一种数控机床用照明装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种数控机床用照明装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.数控机床在对工件进行加工过程中，需要对工件表面进行照射，确定加工尺寸和精度，目前的照明装置虽然能够对工件进行照明，但是照明装置的位置不能进行调整，容易出现盲区，影响加工效率，由上可见，现有的照明装置存在位置不能进行调整以及容易出现盲区的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种数控机床用照明装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种数控机床用照明装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种数控机床用照明装置，包括侧板，所述侧板对称设有两个，所述侧板之间转动连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上方固定连接有支撑板，所述支撑板上方对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接有升降板，所述升降板顶部中心位置处焊接有第一立杆，所述升降板顶部关于第一立杆对称铰接有第二立杆，所述第一立杆外侧设有限位组件，所述第二立杆下方铰接有连杆，所述连杆顶部与限位组件下方铰接，所述第一立杆和第二立杆顶部均安装有照明灯。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述丝杠贯穿侧板并与电机的输出端固定连接，所述侧板之间连接有导杆，所述螺纹块下方设有导向孔，所述螺纹块通过导向孔与导杆滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述限位组件包括套筒、通孔、横杆、限位板、弹簧和限位环，所述第一立杆外侧等距固定套设有若干个限位环，所述第一立杆外侧活动套设有套筒，所述套筒左右对称设有通孔，所述通孔内活动连接有横杆，所述横杆靠近第一立杆的一端固定连接有限位板，所述限位板与套筒内侧壁之间固定连接有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述升降板外侧安装有控制面板，所述电机、电动伸缩杆与控制面板均通过导线与电源相连。
11.作为本实用新型进一步的方案，对称设置的所述侧板相互远离的一侧底部固定安装有连接板，所述连接板为“c”形板，所述连接板上部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有固定板。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述限位板位于上下相邻限位环之间。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板底部和连接板底部均安装有橡胶垫。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过丝杠和螺纹块之间的螺纹连接，装置的水平方向上的位置进行调整，通过电动伸缩杆的伸长和收缩，可以对装置的高度进行调整，通过限位组件，可以对第二立杆的偏移角度进行调整，通过控制面板，工作人员可以对电机和电动伸缩杆的启停进行控制，具备灵活移动、照明角度多重调整、智能控制和提高工作效率的效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例中套筒的结构示意图。
19.图3为实用新型实施例中a的局部放大图。
20.图4为实用新型实施例改进后的结构示意图。
21.附图标记：1
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侧板、2
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丝杠、3
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电机、4
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导杆、5
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螺纹块、6
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支撑板、7
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电动伸缩杆、8
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升降板、9
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控制面板、10
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第一立杆、11
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照明灯、12
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第二立杆、13
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连杆、14
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套筒、15
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通孔、16
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横杆、17
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限位板、18
