电连接件、光电一体模块及灯具的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种电连接件、光电一体模块及灯具。


背景技术：

2.目前，随着dob(driver on board，光电源集成)方案的日渐成熟，越来越多的照明灯具开始采用dob光电一体化技术，但是由于当前灯具用户对照明灯具的智能化功能要求多种多样，往往需要根据用户的要求额外增加智能模块。
3.当前智能模块的附加方式大多是通过人工采用导线进行线路连接，连接过程耗费时间长，且连接可靠性较差，难以进行自动化加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电连接件、光电一体模块及灯具，旨在解决灯具的智能模块与dob板的连接效率低、可靠性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电连接件，包括母端子和公端子；其中，母端子用于嵌装于dob板上，间隔设有多个分别贯穿其上下两端的插孔，每个插孔内分别卡接有一个弹性爬脚，弹性爬脚的一端伸出插孔，且该端用于与dob板的正面电连接；公端子用于插装于智能模块的正面，公端子上间隔设有多个针型引脚，针型引脚用于穿过智能模块的电路板向智能模块的背面延伸，多个针型引脚的延伸端分别与多个插孔对应插接，且分别与各个弹性爬脚抵触。
6.作为本申请另一实施例，插孔设有三个，三个弹性爬脚与dob板的连接点以母端子为中心成品字型分布。
7.作为本申请另一实施例，母端子的顶端设有三个分别沿插孔的径向向母端子的外侧凸出的翼板，三个翼板分别与三个弹性爬脚位置对应，弹性爬脚的中部与翼板的顶面贴合。
8.作为本申请另一实施例，母端子的底端向下凸出于dob板的背面，弹性爬脚的电连接端与翼板的侧壁之间的距离大于3mm；母端子的底端与dob板的背面之间的距离大于3mm。
9.作为本申请另一实施例，插孔的两相对侧壁上分别设有凹槽，凹槽沿插孔的轴向延伸，弹性爬脚的两侧边沿分别设有与两个凹槽对应卡接的齿型结构。
10.作为本申请另一实施例，弹性爬脚位于插孔内的部位成v型结构，v型结构与插孔的孔壁配合夹紧针型引脚。
11.作为本申请另一实施例，公端子背离智能模块的端面边沿为凹角结构，凹角结构用于在自动化生产中对公端子进行识别定位。
12.作为本申请另一实施例，弹性爬脚用于与dob板的正面贴片焊接；针型引脚用于与智能模块的正面插件焊接。
13.本实用新型提供的电连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电连
接件，母端子嵌装在dob板上，弹性爬脚与dob板的正面进行电连接，公端子插装于智能模块上，通过对个针型引脚与各个插孔对应插接，从而实现智能模块与dob板的连接，并且由于针型引脚与弹性爬脚在插孔内相互抵触，因此能够实现公端子与母端子之间的电连接，进而实现智能模块与dob板的电连接，在灯具需要增加智能模块时，只需将智能模块上的公端子与dob板上的母端子进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。
14.本实用新型还提供了一种光电一体模块，包括正面设有光源驱动元件的dob板和正面设有智能元件的智能模块，其中，dob板用于设于灯壳内，智能模块的正面与dob板的正面相背离，且智能模块与dob板通过上述点连接件进行连接。
15.本实用新型提供的光电一体模块采用了上述电连接件，具有与上述电连接件相同的有益效果，在此不再赘述。
16.本实用新型还提供了一种灯具，包括灯具本体，以及设于灯具本体上的上述光电一体模块。
17.本实用新型提供的灯具采用了上述光电一体模块，具有与上述光电一体模块相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的电连接件的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的光电一体模块的立体结构示意图；
21.图3为沿图2中a
‑
a线的剖视结构示意图；
22.图4为图3中c处的局部放大结构示意图；
23.图5为沿图2中b
‑
b线的剖视结构示意图。
24.图中：100、母端子；101、插孔；102、凹槽；103、翼板；200、弹性爬脚；201、v型结构；202、齿型结构；300、公端子；301、凹角结构；400、针型引脚；500、dob板；600、智能模块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的电连接件进行说明。所述电连接件，包括母端子100和公端子300；其中，母端子100用于嵌装于dob板500上，间隔设有多个分别贯穿其上下两端的插孔101，每个插孔101内分别卡接有一个弹性爬脚200，弹性爬脚200的一端伸出插孔101，且该端用于与dob板500的正面电连接；公端子300用于插装于智能模块600的正面，公端子300上间隔设有多个针型引脚400，针型引脚400用于穿过智能模块600的电路板向智能模块600的背面延伸，多个针型引脚400的延伸端分别与多个插孔101对应插接，且分别与各个弹性爬脚200抵触。
27.本实用新型提供的电连接件的连接方式：母端子100以嵌装的方式与dob板500进行连接，因此dob板500的相应位置应当开设安装孔，将母端子100嵌入安装孔内，并确保母端子100的顶端凸出于dob板500的正面，为方便安装及定位，母端子100的截面形状可以为倒凸字型，通过台阶面与dob板500的正面抵接定位，母端子100嵌入安装孔内后将各个弹性爬脚200分别与dob板500的正面进行电连接，应当注意的是，在满足空间需求的前提下，弹性爬脚200与dob板500的连接点与母端子100的侧壁之间的距离也应当尽量大，确保满足安规爬电要求。
28.公端子300与智能模块600的电路板采用插装连接方式，因此电路板上应当预设有用于各个针型引脚400穿行的穿孔，各个针型引脚400伸出智能模块600背面的部位分别对应插入dob板500上连接的母端子100的各个插孔101内，并与弹性引脚抵触导通，从而实现智能模块600与dob板500之间的电连接。
