一种大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构的制作方法

一种大功率集成led光源铜铝复合散热器结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种大功率集成led光源铜铝复合散热器结构。


背景技术：

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led光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点，led灯的应用领域十分广泛。
[0003]
在制造led灯具的步骤中，led光源与散热器的结合是一个重要的环节，传统的分散式光源，因灯珠的功率小且距离分散，所以led光源与散热器之间一般采用导热膏等材料，随着led光源的瓦数越来越高，及户外灯具的耐候性问题，导热膏在导热系数及寿命上均受到限制，由于导热膏的导热系数小，会造成大功率集成led光源产生的热量无法及时导出，影响光效，降低了灯具的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种大功率集成led光源铜铝复合散热器结构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种大功率集成led光源铜铝复合散热器结构，包括铝制的散热器、至少一块导热铜块和至少一个led光源，所述散热器具有散热器底板，所述导热铜块是由铜粉通过冷喷涂方式喷涂于散热器底板的正面而成型，从而与散热器底板组合形成铜铝复合层，每个led光源分别焊接在各自对应的导热铜块的表面，所述导热铜块的面积大于led光源的面积。
[0006]
作为优选的，所述铜铝复合层的热导系数为250～350w/mk。
[0007]
作为优选的，所述散热器为冷锻型散热器，所述散热器底板的背部设有若干块纵横排列的散热鳍片，相邻两块散热鳍片的横向与纵向之间均间隔形成有对流散热通道，所述散热器底板与散热鳍片由纯铝材冷锻压一体成型。
[0008]
作为优选的，所述纯铝材设置为高纯度1070铝材。
[0009]
作为优选的，所述led光源的焊接方式为真空焊接。
[0010]
作为优选的，每块散热鳍片的中部均设有用于增加散热面积和结构强度的实芯散热柱。
[0011]
作为优选的，部分散热鳍片的实芯散热柱上设有内螺纹孔。
[0012]
作为优选的，位于外边缘的散热鳍片的外端部均设有用于防刮伤和增加散热面积的散热片挡块，所述散热鳍片与散热片挡块形成“t”形结构。
[0013]
作为优选的，所述散热器底板的背部中间位置处设有空心的内螺纹管。
[0014]
作为优选的，当导热铜块设置有若干块时，每个led光源的外部均罩设有防水灯杯，所述防水灯杯与散热器底板固定连接，所述防水灯杯的前端设有玻璃。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、本实用新型在大功率集成led光源与散热器之间设置了导热铜块，导热铜块是由铜粉通过冷喷涂方式喷涂于散热器底板的正面而成型，从而与散热器底板组合形成铜铝复合层，喷涂成型的导热铜块的厚度可控，增加了热导系数，导热铜块可以快速吸收集成led光源所产生的热量，然后热量通过纯铝散热鳍片散发出去，充分利用了铜导热快、热容大和铝散热快的散热特性，使大功率集成led光源的热量更加快速地从led光源传热至散热鳍片，提高了散热器的导热与散热效果，减小了led光源与散热器之间的温差，从而减小整灯的光衰，延长了使用寿命，是目前理想的大功率led光源散热器。
[0017]
2、本实用新型的散热器底板与散热鳍片由1070铝材冷锻压一体成型，相邻两块散热鳍片的横向与纵向之间均间隔形成有对流散热通道，其结构设计合理，散热面积大，可实现快速散热，提高了散热效率，延长了灯具的使用寿命，加工方便，成本低。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施例一提供的大功率集成led光源铜铝复合散热器结构的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型实施例一提供的散热器的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型实施例一提供的加装防水灯杯的大功率集成led光源铜铝复合散热器结构的结构示意图；
[0022]
图4是图3的局部结构放大图(剖面)。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种大功率集成led光源铜铝复合散热器结构，包括冷锻型散热器1、若干块导热铜块2和若干个led光源3等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0025]
如图2所示，散热器1具有散热器底板11和若干块纵横排列的散热鳍片12，散热器底板11可以设置成圆形，散热鳍片12连接在散热器底板11的背部，相邻两块散热鳍片12的横向与纵向之间均间隔形成有对流散热通道，相邻两块散热鳍片12的间隔可以设置为10mm以上。为保证灯具在使用过程达到横向与纵向快速散热，散热鳍片对称平行排列分布，保证led光源均匀快速散热。
[0026]
具体制造时，散热器3可以采用冷锻压成型工艺，散热器底板11与散热鳍片12可以由型号为1070的纯铝材冷锻压一体成型。
[0027]
本实施例的散热器的结构设计合理，散热面积大，可实现快速散热，提高了散热效率，延长了灯具的使用寿命，加工方便，成本低。
[0028]
较佳的，每块散热鳍片12的中部均可设有用于增加散热面积和结构强度的实芯散热柱13。部分散热鳍片12的实芯散热柱13上还可以设有内螺纹孔14，其可以与灯具驱动电源、灯具后盖、灯具安装支架等部件固定连接。
[0029]
位于外边缘的散热鳍片12的外端部均可设有用于防刮伤和增加散热面积的散热片挡块15，散热鳍片12与散热片挡块15形成“t”形结构。该结构能够避免边角划伤使用者，增加使用安全性。
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散热器底板11的背部中间位置处还可以设有空心的内螺纹管16，其可以用于安装防水出线头、灯具呼吸器或其他部件。
[0031]
导热铜块2是通过现有的冷喷涂设备将铜粉局部喷涂于散热器底板的正面而成型，从而与散热器底板11组合形成铜铝复合层，喷涂成型的导热铜块2的厚度可控，可厚可薄，其中，铜铝复合层的热导系数可以达到250～350w/mk。在本实施例中，导热铜块2可以优选设置成圆形。当然也可以设置成方形或其他形状。
[0032]
每个led光源3可以分别通过真空焊接方式连接在各自对应的导热铜块2的表面，导热铜块2的面积大于led光源3的面积。
[0033]
如图3和图4所示，每个led光源3的外部还可以罩设有防水灯杯18，防水灯杯18可以通过螺丝与散热器底板11固定连接，防水灯杯18的前端设有玻璃19，如钢化玻璃、防眩玻璃等。
[0034]
综上所述，本实用新型在大功率集成led光源(如cob光源)与散热器之间设置了导热铜块，导热铜块是由铜粉通过冷喷涂方式喷涂于散热器底板的正面而成型，从而与散热器底板组合形成铜铝复合层，喷涂成型的导热铜块的厚度可控，增加了热导系数，导热铜块可以快速吸收集成led光源所产生的热量，然后热量通过纯铝散热鳍片散发出去，充分利用了铜导热快、热容大和铝散热快的散热特性，使大功率集成led光源的热量更加快速地从led光源传热至散热鳍片，提高了散热器的导热与散热效果，减小了led光源与散热器之间的温差，从而减小整灯的光衰，延长了使用寿命，无需采用导热膏。
[0035]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。