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弹簧、19
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限位环、20
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连接板、21
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螺纹孔、22
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螺纹杆、23
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固定板、24
‑
橡胶垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.参见图1～图3，一种数控机床用照明装置，包括侧板1，所述侧板1对称设有两个，所述侧板1之间转动连接有丝杠2，所述丝杠2外侧螺纹套设有螺纹块5，所述螺纹块5上方固定连接有支撑板6，所述支撑板6上方对称安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7顶部连接有升降板8，所述升降板8顶部中心位置处焊接有第一立杆10，所述升降板8顶部关于第一立杆10对称铰接有第二立杆12，所述第一立杆10外侧设有限位组件，所述第二立杆12下方铰接有连杆13，所述连杆13顶部与限位组件下方铰接，所述第一立杆10和第二立杆12顶部均安装有照明灯11，通过丝杠2和螺纹块5之间的螺纹连接，可以对装置的位置进行调整，通过电动伸缩杆7的伸长和收缩，可以对装置的高度进行调整，利用限位组件，可以对第一立杆10和第二立杆12之间的位置进行调整，可以实现照明灯11的调整，提高照明灯11的使用效果。
26.所述丝杠2贯穿侧板1并与电机3的输出端固定连接，所述侧板1之间连接有导杆4，所述螺纹块5下方设有导向孔，所述螺纹块5通过导向孔与导杆4滑动连接，当电机3正向工作，丝杠2顺时针旋转，带动螺纹块5向左侧移动，实现装置的左移，当电机3反向工作，可以
实现装置的右移，通过导向孔与导杆4，可以稳定装置的移动方向，避免装置的移动方向发生偏移。
27.所述限位组件包括套筒14、通孔15、横杆16、限位板17、弹簧18和限位环19，所述第一立杆10外侧等距固定套设有若干个限位环19，所述第一立杆10外侧活动套设有套筒14，所述套筒14左右对称设有通孔15，所述通孔15内活动连接有横杆16，所述横杆16靠近第一立杆10的一端固定连接有限位板17，所述限位板17与套筒14内侧壁之间固定连接有弹簧18，向外侧拉动横杆16，弹簧18受力收缩，限位板17向外侧移动，限位板17与上方的限位环19之间的连接断开，套筒14向下移动至一定距离后，放开横杆16，弹簧18恢复原装并推动限位板17，限位板17与下方的限位环19重新连接，实现第二立杆12的偏移，方便对机械加工工件的照明，避免工件加工过程中照明出现盲区，影响加工效率。
28.优选的，在本实施例中，所述升降板8外侧安装有控制面板9，所述电机3、电动伸缩杆7与控制面板9均通过导线与电源相连，通过控制面板9，工作人员可以对电机3和电动伸缩杆7的启停进行控制，具备智能控制的效果。
29.优选的，在本实施例中，对称设置的所述侧板1相互远离的一侧底部固定安装有连接板20，所述连接板20为“c”形板，所述连接板20上部设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22底部固定连接有固定板23，利用连接板20，将装置卡住在数控机床上，当向下方顺时针转动螺纹杆22时，固定板23下移，可以实现装置的固定安装，当向上方逆时针转动螺纹杆22时，可以实现装置的拆卸，方便对装置进行安装和拆卸，提高装置的实用性。
30.优选的，在本实施例中，所述限位板17位于上下相邻限位环19之间，方便对第二立杆12的偏移角度进行固定，提高照明灯11的照明效果。
31.实施例2
32.请参阅图1～图4，如实施例1中的一种数控机床用照明装置，包括侧板1，所述侧板1对称设有两个，所述侧板1之间转动连接有丝杠2，所述丝杠2外侧螺纹套设有螺纹块5，所述螺纹块5上方固定连接有支撑板6，所述支撑板6上方对称安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7顶部连接有升降板8，所述升降板8顶部中心位置处焊接有第一立杆10，所述升降板8顶部关于第一立杆10对称铰接有第二立杆12，所述第一立杆10外侧设有限位组件，所述第二立杆12下方铰接有连杆13，所述连杆13顶部与限位组件下方铰接，所述第一立杆10和第二立杆12顶部均安装有照明灯11，通过丝杠2和螺纹块5之间的螺纹连接，可以对装置的位置进行调整，通过电动伸缩杆7的伸长和收缩，可以对装置的高度进行调整，利用限位组件，可以对第一立杆10和第二立杆12之间的位置进行调整，可以实现照明灯11的调整，提高照明灯11的使用效果。
33.与实施例1不同的是，所述固定板23底部和连接板20底部均安装有橡胶垫24，利用橡胶垫24，可以防止装置在固定过程中发生滑动，影响照明灯11的使用效果。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.本实用新型的工作原理是：
36.通过丝杠2和螺纹块5之间的螺纹连接，可以对装置的位置进行调整，通过电动伸缩杆7的伸长和收缩，可以对装置的高度进行调整，向外侧拉动横杆16，弹簧18受力收缩，限位板17向外侧移动，限位板17与上方的限位环19之间的连接断开，套筒14向下移动至一定
距离后，放开横杆16，弹簧18恢复原装并推动限位板17，限位板17与下方的限位环19重新连接，实现第二立杆12的偏移，方便对机械加工工件的照明，通过控制面板9，工作人员可以对电机3和电动伸缩杆7的启停进行控制。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。