一种内嵌式控制器的制作方法

1.本实用新型涉及灯具控制器的技术领域，特别是涉及一种内嵌式控制器。


背景技术：

2.灯是人们日常生活的照明用品，现有灯具的控制器(控制开关)都单独安装在灯具的外部，用于连接灯具和控制器的连接线路也要设置在灯具的外部，控制器和连接线路均容易受到损坏，从而不仅使得现有的灯具不仅占用空间大，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种内嵌式控制器，本实用新型可以将控制电路板和控制面板安装在座体内，防止控制器受到损坏；同时采用无螺丝内嵌式结构，带来生产、安装上的方便，且外观更加美观。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种内嵌式控制器，包括座体、安装在所述座体上的支架、均安装在所述支架上的控制器；所述座体上分别设有腔体和面板孔，所述面板孔与所述腔体连通，所述支架安装在所述腔体内，所述控制器位于所述面板孔处，所述腔体的内壁上设有定位槽，所述支架上设有用于卡入所述定位槽内的定位块。
6.作为优选方案，所述支架上还设有凸点和弹性片以及定位筋，所述凸点和所述弹性片以及所述定位筋均与所述腔体的内壁抵接。
7.作为优选方案，所述支架上还设有安装孔，所述弹性片的一端固定在所述安装孔的内壁上，且所述弹性片的另一端向背离所述安装孔的方向延伸。
8.作为优选方案，所述控制器包括控制电路板和与所述控制电路板连接的控制面板；所述支架上设有安装槽，所述控制电路板安装在所述安装槽内，所述控制面板安装在面板孔处。
9.作为优选方案，内嵌式控制器还包括插座；所述座体上还设有与所述腔体连通的第一插孔，所述插座的输入端与所述第一插孔连通，所述插座的输出端与所述控制电路板电连接，所述控制电路板与被控制对象电连接。
10.作为优选方案，所述支架上还设有与所述安装槽连通的布线孔；所述控制电路板的输出端连接有电缆，所述控制电路板通过所述电缆与被控制对象连接，所述电缆穿过所述布线孔。
11.作为优选方案，内嵌式控制器还包括线扣；所述安装槽的内壁上还设有间隔分布的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上设有第一齿槽，所述第二限位块上设有第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽相对设置，所述线扣上设有用于与所述第一齿槽配合的第一卡齿和用于与所述第二齿槽配合的第二卡齿，所述电缆位于所述第一限位块、所述第二限位块和所述安装槽的内壁以及所述线扣所围成的区域内。
12.作为优选方案，所述安装槽的内壁上还设有卡线块，所述卡线块上设有第一卡线
齿槽，所述线扣上设有第二卡线齿槽，所述第一卡线齿槽和所述第二卡线齿槽共同围合形成卡线槽，所述电缆位于所述卡线槽内。
13.作为优选方案，内嵌式控制器还包括压扣；所述压扣可拆卸式安装在所述安装槽内，所述压扣上设有座槽。
14.作为优选方案，所述安装槽内还设有固定板和第一围板以及第二围板；
15.所述固定板有多个且多个所述固定板围合形成扣槽，所述压扣安装在所述扣槽上，所述插座安装在所述压扣与所述扣槽的内壁所围成的空间内，所述扣槽的内壁上设有与所述第一插孔连通的第二插孔，所述插座的输入端位于所述第二插孔处；
16.所述压扣上还设有第一卡块和第二卡块；所述第一围板与所述安装槽的内壁共同围合形成第一卡腔，所述第一卡腔的内壁上设有第三卡齿，所述第一卡块依次穿过所述第一卡腔和所述第三卡齿，所述第二围板与所述安装槽的内壁共同围合形成第二卡腔，所述第二卡腔的内壁上设有第四卡齿，所述第二卡块依次穿过所述第二卡腔和所述第四卡齿。
17.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本内嵌式控制器的控制电路板和插座均通过支架位于座体的腔体内，支架安装在腔体内，通过定位块卡入定位槽实现位置的定位。支架上设有与腔体内壁抵接的凸点和弹性片以及定位筋，可以共同增加支架与腔体内壁的摩擦力，有效防止支架在腔体内滑动，确保支架在腔体内不会发生位移。安装时，先将控制电路板、电缆、线扣、插座以及压扣等固定在支架上，再将支架从座体下端的开口推入到腔体内，控制面板装入面板孔。支架上设置有线扣，线扣可以防止电缆被拉出。支架与座体之间的安装连接无螺丝，方便美观。