29.本实用新型提供的电连接件，与现有技术相比，母端子100嵌装在dob板500上，弹性爬脚200与dob板500的正面进行电连接，公端子300插装于智能模块600上，通过对个针型引脚400与各个插孔101对应插接，从而实现智能模块600与dob板500的连接，并且由于针型引脚400与弹性爬脚200在插孔101内相互抵触，因此能够实现公端子300与母端子100之间的电连接，进而实现智能模块600与dob板500的电连接，在灯具需要增加智能模块600时，只需将智能模块600上的公端子300与dob板500上的母端子100进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。
30.作为本实用新型提供的电连接件的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，插孔101设有三个，三个弹性爬脚200与dob板500的连接点以母端子100为中心成品字型分布。三个弹性爬脚200形成以成品字型分布的三只爬脚，空间布局合理，能够方便各个弹性爬脚200与dob板500之间的电连接，从而能够降低加工制作成本。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，母端子100的顶端设有三个分别沿插孔101的径向向母端子100的外侧凸出的翼板103，三个翼板103分别与三个弹性爬脚200位置对应，弹性爬脚200的中部与翼板103的顶面贴合。弹性爬脚200由插孔101的顶端伸出后弯折并与胶壳的顶壁贴合，通过在胶壳的顶壁设置的翼板103能够提高弹性爬脚200在胶壳顶壁的贴合长度，从而提高弹性爬脚200的整体长度，在与dob板500安装后能够具有更长的爬电距离，确保达到安规爬电距离要求。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，母端子100的底端向下凸出于dob板500的背面。针型引脚400由母端子100的底端向上伸入插孔101内与弹性爬脚200抵触，因此母端子100的底端距离dob板500的距离越大，则针型引脚400的外漏位置距离dob板500的距离越远，因此爬电距离也就越长，从而能够减少产品的爬电现象，提高产品的使用安全性能。
33.具体的，弹性爬脚200的电连接端与翼板103的侧壁之间的距离大于3mm；母端子100的底端与dob板500的背面之间的距离大于3mm。满足安规爬电距离要求，确保产品使用安全可靠。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，插孔101的两相对侧壁上分别设有凹槽102，凹槽102沿插孔101的轴向延伸，弹性爬脚200的两侧边沿分别设有与两个凹槽102对应卡接的齿型结构202。通过两侧的齿型结构202分别卡入插孔101两相
对侧壁的凹槽102内，当然，齿型结构202应当与凹槽102形成紧配合(过盈)，从而使弹性爬脚200卡紧固定在胶壳上，弹性爬脚200的连接方便、可靠。
35.在本实施例中，请参阅图5，弹性爬脚200位于插孔101内的部位成v型结构201，且口部朝上，v型结构201与插孔101的孔壁配合夹紧针型引脚400。当针型引脚400向插孔101内插入时，v型结构201的底部与插孔101的孔壁之间具有容纳针型引脚400通过的空间，针型引脚400由该通过空间持续向上插入插孔101的过程中，挤压v型结构201的弹性爬脚200一侧，使v型结构201的口部发生弹性形变，从而使v型结构201的口部外壁与插孔101的侧壁之间产生弹性夹紧力，一方面使针型引脚400与弹性爬脚200之间实现可靠的电连接，另一方面能够夹紧针型引脚400，从而实现智能模块600的固定，连接简单可靠。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，公端子300背离智能模块600的端面边沿为凹角结构301，凹角结构301用于在自动化生产中对公端子300进行识别定位。方便实现自动化加工定位，提高生产效率。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，弹性爬脚200用于与dob板500的正面贴片焊接；针型引脚400用于与智能模块600的正面插件焊接。弹性爬脚200的端部弯折成平板形式与dob板500贴合(dob板500的贴装位置应当预先印刷锡膏)，然后通过高温焊接炉将弹性爬脚200与dob进行焊接，方便批量加工，提高生产效率；各个针型引脚400与智能模块600的电路板正面(设有智能电子元器件的一面)采用插件焊接工艺进行连接，因此电路板的背面无需印制电路，从而能够方便加工制作，降低成本。
38.本实用新型还提供一种光电一体模块。请参阅图1至图5，所述光电一体模块包括正面设有光源驱动元件的dob板500和正面设有智能元件的智能模块600，其中，dob板500用于设于灯壳内，智能模块600的正面与dob板500的正面相背离，且智能模块600与dob板500通过上述点连接件进行连接。
39.本实用新型提供的光电一体模块，采用了上述电连接件，母端子100嵌装在dob板500上，弹性爬脚200与dob板500的正面进行电连接，公端子300插装于智能模块600上，通过对个针型引脚400与各个插孔101对应插接，从而实现智能模块600与dob板500的连接，并且由于针型引脚400与弹性爬脚200在插孔101内相互抵触，因此能够实现公端子300与母端子100之间的电连接，进而实现智能模块600与dob板500的电连接，在灯具需要增加智能模块600时，只需将智能模块600上的公端子300与dob板500上的母端子100进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。
40.本实用新型还提供一种灯具。所述灯具包括灯具本体，以及设于灯具本体上的上述光电一体模块。
41.本实用新型提供的灯具，采用了上述光电一体模块，在需要扩展连接智能模块600时，只需将智能模块600上的公端子300与dob板500上的母端子100进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。