LED灯体结构及使用该LED灯体结构的LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种led灯具，尤其是涉及一种led灯体结构及使用该led灯体结构的led灯。

背景技术：

现有的led灯通常包括透光罩、灯体109(参见图7a、图7b和图7c)、金属灯头以及安放在灯体109内部的驱动电源和led光源板，灯体109为喇叭管结构，驱动电源纵向插接在灯体109内部，led光源板横向安放在灯体109的宽口端上，驱动电源与led光源板通过导线连接，灯体109的宽口端上方安装透光罩，灯体109的窄口端延伸成一管状连接部101，管状连接部101上设有卡槽102，驱动电源的零线100伸出管状连接部101后折弯卡接在卡槽102内并使多余部分紧贴在管状连接部101的外侧壁上，驱动电源的火线伸出管状连接部101后竖直穿过金属灯头中央的小孔，金属灯头安装在管状连接部101上，并通过铆压方式将金属灯头固定在管状连接部101上，金属灯头中央的小孔上安装铆钉后完成了驱动电源的火线与金属灯头的连接。

上述led灯容易存在以下问题：1)如图7a所示，驱动电源的零线100过长时，金属灯头与管状连接部101铆接后，过长的零线100的末端容易露出于金属灯头外部，会导致安规认证不通过，且会引发触电风险；2)如图7b所示，驱动电源的零线100过短时，金属灯头与管状连接部101铆接后，过短的零线100的末端可能接触不到金属灯头与管状连接部101的铆接部位，会导致驱动电源的零线100与金属灯头内部不接触或接触不良，从而会导致整灯无法点亮或点亮发闪；3)如图7c所示，在装配过程中，操作人员容易触碰到驱动电源的零线100使零线100位置发生偏移，金属灯头与管状连接部101铆接后，位置偏移后的零线100的末端可能接触不到金属灯头与管状连接部101的铆接部位，会导致驱动电源的零线100与金属灯头内部不接触或接触不良，从而会导致整灯无法点亮或点亮发闪。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种led灯体结构及使用该led灯体结构的led灯，其光电模组或驱动电源的零线能够始终与金属灯头内部良好接触，且光电模组或驱动电源的零线的多余部分位于灯体内侧，不会露出于金属灯头外部。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种led灯体结构，包括呈喇叭管结构的灯体本体，其特征在于：所述的灯体本体的窄口端上向上延伸设置有用于与金属灯头铆接的铆接部，所述的铆接部的上方设置有卡接部，所述的卡接部上自所述的卡接部的顶部向下开设有至少一个竖直卡槽，所述的铆接部上开设有至少一个竖直穿线槽，所述的灯体本体的窄口端端缘上自所述的竖直穿线槽的底部沿所述的铆接部的外壁向其中一个所述的竖直卡槽的方向延伸开设有一个弧形导线槽，光电模组或驱动电源的零线穿过所述的竖直穿线槽后沿所述的弧形导线槽移动至所述的铆接部的外壁上，光电模组或驱动电源的零线向所述的竖直卡槽方向折弯后卡接在所述的竖直卡槽内并使光电模组或驱动电源的零线的末端紧贴于所述的卡接部的内壁上。

所述的卡接部包括设置于所述的铆接部的上方的至少一个柱状部，所述的柱状部上自上而下开设有一个所述的竖直卡槽，所述的竖直穿线槽沿所述的柱状部的一侧纵向开设在所述的铆接部上，所述的弧形导线槽位于所述的柱状部的下方。在此，给出了卡接部的一种结构，只需一个柱状部，并在柱状部上开设竖直卡槽即可，当然也可设置多个柱状部，当零线过长时可越过前面的竖直卡槽卡接于后面的竖直卡槽内。

所述的弧形导线槽的末端与其上方的所述的竖直卡槽在同一轴线上。在此，限制弧形导线槽的末端的位置，更方便了将零线卡入竖直卡槽内。

所述的卡接部包括设置于所述的铆接部的上方的多个所述的柱状部，多个所述的柱状部沿所述的铆接部的周向均匀分布。

所述的卡接部为环形件，所述的环形件上自上而下开设有至少一个所述的竖直卡槽，所述的竖直穿线槽靠近所述的竖直卡槽的一侧纵向开设在所述的铆接部上且延伸至所述的环形件的顶部，所述的弧形导线槽位于所述的竖直卡槽的下方。在此，给出了卡接部的另一种结构，在环形件上任意开设一个竖直卡槽即可，当然也可开设多个竖直卡槽，当零线过长时可越过前面的竖直卡槽卡接于后面的竖直卡槽内。

