一种大型灯具的散热结构的制作方法

本实用新型涉及大型散热技术领域，具体而言，涉及一种大型灯具的散热结构。

背景技术：

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，通常灯具由底座与灯罩组成，而大型的灯具在日常使用中发热严重，若不及时将热量排出，会影响灯具的发光亮度，甚至缩短灯具的使用寿命。

现有的大型灯具，由于需考量到防水，多是将灯具整体以密封方式设计，但由于大型灯具产生的热量高，密封设计容易将热积在灯内，且大型灯具多安装在较高处，密封方式设计不仅重量重，亦容易产生高风切，针对上述情况，我们推出了一种大型灯具的散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型灯具的散热结构，旨在解决现有技术中，由于需考量到防水，多是将灯具整体以密封方式设计，但由于大型灯具产生的热量高，密封设计容易将热积在灯内，且大型灯具多安装在较高处，密封方式设计不仅重量重，亦容易产生高风切的问题。

本实用新型是这样实现的，一种大型灯具的散热结构，包括灯座、灯罩及鳍片散热结构，所述灯座上表面设有通孔，且通孔内部设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述灯座通过所述滑块与所述鳍片散热结构相连接，所述鳍片散热结构设有散热鳍片和散热孔，所述灯罩固定于灯座底部。

进一步地，所述鳍片散热结构上均匀布置若干所述灯罩，所述散热孔设于若干所述灯罩之间的留置的空位中，且所述散热孔的形状构造至少包括条形、圆形或方形。

进一步地，所述通孔关于灯座上表面呈等距离均匀分布，且通孔之间的距离大于10cm。

进一步地，所述散热鳍片通过滑块、滑槽与通孔之间构成滑动结构，且散热鳍片的外口尺寸与通孔的内口尺寸相吻合。

进一步地，所述散热鳍片与灯座之间相互贴合，且散热鳍片呈垂直分布。

进一步地，所述灯罩与灯座之间呈固定连接，且灯罩呈圆台状。

进一步地，所述灯罩表面设有led灯。

进一步地，所述led灯关于灯罩表面呈均匀分布，且灯座的竖直中心线与灯罩的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，该大型灯具的散热结构，包括灯座、灯罩及鳍片散热结构，所述灯座上表面设有通孔，且通孔内部设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述灯座通过所述滑块与所述鳍片散热结构相连接，所述鳍片散热结构设有散热鳍片和散热孔，所述灯罩固定于灯座底部。所述鳍片散热结构上均匀布置若干所述灯罩，所述散热孔设于若干所述灯罩之间的留置的空位中。若干灯座、灯罩及灯罩上的led灯能够同时通过所述鳍片散热结构进行散热。

所述鳍片散热结构通过通孔、滑块与灯座之间的相互配合设置，使其通孔之间的距离大于10cm以确保结构强度，而鳍片散热结构内的散热鳍片设计成全垂直方向安装在灯座内部，进一步将内部多余的热量导出，从而提升了整体的散热程度。

附图说明

图1是本实用新型提供大型灯具的散热结构的鳍片散热结构与灯罩安装连接的示意图；

图2是本实用新型提供大型灯具的散热结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供大型灯具的散热结构的灯座与鳍片散热结构连接的示意图；

图4是图2中a处放大结构示意图；

图5是本实用新型提供大型灯具的散热结构的通孔内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

实用新型提供大型灯具的散热结构，如图1所示，该大型灯具的散热结构包括灯座1、灯罩2及鳍片散热结构6。所述灯座1上表面设有通孔3，且通孔3内部设有滑槽4，所述滑槽4内部设置有滑块5，所述灯座通过所述滑块5与所述鳍片散热结构6相连接，所述鳍片散热结构设有散热鳍片61和散热孔62，所述灯罩2固定于灯座1底部。

所述鳍片散热结构6上均匀布置若干所述灯罩2，所述散热孔62设于若干所述灯罩2之间的留置的空位中，且所述散热孔62的形状构造至少包括条形、圆形或方形。

针对上述附图的对应方案，下面展开具体实施例进行描述：

第一实施例

请参阅图2～5所示，该大型灯具的散热结构所包含的通孔3关于灯座1上表面呈等距离均匀分布，且通孔3之间的距离大于10cm，通过通孔3与灯座1之间的相互配合设置，使其通孔3之间的开设距离大于10cm以确保结构强度，从而提升整体结构的稳固性。

请参阅图1、图5所示，所述滑槽4内部设置有滑块5，所述灯座通过所述滑块5与所述鳍片散热结构6相连接，且所述鳍片散热结构6上均匀布置若干所述灯罩2。所述散热孔62设于若干所述灯罩2之间的留置的空位中，所述鳍片散热结构设有散热鳍片61和散热孔62，所以该鳍片散热结构6可为灯座、灯罩及安装于灯罩上的led灯提供散热效果。所述散热孔62的形状构造至少包括条形、圆形或方形，根据用户需求可任意改变设计。所述散热鳍片61通过滑块5、滑槽4与通孔3之间构成滑动结构，且散热鳍片61的外口尺寸与通孔3的内口尺寸相吻合，散热鳍片61与灯座1之间相互贴合，且散热鳍片61呈垂直分布，通过散热鳍片61、滑块5、滑槽4与通孔3之间的相互配合设置，使得散热鳍片61可通过滑动安装进灯座1内部，简化了安装与拆卸过程，方便了后期对散热鳍片61的维护检修，提升了该装置的实用性，而散热鳍片61设计成全垂直方向安装在灯座1内部，进一步将内部多余的热量导出，从而提升了整体的散热程度；

请参阅图2所示，灯罩2固定于灯座1底部，且灯罩2表面设有led灯7，灯罩2与灯座1之间呈固定连接，且灯罩2呈圆台状，led灯7关于灯罩2表面呈均匀分布，且灯座1的竖直中心线与灯罩2的竖直中心线相重合，通过灯罩2与led灯7之间的相互配合设置，可根据用户的不同需求，led灯7可更换款式，所以led灯的安装设计可成不同大小、不同形状、不同数量，从而使灯罩外观或构造看起来更加美观大方。

请参阅图5所示，具体地说，在使用该大型灯具的散热结构时，所述通孔3是在灯座1上成型的，所述滑槽4是在通孔3上任意一部位设置，在把灯座1与所述鳍片散热结构6相互安装连接前，需要先把所述滑块5固定在鳍片散热结构6上，如此才能把灯座1安装在鳍片散热结构6，或者灯座1是通过滑槽4卡扣在滑块5上，使得简化了安装与拆卸过程，方便了后期对散热鳍片61的维护检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。