用于LED灯丝灯的芯柱、LED灯丝灯、LED灯和灯具的制作方法

用于led灯丝灯的芯柱、led灯丝灯、led灯和灯具
技术领域
1.本技术涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种用于led灯丝灯的芯柱、led灯丝灯、led灯和灯具。


背景技术：

2.led灯丝灯的主要组成部分为：灯条(基板、芯片、导电元件、荧光粉)、驱动、灯头、灯柱、泡壳等。其中，现有的灯柱大多为玻璃灯柱，其中心支撑杆多选用玻璃棒，然后在玻璃棒上插入钼丝，然而由于玻璃容易断裂，且难以通过跌落和震动测试，导致产品的良品率长期维持在一个相对较低的标准，使得产品的生产成本难以管控。
3.为了解决这一技术问题，现有技术公开了一种用于led灯丝灯的芯柱，如图1所示，包括固定管01、设置于固定管顶部的铁丝02、设置于固定管内并分别位于左右两侧的两根导线03和设置于铁丝上的灯条04。固定管内还设有排气管05，灯条与导线连接，铁丝上设有若干个等间距分布的呈“p”形状的限位铁丝06，用于承载螺旋设置的灯条。
4.这种设计方式，虽然在一定程度上能解决玻璃支撑杆容易断裂、难以通过跌落和震动测试的问题，但是该设计方案中，将金属支撑杆直接插入玻璃体内，存在着诸多隐患：由于金属和玻璃的膨胀系数不同，在生产制造和使用过程中，金属和玻璃的结合部容易产生冷裂、产品间隙、强度差等问题；由于金属支撑杆和玻璃体为一体成型，需要大体积、长行程的加工设备，产品规格无法实现多样化和规模化；金属支撑杆和玻璃体一体成型后无法更换，芯柱的强度会受到玻璃体规格的制约；在运输及储存的过程中，一体成型的金属支撑杆和玻璃体会占用大量的空间，且存在损坏的风险；金属和玻璃的结合部容易受到弯曲、拉伸等外力影响，对产品造成不可修复的损坏。
5.在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。


技术实现要素：

6.本技术提出一种用于led灯丝灯的芯柱、led灯丝灯、led灯和灯具，在克服玻璃支撑柱容易断裂，难以通过跌落和震动测试的难题下，实现金属支撑杆和玻璃芯柱的分体式设计，使得led灯丝灯工作稳定、制造与保养成本得到管控。
7.本技术提出一种用于led灯丝灯的芯柱，包括：芯柱主体；空心管，耦接于所述芯柱主体的顶部，用于提供容置空间；至少两根导丝，包括第一导丝和第二导丝，所述第一导丝和所述第二导丝自所述芯柱主体引出。
8.根据本技术的一些实施例，所述芯柱主体和所述空心管的材料相同。
9.根据本技术的一些实施例，所述芯柱主体和所述空心管一体成型。
10.根据本技术的一些实施例，所述芯柱主体和/或所述空心管由玻璃制备而成。
11.根据本技术的一些实施例，所述空心管包括空心部和耦合部，所述耦合部耦合于所述芯柱主体的顶部，所述空心部用于提供容置空间。
12.根据本技术的一些实施例，所述耦合部与所述芯柱主体的直径相同；所述空心部的直径小于所述耦合部的直径。
13.本技术还提出了一种led灯丝灯，包括：上述的用于led灯丝灯的芯柱；金属支撑杆，设置于所述容置空间内，所述第一导丝自所述芯柱主体引出，且耦接于所述金属支撑杆；led灯带，电性连接于所述金属支撑杆，所述第二导丝自所述芯柱主体引出，且电性连接于所述led灯带。
14.根据本技术的一些实施例，所述led灯丝灯还包括：金属挂钩阵列，沿所述金属支撑杆的轴向交错设置于所述金属支撑杆的两侧，所述led灯带呈螺旋状固定于所述金属挂钩阵列。
15.本技术还提出了一种led灯，包括上述的led灯丝灯。
16.还申请还提出了一种灯具，包括上述的led灯。
17.本技术的led灯丝灯，通过分体式设计，将金属支撑杆以插入空心玻璃管的形式进行设置，解决了因两种材料性质不同所带来的问题。
18.本技术通过分体式设计，将整体产品以分段式制造，使玻璃体可以作为通用件来生产，进而解决了设备的制约。