所述的弧形导线槽的末端与其上方的所述的竖直卡槽在同一轴线上。在此，限制弧形导线槽的末端的位置，更方便了将零线卡入竖直卡槽内。

所述的环形件上自上而下开设有多个所述的竖直卡槽，多个所述的竖直卡槽沿所述的环形件周向均匀分布。

所述的竖直卡槽的上部为呈倒八字型的卡入部分，所述的竖直卡槽的下部为宽度与驱动电源的零线相适配的卡紧部分。这种结构的竖直卡槽不仅能够使得零线紧卡于竖直卡槽内而不脱开，而且能够确保零线的一部分能够始终紧贴于铆接部的外壁上。

一种使用上述的led灯体结构的led灯，其特征在于：包括金属灯头、所述的led灯体结构、光电模组、透光罩，所述的光电模组由光源板及安装在所述的光源板的正面上的led灯珠和分散安装在所述的光源板的正面和背面上的驱动器件组成，所述的光源板的背面上插接有火线和零线，所述的光电模组安装于所述的led灯体结构中的所述的灯体本体的宽口端上，所述的透光罩罩于所述的光电模组外且卡接于所述的灯体本体的宽口端上，所述的零线穿过所述的led灯体结构中的所述的竖直穿线槽后沿所述的弧形导线槽移动至所述的铆接部的外壁上，所述的零线向所述的led灯体结构中的所述的竖直卡槽方向折弯后卡接在所述的竖直卡槽内并使所述的零线的末端紧贴于所述的卡接部的内壁上，所述的火线穿过所述的金属灯头中央的小孔后通过铆压使所述的金属灯头与所述的铆接部固定连接，进而使所述的零线与所述的金属灯头的内壁紧密接触连接，所述的金属灯头中央的小孔内安装铆钉使所述的铆钉与所述的火线连接。

一种使用上述的led灯体结构的led灯，其特征在于：包括金属灯头、所述的led灯体结构、驱动电源、led光源板、透光罩，所述的驱动电源竖直安装于所述的led灯体结构中的所述的灯体本体内，所述的驱动电源引出有火线和零线，所述的led光源板安装于所述的灯体本体的宽口端上，所述的驱动电源和所述的led光源板插接连接，所述的透光罩罩于所述的led光源板外且卡接于所述的灯体本体的宽口端上，所述的零线穿过所述的led灯体结构中的所述的竖直穿线槽后沿所述的弧形导线槽移动至所述的铆接部的外壁上，所述的零线向所述的led灯体结构中的所述的竖直卡槽方向折弯后卡接在所述的竖直卡槽内并使所述的零线的末端紧贴于所述的卡接部的内壁上，所述的火线穿过所述的金属灯头中央的小孔后通过铆压使所述的金属灯头与所述的铆接部固定连接，进而使所述的零线与所述的金属灯头的内壁紧密接触连接，所述的金属灯头中央的小孔内安装铆钉使所述的铆钉与所述的火线连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

零线穿过竖直穿线槽后可沿弧形导线槽移动，由于弧形导线槽是自竖直穿线槽的底部沿铆接部的外壁开设的，因此零线可贴在铆接部的外壁上，然后将零线向竖直卡槽方向折弯卡接在竖直卡槽内，拉紧零线可使零线的一部分始终紧贴在铆接部的外壁上，并使零线的末端紧贴在卡接部的内壁上，这样当金属灯头铆接于铆接部上后，零线能够始终与金属灯头的内壁良好接触；零线的末端紧贴于卡接部的内壁上即位于灯体本体的内部，不会外露于金属灯头外。

附图说明

图1为实施例一的led灯体结构的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为使用实施例一的led灯体结构的led灯的分解结构示意图；

图4为使用实施例一的led灯体结构的led灯的装配示意图；

图5为实施例二的led灯体结构的立体结构示意图；

图6为使用实施例二的led灯体结构的led灯的分解结构示意图；

图7a为现有的led灯的灯体的管状连接部上卡接的零线过长时的示意图；

图7b为现有的led灯的灯体的管状连接部上卡接的零线过短时的示意图；

图7c为现有的led灯的灯体的管状连接部上卡接的零线位置发生偏移时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种led灯体结构，如图1和图2所示，其包括呈喇叭管结构的灯体本体11，灯体本体11的窄口端上向上延伸设置有用于与金属灯头铆接的铆接部12，铆接部12的上方设置有卡接部13，卡接部13上自卡接部13的顶部向下开设有三个竖直卡槽14，铆接部12上开设有一个竖直穿线槽15，灯体本体11的窄口端端缘上自竖直穿线槽15的底部沿铆接部12的外壁向距离最近的一个竖直卡槽14的方向延伸开设有一个弧形导线槽16，光电模组的零线穿过竖直穿线槽15后沿弧形导线槽16移动至铆接部12的外壁上，光电模组的零线向竖直卡槽14方向折弯后卡接在竖直卡槽14内并使光电模组的零线的末端紧贴于卡接部13的内壁上。

