂板之间的距离尽可能地小，能够减小整个吸顶灯的总厚度。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。