一种可以发光发热的表面装置的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种可以发光发热的表面装置。

背景技术：

对于发光、加热的表面装置(如岩灯)，其通过光源照射被加热物(如岩石)，被加热物由其特有的透明度、色彩、光线折射率等性质产生装饰性效果，且光源产生的热量对被加热物进行加热，使其产生负离子等有益成份，以净化空气，使室内环境更具舒适感。

现有表面装置的光源很多都是采用卤素灯泡，对于卤素灯泡，其不仅存在使用寿命不足、发热随着灯光亮度不同而不恒定等问题，而且在低亮度(低功率)的条件下的发热量不足，无法维持光源在低亮度状态下被加热物的受热功率和温度，导致表面装置的使用效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以发光发热的表面装置，其不仅使用寿命更长、工作稳定，而且能够确保光源在低亮度状态下的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可以发光发热的表面装置，包括底座、发光组件及发热组件；所述发光组件包括发光板，所述发光板设置于所述底座中，所述发光板中设置有多个led；所述发热组件包括加热基板和电加热件，所述加热基板设置于所述底座于发光板的上方，且所述发光板产生的热量传递至所述加热基板，所述加热基板的底部设有所述电加热件，所述电加热件用于给所述加热基板加热。

优选地，所述底座具有一开口朝上的安装腔，所述安装腔的底部设有第一安装柱，所述发光板上设有第一安装孔，所述发光板通过第一安装孔设置于所述第一安装柱上。

优选地，所述安装腔的侧壁形成有一台阶部，所述加热基板设置于所述台阶部上，所述加热基板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装柱相插配。

优选地，所述第一安装柱上还插设有导热垫片，所述导热垫片的上下两面分别与所述加热基板和发光板接触。

优选地，所述发光组件还包括导光件，所述加热基板于所述发光板的正上方设有一安装口，所述导光件容置于所述安装口中。

优选地，所述导光件包括导光板，所述导光板与安装口的形状相适配，所述安装腔的底部设有第二安装柱，所述导光板固设于所述第二安装柱上。

优选地，所述导光件还包括连接柱，所述导光板的顶部向上延伸形成所述连接柱，所述连接柱为中空结构，所述导光件通过穿设于所述连接柱上的连接螺丝固定于所述第二安装柱上。

优选地，所述导光板和连接柱为一体结构，所述导光板的顶部形成有两个所述连接柱，所述导光板的底部形成有凹槽，所述凹槽正对下方的所述发光板。

优选地，所述连接柱的外侧壁上周向阵列形成有若干个限位部，且其中至少一个所述限位部超过所述导光板的边缘，以使所述限位部抵接于所述加热基板的顶部。

优选地，还包括弹簧，所述弹簧的下端抵接于所述底座中、上端抵接于所述加热基板的底部。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用发光组件和发热组件来代替传统的卤素灯泡对被加热物进行加热，不仅使用寿命更长、工作稳定，而且在led光源处于低亮度状态时，可以通过电加热件用于给加热基板加热，以维持被加热物的受热功率和温度，保证表面装置的正常使用效果。

2、本实用新型中发光板由加热基板固定于第一安装柱、加热基板由导光件固定于第二安装柱中，装配所需的部件少、组装步骤简单，极大地降低了产品的生产成本，并提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中导光件的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图之一；

图6为本实用新型的剖视图之二；

图7为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：

底座100、安装腔110、台阶部120、第一安装柱130、第二安装柱140；

发光组件200、发光板210、第一安装孔211、导光件220、导光板221、凹槽2211、连接柱222、限位部2221；

发热组件300、加热基板310、第二安装孔311、安装口312、电加热件320；

连接螺丝400；

导热垫片500；

弹簧600；

岩石700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种可以发光发热的表面装置，包括底座100、发光组件200及发热组件300。

配合图1至图4所示，底座100具有一开口朝上的安装腔110，安装腔110的侧壁形成有一台阶部120，安装腔110的底部设有第一安装柱130和第二安装柱140，在本实施例中，第一安装柱130和第二安装柱140的数量均为两个。

发光组件200包括发光板210，发光板210设置于底座100中，发光板210中设置有多个led。发光板210上设有第一安装孔211，发光板210通过第一安装孔211设置于第一安装柱130上。

发光组件200还包括导光件220，导光件220容置于安装口312中。导光件220包括导光板221，导光板221与安装口312的形状相适配，导光板221固设于第二安装柱140上。

导光件220还包括连接柱222，导光板221的顶部向上延伸形成连接柱222，连接柱222为中空结构，导光件220通过穿设于连接柱222上的连接螺丝400固定于第二安装柱140上。在本实施例中，导光板221和连接柱222为一体结构，导光板221的顶部形成有两个连接柱222，导光板221的底部形成有凹槽2211，凹槽2211正对下方的发光板210。

配合图2、图3、图5及图6所示，发热组件300包括加热基板310和电加热件320，加热基板310设置于底座100于发光板210的上方，且发光板210产生的热量传递至加热基板310，加热基板310的底部设有电加热件320，电加热件320用于给加热基板310加热。在本实施例中，电加热件320采用加热电阻，加热基板310采用铝基板，其具有坚硬的表面，不易破碎，可以直接接触被加热物(例如易受潮的盐块)，同时，可以具有更大的发热平面和达到更高的导热效率，使得被加热物更易维持温度。

加热基板310设置于台阶部120上，加热基板310上设有第二安装孔311，第二安装孔311与第一安装柱130相插配，加热基板310于发光板210的正上方设有一安装口312。第一安装柱130上还插设有导热垫片500，导热垫片500的上下两面分别与加热基板310和发光板210接触，本实用新型中通过导热垫片500来使发光板210上的热量传递到加热基板310上，当然，在其他实施例中，也可以不安装导热垫片，而是通过发光板210和加热基板310之间的焊点来实现热传递。

配合图2、图4及图5所示，连接柱222的外侧壁上周向阵列形成有若干个限位部2221，且其中至少一个限位部2221超过导光板221的边缘，以使限位部2221抵接于加热基板310的顶部。底座100中设有弹簧600，弹簧600的下端抵接于安装腔110的底部、上端抵接于加热基板310的底部，加热基板310由限位部2221限制，防止脱离底座的台阶部120，并在弹簧600的作用下(弹簧被压缩)，可以防止加热基板310上下轻微移动而影响使用效果。

在本实施例中，底座100和加热基板310的形状包括但不限于圆形，如可以为矩形或者多边形，其完全可以根据产品的款式和型号进行相应的设计，因此，对于其他的形状并未做赘述。

配合图1至图7所示，本实用新型的装配过程如下：

首先，将发光板210、导热垫片500安装于第一安装柱130上；之后再将加热基板310放置于底座的台阶部120上，并在底座100与加热基板310之间放置弹簧600；最后将导光件220放置于加热基板310的安装口312中，并通过连接螺丝400将连接柱222与第二安装柱140连接固定在一起，加热基板310由加热基板310连接柱222的限位部2221固定于台阶部120上。安装完成后即可在装置的顶部放上岩石700，岩石700的底部加工有与连接柱222相配合的插孔，以实现岩石700的固定放置。

本实用新型采用发光组件和发热组件来代替传统的卤素灯泡对被加热物进行加热，不仅使用寿命更长、工作稳定，而且在led光源处于低亮度状态时，可以通过独立控制的电加热件320用于给加热基板310加热，提供额外的可控的热量，解决所有发光体在低亮度状态下热量不足问题，维持被加热物的受热功率和温度，进而可以满足某些特殊运用需求(比如需要低亮度、高热量的场合)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。