附图说明
18.图1是内嵌式控制器的结构示意图。
19.图2是内嵌式控制器的爆炸视图。
20.图3是座体的结构示意图。
21.图4是支架的结构示意图。
22.图5是图4另一个视角的结构示意图。
23.图6是线扣的结构示意图。
24.图7是压扣的结构示意图。
25.图中，1为座体，2为支架，3为控制电路板，4为插座，5为控制面板，6为线扣，7为第一限位块，8为第二限位块，9为压扣，10为固定板，11为腔体，12为面板孔，13为第一插孔，14为定位槽，20为定位筋，21为定位块，22为凸点，23为弹性片，24为安装孔，25为安装槽，26为布线孔，27为卡线块，28为第一围板，29为第二围板，31为pcb电缆线，61为第一卡齿，62为第二卡齿，63为第二卡线齿槽，71为第一齿槽，81为第二齿槽，91为座槽，92为第一卡块，93为第二卡块，101为扣槽，102为第二插孔，271为第一卡线齿槽，281为第一卡腔，282为第三卡齿，291为第二卡腔，292为第四卡齿。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。
29.如图1至图4所示，本实施例提供一种内嵌式控制器，包括座体1、安装在座体1上的支架2、安装在支架2上的控制器以及插座4；控制器包括控制电路板3和控制面板5；座体1上分别设有腔体11和面板孔12，面板孔12与腔体11连通，支架2安装在腔体11内，控制面板5位于面板孔12处，腔体11的内壁上设有定位槽14，支架上设有用于卡入定位槽14内的定位块21；支架2上设有安装槽25。座体1还设有第一插孔13，面板孔12和第一插孔13均与腔体11连通，支架2和控制电路板3以及插座4均安装在腔体11内，控制面板5位于面板孔12处，插座4的输入端与第一插孔13连通，插座4的输出端与控制电路板3电连接，控制电路板3与被控制对象电连接。使用时通过电源适配器给插座4通电，插座4通过电子线与控制电路板3连接。被控制对象为灯具的光源，控制面板5的按钮能控制控制电路板3的工作模式，控制面板5上设有亮度及开关按钮。座体1和支架2均呈圆柱状，腔体11为沿着座体1轴线方向设置的通孔，面板孔12位于座体1的圆周侧面上。支架2安装在腔体11内，支架2的直径等于或小于腔体11的直径，优选的，支架2的直径略小于腔体11的直径。腔体11的内壁上设有定位槽14，支架2上设有用于卡入定位槽14内的定位块21，安装时先将插座4和控制电路板3均安装在支架2上，然后将支架2从座体1下端的开口插入到腔体11内，支架2的下端圆周侧面上有定位块21，定位块21卡在腔体11下端的定位槽14上，可限定支架2在腔体11内的位置并避免向上滑动或转动。控制电路板3为pcba板，控制面板5与控制电路板3的控制原理属于现有技术，此处不再赘述。
30.具体的，在一个实施例中，定位槽14和定位块21呈n形。
31.具体的，在一个实施例中，支架2上还设有凸点22和弹性片23以及定位筋20，凸点22和弹性片23以及定位筋20均与腔体11的内壁抵接。弹性片23在外力作用下(将支架2安装进去腔体11内的时候)可以发生弹性变形，增大支架2与腔体11之间的摩擦，凸点22和弹性片23均位于支架2的圆周侧面上，凸点22和弹性片23均和腔体11的内壁接触，增加支架2与腔体11内壁的之间的摩擦，防止支架2在腔体11移动，定位筋20位于支架2的底部，同样可以增大支架2与腔体11内壁的摩擦。支架2依靠凸点22和弹性片23以及定位筋20固定安装在腔体11内，相比于传统通过螺丝安装，本申请的支架的安装更加简单。
32.具体的，在一个实施例中，支架2上还设有安装孔24，弹性片23的一端固定在安装孔24的内壁上，且弹性片23的另一端向背离安装孔24的方向延伸。安装孔24具有多个首尾依次连接的内壁，弹性片23位于固定在安装孔24的其中一个内壁上，弹性片23与其余的内壁之间存在间隙。弹性片23的上端安装在安装孔24的内壁的上端，弹性片23的侧面向腔体11的内壁凸起并与腔体11内壁接触。将支架2安装进腔体11的过程中，弹性片23变形往安装孔24内弯曲变形并产生弹力，增加支架2与腔体11的摩擦力。弹性片23有多个并沿着座体的轴线方向均匀分布。凸点22有多个，多个凸点22沿着座体1的轴线方向均匀分布，同一高度上的凸点22有多个且多个凸点22沿着座体1的圆周方向均匀分布。