在本实施例中，卡接部13包括设置于铆接部12的上方的三个柱状部17，三个柱状部17沿铆接部12的周向均匀分布，每个柱状部17上自上而下开设有一个竖直卡槽14，竖直穿线槽15沿其中一个柱状部17的一侧纵向开设在铆接部12上，弧形导线槽16位于该柱状部17的下方，弧形导线槽16的末端与其上方的竖直卡槽14在同一轴线上，限制弧形导线槽16的末端的位置，更方便了将零线卡入竖直卡槽14内。

在本实施例中，竖直卡槽14的上部为呈倒八字型的卡入部分141，竖直卡槽14的下部为宽度与驱动电源的零线相适配的卡紧部分142。这种结构的竖直卡槽14不仅能够使得零线紧卡于竖直卡槽14内而不脱开，而且能够确保零线的一部分能够始终紧贴于铆接部12的外壁上。

一种使用实施例一的led灯体结构的led灯，如图3和图4所示，其包括金属灯头2、led灯体结构1、光电模组3、透光罩4，光电模组3由光源板31及安装在光源板31的正面上的led灯珠(图中未示出)和分散安装在光源板31的正面和背面上的驱动器件32组成，光源板31的背面上插接有火线5和零线6，光电模组3安装于led灯体结构1中的灯体本体11的宽口端上，透光罩4罩于光电模组3外且卡接于灯体本体11的宽口端上，零线6穿过led灯体结构1中的竖直穿线槽15后沿弧形导线槽16移动至铆接部12的外壁上，零线6向led灯体结构1中的竖直卡槽14方向折弯后卡接在竖直卡槽14内并使零线6的末端紧贴于卡接部13的内壁上，火线5穿过金属灯头2中央的小孔(图中未示出)后通过铆压使金属灯头2与铆接部12固定连接，进而使零线6与金属灯头2的内壁紧密接触连接，金属灯头2中央的小孔内安装铆钉7使铆钉7与火线5连接。

实施例二：

本实施例提出的一种led灯体结构，如图5所示，其包括呈喇叭管结构的灯体本体11，灯体本体11的窄口端上向上延伸设置有用于与金属灯头铆接的铆接部12，铆接部12的上方设置有卡接部13，卡接部13上自卡接部13的顶部向下开设有两个竖直卡槽14，铆接部12上开设有一个竖直穿线槽15，灯体本体11的窄口端端缘上自竖直穿线槽15的底部沿铆接部12的外壁向距离最近的一个竖直卡槽14的方向延伸开设有一个弧形导线槽16，驱动电源的零线穿过竖直穿线槽15后沿弧形导线槽16移动至铆接部12的外壁上，驱动电源的零线向竖直卡槽14方向折弯后卡接在竖直卡槽14内并使驱动电源的零线的末端紧贴于卡接部13的内壁上。

在本实施例中，卡接部13为环形件18，环形件18上自上而下开设有两个竖直卡槽14，两个竖直卡槽14沿环形件18周向对称分布，竖直穿线槽15靠近其中一个竖直卡槽14的一侧纵向开设在铆接部12上且延伸至环形件18的顶部，弧形导线槽16位于该竖直卡槽14的下方，弧形导线槽16的末端与其上方的竖直卡槽14在同一轴线上，限制弧形导线槽16的末端的位置，更方便了将零线6卡入竖直卡槽14内。

在本实施例中，竖直卡槽14为一矩形槽。

一种使用实施例二的led灯体结构的led灯，如图6所示，其包括金属灯头2、led灯体结构1、驱动电源8、led光源板9、透光罩4，驱动电源8竖直安装于led灯体结构1中的灯体本体11内，驱动电源8引出有火线5和零线6，led光源板9安装于灯体本体11的宽口端上，驱动电源8和led光源板9插接连接，透光罩4罩于led光源板9外且卡接于灯体本体11的宽口端上，零线6穿过led灯体结构1中的竖直穿线槽15后沿弧形导线槽16移动至铆接部12的外壁上，零线6向led灯体结构1中的竖直卡槽14方向折弯后卡接在竖直卡槽14内并使零线6的末端紧贴于卡接部13的内壁上，火线5穿过金属灯头2中央的小孔(图中未示出)后通过铆压使金属灯头2与铆接部12固定连接，进而使零线6与金属灯头2的内壁紧密接触连接，金属灯头2中央的小孔内安装铆钉7使铆钉7与火线5连接。

上述各实施例的led灯可以为球泡灯、br灯、par灯、mr灯。