一种多色外饰灯具面罩生产工艺的制作方法

本发明属于车灯面罩生产工艺技术领域，具体涉及一种多色外饰灯具面罩生产工艺。

背景技术：

现有外饰灯具面罩，通常的生产工艺为：1）通过单色或多色注塑形成面罩本体，2）在面罩本体上喷硬化漆，实现对灯具面罩的保护。

由于灯具面罩的透光要求，一般使用透明材料进行单色注塑，或黑色和透明材料多色注塑，然后外表面喷涂透明的硬化漆；因此，成品灯具面罩的颜色为注塑材料本身的颜色，当客户对灯具面罩的颜色有特殊要求时，现有的灯具面罩生产工艺无法实现。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供的一种能实现多色外饰灯具面罩的生产工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过注塑形成面罩本体。

步骤2，对面罩本体喷涂有色油漆。

步骤3：通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除。

步骤4：对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，通过双色注塑形成面罩本体，面罩本体透光部分使用透明材料或带扩散剂的透明材料。

进一步的，所述透明材料为pc或pmma，所述带扩散剂的透明材料为pc带扩散剂或pmma带扩散剂；所述面罩本体不透光部分为abs或pc+abs材料。

作为本发明的另一种优选方案，所述步骤2中的有色油漆包括底漆和色漆。

作为本发明的第三种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺，通过皮秒激光头的镭雕设备完成。

作为本发明的第四种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。

作为本发明的第五种优选方案，所述步骤4中的透明油漆包括配套的底漆和清漆。

本发明的有益效果：1、由于本发明工艺顺序特殊性，注塑→喷涂有色油漆→镭雕→喷涂透明油漆；既能满足客户对灯具面罩颜色的需求，并使灯具面罩的颜色与车身表面油漆颜色的有效结合，又能满足镭雕后露出的部分具有透光特性；同时，透明油漆的喷漆工艺还满足了镭雕后裸露部分耐刮擦和耐候性要求，进而增加了车灯面罩的外观多样性。

2、本发明步骤3中的镭雕工艺，通过皮秒激光头进行镭雕处理，使镭雕去除部分表面外观和性能与有色油漆喷涂前差异不大，为透明油漆喷涂做准备。

3、本发明步骤3中的镭雕工艺使用与零件尺寸相匹配的镭雕设备，能满足大尺寸零件的一次性镭雕，避免了分步镭雕产生的接缝处质量问题。

4、在镭雕处理后的面罩本体表面先喷涂底漆，能使零件表面获得均匀一致的附着力，再进行清漆喷涂，使面罩本体外表面获得统一的耐刮擦和耐候性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中a为步骤1注塑成型的面罩本体、b为步骤2中面罩本体喷涂的有色油漆、c为步骤3中镭雕去除有色油漆的区域、d为步骤4中对面罩本体表面整体喷涂的透明油漆。

具体实施方式

本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过注塑形成面罩本体。

步骤2，对面罩本体喷涂有色油漆。

步骤3：通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除。

步骤4：对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，通过双色注塑形成面罩本体，面罩本体透光部分使用透明材料或带扩散剂的透明材料。

进一步的，所述透明材料为pc或pmma，所述带扩散剂的透明材料为pc带扩散剂或pmma带扩散剂；所述面罩本体不透光部分为abs或pc+abs材料。

作为本发明的另一种优选方案，所述步骤2中的有色油漆包括底漆和色漆。

作为本发明的第三种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺，通过皮秒激光头的镭雕设备完成。

作为本发明的第四种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。

作为本发明的第五种优选方案，所述步骤4中的透明油漆包括配套的底漆和清漆。

实施例：步骤1：首先在模具中使用pc或pc+扩散剂材料注塑透光部分，透光部分成型后，再使用abs或pc+abs进行不透光部分的注塑，完成面罩本体的成型，注塑过程中：烘料温度：110℃～120℃。

烘料时间：3～4小时。

含水率：≤0.02%。

模具温度：100～120℃。

熔融温度：270℃～330℃。

注塑压力：80mpa～150mpa。

对于pc+abs材料的处理：烘料温度：100℃～105℃。

烘料时间：3～4小时。

含水率：≤0.02%。

模具温度：70～90℃。

熔融温度：230℃～270℃。

对于abs材料的处理：烘料温度：85℃～95℃。

烘料时间：3～4小时。

含水率：≤0.02%。

模具温度：70～90℃。

熔融温度：220℃～250℃。

步骤2，对成型后的面罩本体进行喷漆：1、对面罩本体进行水洗预处理。

2、对水洗后的面罩本体进行吹干。

3、进一步对面罩本体进行水份烘干。

4、面罩本体充分烘干后，喷涂底漆。

5、进行底漆流平处理。

6、喷涂色漆。

7、进行色漆流平处理。

8、烘干。

9、冷却。

有色油漆喷涂的底漆可采用佩特的型号p63940-05，色漆可采用佩特的型号p64309。

喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿；温度23±2℃，湿度65±10％。

喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃，烘烤时间大于30～40分钟。

步骤3，将一次喷漆完成的面罩本体放入镭雕设备中，通过皮秒激光头对所需位置进行镭雕处理。

将喷漆后的面罩本体外框放在定位工装后进行定位，然后摄像头扫描设备在镭雕前校准镭雕位置。

通过皮秒激光头的镭雕装置进行镭雕。去除透光材料外表面上附着的底漆和色漆，使镭雕后的区域边缘清晰整洁，无明显锯齿和发黄等缺陷。具备较高的光透过性。

镭雕去除的漆膜厚度30±10μm。

镭雕后产品镭雕边界精度是满足尺寸公差要求1mm+0/-1以内。

镭雕设备需要满足最大尺寸1500mm×1000mm的镭雕行程。

镭雕后透光材料透光损失目标是在10%以内。

步骤4。

1、对镭雕处理后的面罩本体进行水洗预处理。

2、对水洗后的面罩本体进行吹干。

3、进一步对面罩本体进行水份烘干。

4、面罩本体充分烘干后，喷涂底漆。

5、进行底漆流平处理。

6、喷涂清漆。

7、进行清漆流平处理。

8、烘干。

9、冷却。

透明油漆的底漆可采用贝莱德的型号040.936.100，清漆可采用佩特的型号p68396。

喷漆工艺使用的喷房环境恒温恒湿；温度23±2℃，湿度65±10％。

喷漆工艺使用的烘箱温度80±5℃，烘烤时间大于30～40分钟。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。