19.本技术通过分体式设计，实现了在细玻璃体产品的情况下，通过加大空心玻璃管的内径来满足更粗金属支撑杆的使用，使产品整体拥有更强的结构强度。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出现有技术的led灯丝灯的结构示意图。
23.图2示出根据本技术示例实施例的用于led灯丝灯的芯柱的结构示意图。
24.图3示出根据本技术一些实施例的用于led灯丝灯的芯柱的结构示意图。
25.图4示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的结构示意图。
26.图5示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的结构示意图。
27.图6示出根据本技术一些实施例的led灯丝灯的结构示意图。
28.图7示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的制造方法流程图。
具体实施方式
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
30.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
31.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
32.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
33.本技术的led灯丝灯，通过分体式设计，将金属支撑杆以插入空心玻璃管的形式进行设置，在克服玻璃支撑柱容易断裂，难以通过跌落和震动测试的难题下，实现金属支撑杆和玻璃芯柱的分体式设计，使得led灯丝灯工作稳定、制造与保养成本得到管控。
34.下面将参照附图，对根据本技术实施例的用于led灯丝灯的芯柱进行详细说明。
35.图2示出根据本技术示例实施例的用于led灯丝灯的芯柱的结构示意图。
36.参见图2，示例实施例的用于led灯丝灯的芯柱包括芯柱主体1、空心管2、第一导丝31和第二导丝32。
37.如图2所示，空心管2耦接于芯柱主体1的顶部，用于提供容置空间100，第一导丝31和第二导丝32自芯柱主体1引出。
38.根据本技术的技术构思，本技术的用于led灯丝灯的芯柱可以作为一个通用零件进行生产制造，只需要制造本技术的用于led灯丝灯的芯柱，可以通过插入不同规格、不同材质的支撑杆来满足led灯丝灯对应性能、尺寸的特定需求。
39.根据本技术的实施例，在本技术的用于led灯丝灯的芯柱的工作过程中，芯柱主体1内具有供第一导丝31和第二导丝32通过的通道，芯柱主体1使用玻璃材料制备，可以减小对第一导丝31和第二导丝32的导电性能的干扰，确保本技术的led灯丝灯能够维持稳定的工作状态；芯柱主体1使用透明材料制备，可以避免芯柱主体1吸收太多led灯条发出的光线，保证本技术的led灯丝灯具有足够的出光量。
40.根据本技术的实施例，在本技术的用于led灯丝灯的芯柱的工作过程中，第一导丝31和第二导丝32的引出段设置于空心管2周向附近，空心管2使用玻璃材料制备，可以减小对第一导丝31和第二导丝32的导电性能的干扰，确保本技术的led灯丝灯能够维持稳定的工作状态；空心管2使用透明材料制备，可以避免空心管2吸收太多led灯条发出的光线，保证本技术的led灯丝灯具有足够的出光量。
41.根据本技术的实施例，芯柱主体1和空心管2的材料相同，相同材料的芯柱主体1和空心管2在耦接的过程中可以避免因为材料不同而导致的适配性问题，如因为材料热膨胀系数不同而易产生的冷裂、产品间隙、强度差等问题。其中，出于成本和加工难度考虑，芯柱主体1和空心管2大多选用玻璃材料进行制备。
