排水石墨烯散热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及照明类产品散热器配件领域，具体为排水石墨烯散热器。


背景技术：

[0002]
常见户外的散热器主要是铝制散热器，而导致更优异的铜制散热器反而很少在户外使用，其主要原因同等设计的铜散热器，散热面积与铝制的相同，但是铜的密度重量是铝的3倍，加上铜容易受到雨水中的酸性腐蚀，从而开发石墨烯涂层散热器加上排水防锈结构设计，因路灯长期在户外风吹日晒雨淋环境下，容易导致铜制散热器表面生锈，且加快铜制散热器在雨水中的酸性腐蚀性，从而需要一款排水防锈效果明显的排水石墨烯散热器。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供排水石墨烯散热器以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种排水石墨烯散热器，包括铜基板，所述铜基板的顶部由一侧至另一侧依次间隔一体成型有若干散热鳞片，所述铜基板和所述散热鳞片的表面由内至外依次涂设有第一涂层和第二涂层，相邻两个所述散热鳞片之间的所述铜基板上开设有排水孔，所述散热鳞片的朝向相邻所述散热鳞片的两个侧面上均开设有引流排水槽。
[0006]
可选地，所述第一涂层为防腐蚀石墨烯，所述第一涂层的厚度为0.4um，所述第二涂层为石墨烯散热涂料，所述第二涂层的厚度为0.2um，所述铜基板的厚度为1～4mm。
[0007]
可选地，所述散热鳞片包括第一散热鳞片和第二散热鳞片，所述第一散热鳞片和所述第二散热鳞片交错排列，所述第一散热鳞片的高度高于所述第二散热鳞片的高度，所述第一散热鳞片和所述第二散热鳞片与所述铜基板的夹角均为90
°
。
[0008]
可选地，所述排水孔与所述第一散热鳞片和所述第二散热鳞片的间距相等，所述引流排水槽的形状设置为s型。
[0009]
可选地，所述铜基板的中心处一体成型有排线凸台，所述排线凸台的中心处开设有排线孔。
[0010]
可选地，所述铜基板的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内卡接有凸点卡扣，所述凸点卡扣两侧的两侧均设置有限位凸块，所述凸点卡扣中部开设有凹槽。
[0011]
可选地，所述散热鳞片的横截面形状为三角形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过第一涂层和第二涂层的配合，可对铜基板表面进行防水除锈处理，同时也增强铜基板的整体散热效果，通过第一散热鳞片和第二散热鳞片的配合，进一步增强散热器的整体导热分流效果，加快热量的散热速率，通过排水孔和引流排水槽的配合，在油气涂料喷涂时，油墨和漆体可以顺着s型流道引流到铜基板底部，从而达到铜基板的超导效果，也可在雨天时作为排水机构对雨水进行引流，从而进一步增强散热器的整体排水
效果，避免雨水积留在铜基板表面出现铜锈，从而大大降低了散热器的侵蚀效率。
[0014]
2、本实用新型通过第一涂层采用防腐蚀石墨烯和第二涂层采用石墨烯散热涂料，可对铜基板进行整体防锈散热处理，从基材本质上提高热量的散热速率，通过第一散热鳞片和第二散热鳞片沿铜基板内腔的底部呈交错状态分布，可对热量进行导流处理，避免热量聚集在第一散热鳞片和第二散热鳞片内侧，通过第一散热鳞片、第二散热鳞片与铜基板的夹角为90
°
，增强油漆涂料的下流速率，同时也增强雨水的排水引流效果，通过引流排水槽的形状设置为s型，可对引流排水槽的雨水进行迅速导流，同时也避免雨水在引流排水槽内出现积留，通过排线凸台和排线孔，便于使用者将线路穿过铜基板，通过安装孔和凸点卡扣，取代传统螺栓，便于安装人员对铜基板进行快速锁止固定，缩短安装人员对铜基板的安装工时，通过限位凸块，可对凸点卡扣两侧进一步限位卡紧，避免凸点卡扣静置时出现松动脱落。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型凸点卡扣的立体结构示意图；
