一种灯具及其散热控制方法与流程

1.本发明涉及灯具生产加工领域，尤其是涉及一种灯具及其散热控制方法。


背景技术：

2.灯具是指能透光、分配和改变光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零件，led灯具为灯具其中一种，广泛应用于景观照明、楼宇亮化照明或室内照明等。
3.相关技术中，led灯具一般包括灯罩以及灯体，灯体包括灯杯、散热器、led灯珠以及驱动电路，灯杯用于聚光，led灯珠用于发光，驱动电路用于控制led灯珠发亮，灯体设置于灯罩内。为了使景观灯散热，一般在灯杯上安装有散热翅片，灯罩的侧壁设置有散热孔，散热翅片将灯体内所产生的热量传导至灯罩内，并经散热孔排出至空气中。
4.针对上述相关技术，发明人认为仅通过散热翅片散热，热传导效率低，散热速度慢，导致散热不及时和散热不佳的现象。


技术实现要素：

5.为了能够及时散热，提高灯具的散热效果，本技术提供一种灯具及其散热控制方法。
6.第一方面，本技术提供一种灯具，采用如下技术方案：一种灯具，包括安装架、灯罩以及灯体，所述灯体可拆卸连接于所述灯罩内，所述安装架与所述灯罩之间转动连接，所述灯罩远离安装架的一端为出光口，所述灯罩内远离出光口的一端设置有用于对所述灯体散热的风扇，所述灯罩内设置有环形板，所述灯罩内设置有用于驱动所述环形板转动的驱动组件，所述环形板上设置有多个调节孔，所述灯罩的外侧壁贯穿设置有多个散热孔，所述调节孔与所述散热孔对齐连通或错位，所述灯罩与所述安装架之间设置有用于控制驱动组件以及风扇工作的散热控制装置。
7.通过采用上述技术方案，当灯罩内的温度无需散热时，驱动驱动组件工作使环形板转动，调节孔与散热孔错位，风扇停止工作，以对灯罩内部起到了密封作用，在灯罩的外侧壁设置有散热孔，环形板上设置调节孔，当灯罩内的温度过高需要散热时，散热控制装置控制驱动组件使环形板转动，直至调节孔与散热孔对齐，并控制风扇工作，由此将灯罩内的温度经调节孔和散热孔排出灯罩外，从而能够对灯罩内的热气及时散出，以提高散热效果，加快散热效率。
8.优选的，所述散热控制装置包括第一温度检测模块以及温度控制模块，所述第一温度检测模块的输出端与所述温度控制模块的输入端连接，所述风扇以及驱动组件均与所述温度控制模块的输出端连接，所述外部温度模块用于检测灯罩内的温度且输出第一温度异常信号。
9.通过采用上述技术方案，第一温度检测模块检测到灯罩内的温度达到预设温度值则输出第一温度异常信号，温度控制模块接收到第一温度异常信号并控制风扇以及驱动组
件工作，此时调节孔与散热孔连通，实现对灯具自动散热。
10.优选的，所述散热控制装置还包括第二温度检测模块，所述第二温度检测模块的输出端与所述温度控制模块的输入端连接，所述温度控制模块的输出端与所述灯体连接，所述第二温度检测模块用于检测灯体内的温度且输出第二温度异常信号。
11.通过采用上述技术方案，第二温度检测模块用于检测灯体内的温度，当灯体内温度达到预设的温度，则输出第二温度异常信号，温度控制模块接收第二温度异常信号并控制灯体的电流降低，由此使灯体的亮度降低，进而灯体的发光功率降低，由此对灯体进行降温。
12.优选的，所述驱动组件包括伺服电机、第一齿轮以及齿沟，所述伺服电机设置于所述灯罩的一侧壁，所述第一齿轮固定套设于所述伺服电机的输出轴，所述齿沟连接于所述环形板远离所述灯体的一端，所述第一齿轮与所述齿沟啮合。
13.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置自动控制环形板转动，减轻人工负担，当伺服电机工作时，第一齿轮带动的齿沟转动，即可带动环形板转动，由此控制调节孔与散热孔错位或对齐。
14.优选的，所述灯体的侧壁靠近出光口的一端周向连接有凸条，所述灯罩内侧壁周向设置有凹槽，所述凹槽自所述出光口沿所述灯罩的高度方向设置，所述凸条与所述凹槽插接配合，所述灯罩上设置有用于将凸条定位的定位件。
15.通过采用上述技术方案，凸条与凹槽插接配合以对灯体起到了快速初步定位作用，并利用定位件将凸条定位，进而将灯体进行定位。
16.优选的，所述定位件为定位环，所述定位环抵触于所述凸条且位于所述灯罩设置有出光口的一端，所述灯罩与所述定位环之间设置有多根定位螺栓，所述定位环的一侧表面周向设置有多个定位孔，所述凹槽槽底周向设置有多个与定位螺栓一一对应的螺纹孔，多根所述定位螺栓贯穿对应的定位孔且与对应的螺纹孔螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，定位螺栓贯穿定位孔与对应的螺纹孔螺纹连接，由此将定位环牢固的安装于灯罩上，使定位环与凹槽槽底夹持凸条，进而将灯体固定在灯罩内。