42.芯柱主体1和空心管2之间的耦接关系，可以是通过螺纹连接、卡槽连接、粘接等常
规可拆卸式连接关系，当需要对空心管2的尺寸进行调整，改变容置空间100的规格时，可以直接将芯柱主体1和空心管2进行分离，然后更换其他尺寸的空心管，从而不影响其他零件的使用；芯柱主体1和空心管2之间的耦接关系，也可以是通过电流点焊、热熔连接等不可拆卸式连接关系，用于提供稳定牢固可靠的连接，避免因为长期使用而导致的芯柱主体1和空心管2脱落的失效形式。根据使用场景、led灯丝灯对应芯柱强度的需求、生产制造成本等外界因素的影响，可以灵活的选配芯柱主体1和空心管2之间的耦接关系，本技术于此不做具体限制。
43.而在一些特定的工况中，芯柱主体1和空心管2一体成型，当生产本技术的用于led灯丝灯的芯柱的模具尺寸可以满足芯柱主体1和空心管2一体成型需求的情况下，对芯柱主体1和空心管2进行一体成型加工制备，可以保证芯柱主体1和空心管2之间的耦接关系牢固可靠，同时可以省去装配的成本，避免因为加工耦接导致的一系列问题。
44.根据本技术的实施例，本技术的用于led灯丝灯的芯柱中的导丝数量为至少两根，可选的为六根导丝。
45.图3示出根据本技术一些实施例的用于led灯丝灯的芯柱的结构示意图。
46.参见图3，一些实施例的用于led灯丝灯的芯柱包括芯柱主体1、空心管2和第一导丝31和第二导丝32。
47.如图1所示，空心管2耦接于芯柱主体1的顶部，用于提供容置空间100，第一导丝31和第二导丝32自芯柱主体1引出。其中，空心管2包括空心部21和耦合部22，耦合部22耦合于芯柱主体1的顶部，空心部21用于提供容置空间100，耦合部22的直径与芯柱主体1的直径相同，空心部21的直径小于耦合部22的直径。
48.根据本技术的技术构思，芯柱主体1和空心管2选用相同的材料制备而成，其中芯柱主体1和空心管2的耦接段具有相同的直径，可以避免因为周向尺寸不同和导致的装配和性能问题。耦合部22和芯柱主体1可以使用同一套检具进行周向尺寸的校验，节约人工成本和仪器成本。不仅如此，直径相同的芯柱主体1和耦合部22可以使得两者连接处的强度得到保证。用于提供容置空间100的空心部21具有较小的周向尺寸，可以节约制备材料成本，同时易于辨别支撑杆在空心部21中的设置深度，便于维修。
49.图4示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的结构示意图。图5示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的结构示意图。图6示出根据本技术一些实施例的led灯丝灯的结构示意图。
50.参见图4、图5和图6，示例实施例的led灯丝灯包括芯柱主体1、空心管2和第一导丝31和第二导丝32、金属支撑杆4、金属挂钩阵列5和led灯带6。
51.如图4、图5和图6所示，空心管2耦接于芯柱主体1的顶部，用于提供容置空间100，第一导丝31和第二导丝32自芯柱主体1引出，金属支撑杆4设置于容置空间100内，金属挂钩阵列5中包括多个金属挂钩，沿着金属支撑杆4的轴向交错设置于金属支撑杆4的两侧。led灯带6呈螺旋状，led灯带6依次穿过每个金属挂钩并固定于金属挂钩阵列5，呈螺旋状的led灯带6能够更好地起到360
°
照明的作用。
52.根据本技术的实施例，金属支撑杆4插入空心管2提供的容置空间100，这种连接方式不会对芯柱主体1造成影响，且能有效固定。通过第一导丝31自芯柱主体1引出，且电性耦接于金属支撑杆4，从而实现金属支撑杆4在空心管2内的定位。其中，第一导丝31电性耦接
于金属支撑杆4的方式可以是电流点焊，也可以是其他能够提供稳定电性耦接的加工方式，本技术不局限于此。
53.根据本技术的实施例，本技术的led灯丝灯中导丝数量为至少两根，其中第一导丝31电性耦接于金属支撑杆4，第二导丝32电性耦接于led灯带6。可选的，本技术的led灯丝灯中包括六根导丝，如图6所示，其中四根导丝电性耦接于led灯带6，一根电性耦接于金属支撑杆4，本技术不局限于导丝的具体数量。