33.具体的，在一个实施例中，安装槽25位于支架2的正面，凸点22和弹性片23位于支架2的背面。控制电路板3可拆卸式安装在安装槽25内。安装槽25与安装孔24连通。
34.如图2至图4所示，具体的，在一个实施例中，支架2上还设有与安装槽25连通的布线孔26，布线孔26位于支架2的上端；控制电路板3的输出端连接有电缆，电缆为pcb电缆线31，控制电路板3通过pcb电缆线31穿过布线孔26与被控制光源连接。通过控制面板5来控制控制电路板3，从而实现对灯具的控制。
35.如图2和图6所示，具体的，在一个实施例中，内嵌式控制器还包括线扣6；安装槽25的内壁上还设有间隔分布的第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7上设有第一齿槽71，第二限位块8上设有第二齿槽81，第一齿槽71和第二齿槽81相对设置，线扣6上设有与第一齿槽71配合的第一卡齿61和与第二齿槽81配合的第二卡齿62，pcb电缆线31位于第一限位块7、第二限位块8和安装槽25的内壁以及线扣6所围成的区域内。第一限位块7和第二限位块8水平间隔分布，第一卡齿61和第二卡齿62分别位于线扣6的左侧和右侧，线扣6通过第一卡齿61和第二卡齿62分别卡入第一齿槽71和第二齿槽81实现可拆卸式安装。第一齿槽71和第二齿槽81均具有多个依次排列的凹槽，第一卡齿61和第二卡齿62均具多个依次排列的凸齿，多个凸齿和多个凹槽一一对应。安装pcb电缆线31时，先将pcb电缆线31布设在安装槽25内并使得pcb电缆线31位于第一限位块7和第二限位块8之间，最后扣上线扣6使得pcb电缆线31固定在安装槽25内，防止pcb电缆线31移动。
36.具体的，在一个实施例中，安装槽25的内壁上还设有卡线块27，卡线块27上设有第一卡线齿槽271，线扣6上设有第二卡线齿槽63，第一卡线齿槽271和第二卡线齿槽63共同围合形成卡线槽，pcb电缆线31位于卡线槽内。通过第一卡线齿槽271的内壁和第二卡线齿槽63的内壁共同夹紧pcb电缆线31，防止pcb电缆线31被拉动。
37.如图2和图7所示，具体的，在一个实施例中，内嵌式控制器还包括压扣9；压扣9可拆卸式安装在安装槽25内，插座4可以通过压扣9被固定安装在支架2上，插座4出现损坏时，便于拆卸和更换。
38.具体的，在一个实施例中，所述压扣9上设有座槽91，压扣9上还设有第一卡块92和第二卡块93；第一围板28与安装槽25共同围合形成第一卡腔281，第一卡腔281的内壁上设有第三卡齿282，第一卡块92穿过第一卡腔281卡在第三卡齿282上，第二围板29与安装槽25共同围合形成第二卡腔291，第二卡腔291的内壁上设有第四卡齿292，第二卡块93依次穿过第二卡腔291卡在第四卡齿292上。压扣9通过第一卡块92和第二卡块93实现可拆卸式安装在支架2上。
39.具体的，在一个实施例中，安装槽25内还设有固定板10和第一围板28以及第二围板29；固定板10有多个且多个固定板10围合形成扣槽101，压扣9安装在扣槽101上，扣槽101的内壁上设有与第一插孔13连通的第二插孔102，插座4位于扣槽101内，插座4的输入端位于第二插孔102处。第一围板28和第二围板29位于所有固定板10的上方，压扣9卡在扣槽101上。电源适配器的输入端依次穿过第一插孔13和第二插孔102后与插座4连接。
40.本内嵌式控制器的工作原理：内嵌式控制器的座体的下端可以直接安装在灯具底座上，也可以通过多个依次螺纹连接的连接管安装在灯具底座上；内嵌式控制器的座体的上端可以直接与转向器连接，也可以通过多个依次螺纹连接的连接管与转向器连接。转向器上安装有光源。内嵌式控制器的控制电路板通过pcb电缆线与光源连接，并通过控制面板
实现对灯具的控制。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。