[0018]
图中：1、铜基板；2、第一涂层；3、第二涂层；4、第一散热鳞片；5、第二散热鳞片；6、排水孔；7、引流排水槽；8、排线凸台；9、排线孔；10、安装孔；11、凸点卡扣；12、限位凸块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：
[0023]
如图1至图3所示，一种排水石墨烯散热器，包括铜基板1，铜基板1的顶部由一侧至另一侧依次间隔一体成型有若干散热鳞片，铜基板1和散热鳞片的表面由内至外依次涂设有第一涂层2和第二涂层3，相邻两个散热鳞片之间的铜基板1上开设有排水孔6，散热鳞片的朝向相邻散热鳞片的两个侧面上均开设有引流排水槽7。
[0024]
本实施例中，通过排水孔6和引流排水槽7的配合，在油气涂料喷涂时，油墨和漆体可以顺着引流排水槽7引流到铜基板1底部，从而达到铜基板1的超导效果，也可在雨天时作为排水机构对雨水进行引流，从而进一步增强散热器的整体排水效果，避免雨水积留在铜基板1表面出现铜锈，从而大大降低了散热器的侵蚀。
[0025]
进一步地，第一涂层2为防腐蚀石墨烯，第一涂层2的厚度为0.4um，第二涂层3为石墨烯散热涂料，第二涂层3的厚度为0.2um，铜基板1的厚度为1～4mm。通过第一涂层2和第二涂层3的配合，可对铜基板1表面进行防水除锈处理，同时也增强铜基板1的整体散热效果，从基材本质上提高热量的散热速率。
[0026]
如图1和图2所示，散热鳞片包括第一散热鳞片4和第二散热鳞片5，第一散热鳞片4和第二散热鳞片5交错排列，第一散热鳞片4的高度高于第二散热鳞片5的高度，可对热量进行导流处理，避免热量聚集在第一散热鳞片4和第二散热鳞片5内侧。第一散热鳞片4第二散热鳞片5与铜基板1的夹角均为90
°
，可增强油漆涂料的下流速率，同时也增强雨水的排水引流效果。
[0027]
进一步地，散热鳞片的横截面形状为三角形，进步提高了散热鳞片的排水引流效果。
[0028]
可选地，排水孔6与第一散热鳞片4和第二散热鳞片5的间距相等，引流排水槽7的形状设置为s型，可对引流排水槽7的雨水进行迅速导流，同时也避免雨水在引流排水槽7内出现积留。
[0029]
进一步地，铜基板1的中心处一体成型有排线凸台8，排线凸台8的中心处开设有排线孔9，便于使用者将线路穿过铜基板1。
[0030]
如图2和图3所示，铜基板1的两侧均开设有安装孔10，安装孔10的内卡接有凸点卡扣11，凸点卡扣11两侧的两侧均设置有限位凸块12，凸点卡扣11中部开设有凹槽。凸点卡扣11取代传统螺栓，便于安装人员对铜基板1进行快速锁止固定，缩短安装人员对铜基板1的安装工时。限位凸块12可对凸点卡扣11两侧进一步限位卡紧，避免凸点卡扣11静置时出现松动脱落。
[0031]
工作原理：作业时，由于第一涂层2采用防腐蚀石墨烯，第二涂层3采用石墨烯散热涂料，可对铜基板1进行整体防锈散热处理，从基材本质上提高热量的散热速率，且第一散热鳞片4和第二散热鳞片5呈交错状态分布，从而可对铜基板1内部热量进行导流处理，避免热量在铜基板1内部聚集，同时根据引流排水槽7的形状为s型，从而增强第一涂层2和第二涂层3涂料和油墨的下流速率，同时也增强雨水的排水引流效果，同时也可对引流排水槽7内的雨水进行迅速导流，同时也避免雨水在引流排水槽7内出现积留，且将雨水导流至排水孔6排出，避免雨水聚集加快材质的整体侵蚀速率。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。