54.根据本技术的实施例，金属挂钩阵列5中的金属挂钩可以是钼钩、铁丝等能提供稳定led灯带6安装节点且具有良好导电性能的挂钩，本技术不做具体限制。
55.本技术还公开了一种led灯，包括上述的led灯丝灯。
56.本技术还公开了一种灯具，包括上述的led灯。
57.图7示出根据本技术示例实施例的led灯丝灯的制造方法流程图。
58.参见图7，在s701，将金属挂钩固定于金属支撑杆。
59.在加工本技术的led灯丝灯的过程中，先通过电流点焊等方式将金属挂钩阵列5固定于金属支撑杆4，金属挂钩阵列5中的金属挂钩的等距分布于金属支撑杆4的两侧，以保证后续安装led灯带6时的整体出光均匀，且led不易出现曲折损坏，同时可以保证led灯带6的美观。其中，金属挂钩阵列5中的金属挂钩可以是钼钩、铁丝等能提供稳定led灯带6安装节点且具有良好导电性能的挂钩。
60.在s702，安装led灯带。
61.将led灯带6呈螺旋状固定于金属挂钩阵列5。led灯带6依次穿过金属挂钩阵列5中的每个金属挂钩，led灯带6整体呈螺旋状穿插，使得最终成型的led灯带6整体呈螺旋状，使得在通电后，led灯带6能够更好的起到360
°
照明的效果。
62.在s703,插入金属支撑杆。
63.将金属支撑杆4的一端插入空心管2，其中空心管2的空心段深度和尺寸可以根据使用需求灵活选配，以适应led灯丝灯的性能需求，在金属支撑杆4的一端插入空心管2后，金属支撑杆4不再进行径向的晃动，实现在容置空间100中的径向稳定设置。
64.在s704，固定金属支撑杆。
65.将从芯柱主体1中引出的第一导丝31折弯，并通过电流点焊的形式固定于金属支撑杆4，以实现第一导丝31和金属支撑杆4的稳定电性耦接，使得金属支撑杆4相对于空心管2不再具有轴向的晃动，实现在容置空间100中的稳定设置。
66.在s705，led灯带通电。
67.将从芯柱主体1中引出的第二导丝32连接至led灯带6，其中第二导丝32的导电部电性连接于led灯带6的导电部，实现led灯带6的通电，完成led灯丝灯的制造。
68.以上对本技术实施例进行了详细描述和解释。应清楚地理解，本技术描述了如何形成和使用特定示例，但本技术不限于这些示例的任何细节。相反，基于本技术公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施例。
69.本技术的led灯丝灯，通过分体式设计，将金属支撑杆以插入空心玻璃管的形式进行设置，解决了因两种材料性质不同所带来的问题，避免因为两者材料性质不同，导致led灯丝灯失效。
70.本技术通过分体式设计，将整体产品以分段式制造，使玻璃体可以作为通用件来
生产，进而解决了设备的制约。
71.本技术通过分体式设计，实现了在细玻璃体产品的情况下，通过加大空心玻璃管的内径来满足更粗金属支撑杆的使用，使产品整体拥有更强的结构强度。
72.本技术通过分体式设计，使整个产品可以分段运输和储存，同时玻璃体作为单体通用件，可以以散装的运输储存方式来操作，节约了空间，减少了风险。
73.本技术通过分体式设计，使玻璃体与金属支撑杆的连接处，隐藏在空心玻璃管内，很好的保护了这个最薄弱的点，同时，如果发现产品整体存在缺陷，也可以通过拔出/替换的方式来完全替换/修复不良的部件，大大节约了维修成本和人工成本。
74.以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施例。应可理解的是，本技术不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本技术意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。