18.优选的，所述环形板的外侧壁设置有多根与所述调节孔一一对应且连通的导向管，所述导向管远离所述环形板的一端为封闭端，所述灯罩的内侧壁设置有与所述导向管对应的导向槽，所述导向管与对应导向槽滑移配合，所述导向管的侧壁设置有导风孔，所述调节孔与所述散热孔经所述导风孔连通。
19.通过采用上述技术方案，导向管与导向槽滑移配合，以对环形板起到了导向作用，使环形板不易走位。
20.第二方面，本技术提供一种灯具散热控制方法，包括如下步骤：s01、感测灯体内的温度，将感测到灯体内的温度与预设温度进行对比，若感测到灯体内的温度大于预设温度，则生成散热指令控制灯体亮度降低；s02、感测灯罩内的温度，将感测到灯罩的温度与预设温度进行对比，若感测到灯罩内的温度大于第一预设温度，且此时接收到散热指令，则生成第一调节指令控制驱动组件工作；若感测到灯罩内的温度大于第二预设温度，此时接收到散热指令，则生成第二调节指令控制风扇和驱动组件同时工作。
21.通过采用上述技术方案，感测灯罩内的温度以及灯体内的温度，当灯罩内的温度
达到第一预设温度，控制驱动组件工作使散热孔与调节孔连通散热，当灯罩内的温度达到第二预设温度，则控制驱动组件以及风扇工作，这样能够灯罩内的温度和灯体内的温度进行双重降温，如此散热效果好，加快散热效率，进而延长灯具的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置风扇以及环形板，通过控制驱动组件使环形板转动，利用散热控制装置对风扇和驱动组件进行控制，使调节孔与散热孔对齐，由此将灯罩内的温度经调节孔和散热孔排出灯罩外，从而能够对灯罩内的热气及时散热降温，当降温完毕后调节孔与散热孔可错位以使灯罩密封；2. 凸条与凹槽插接配合以对灯体起到了快速初步定位作用，并利用定位件将凸条定位，进而将灯体进行定位；3. 导向管与导向槽滑移配合，以对环形板起到了导向作用，使环形板不易走位。
附图说明
23.图1是本技术一种灯具的立体结构示意图；图2是本技术一种灯具的安装架与刺尖部之间的立体结构示意图；图3是图2中a部分的放大图；图4是本技术一种灯具的灯罩与灯体之间的装配关系示意图；图5是本技术一种灯具的灯罩剖开后结构示意图；图6是本技术一种灯具散热控制装置的电路结构框图；图7是本技术一种灯具散热控制方法的流程框图。
24.附图标记说明：1、安装架；2、灯罩；3、灯体；301、灯杯；302、灯珠；30；4、出光口；5、连接杆；6、连接槽；7、转动杆；8、驱动电机；9、容置槽；10、放置槽；11、弹性卡块；12、卡孔；13、散热翅片；14、凸条；15、定位环；16、凹槽；17、定位螺栓；18、盖板；19、定位孔；20、螺纹孔；21、环形板；22、调节孔；23、第一齿轮；24、齿沟；25、伺服电机；26、导向管；27、导向槽；28、导风孔；29、散热孔；30、底盘；31、通孔；32、边沿；33、风扇；34、散热控制装置；341、第一温度检测模块；342、第二温度检测模块；343、温度控制模块；35、刺尖部；36、插槽；37、插块；38、挡水槽；39、挡水片。
具体实施方式
25.结合附图对一种灯具及其散热控制方法进行如下详细说明。
26.本技术公开了一种灯具。
27.参照图1，一种灯具，包括安装架1、灯罩2以及灯体3，灯体3可拆卸连接于灯罩2内，灯罩2的一端为用于灯体3出光的出光口4，另一端为封闭端，灯罩2与安装架1之间转动连接。
28.参照图2和图3，具体的说，灯罩2靠近安装架1的一端一体成型有连接杆5，安装架1的顶部开设有连接槽6，连接杆5远离灯罩2的一端固定连接有呈水平设置的转动杆7，转动杆7的两端分别与连接槽6相对的两槽壁转动连接，安装架1上设置有用于驱动转动杆7转动的驱动电机8。同时，安装架1的一侧壁开设有供驱动电机8容置的容置槽9，转动杆7的输出
轴贯穿容置槽9的一槽壁且与转动杆7的一端固定连接，由此能够通过启闭驱动电机8即可驱动转动杆7转动。
29.容置槽9槽口处盖合有盖板18，安装架1的一侧开设有放置槽10，放置槽10沿容置槽9槽口周向设置且连通。盖板18靠近容置槽9槽口的一表面连接有四块弹性卡块11，连接的方式为粘接或焊接，四块弹性卡块11均匀的分布在盖板18的四个端角处。此外，放置槽10的槽底开设有与四块弹性卡块11一一对应的卡孔12，弹性卡块11与对应的卡孔12卡接配合，由此便于盖板18的安装和拆卸。
30.参照图4，灯体3包括灯杯301以及led灯珠302，灯杯301内还设有电源板以供led灯珠302安装， led灯珠302安装于电源板上。电源板上设有led灯珠302驱动的驱动电路，驱动电路的输入端与灯具内部的电源电连接，驱动电路的输出端与led灯珠302电连接。通过电源与驱动电路即可将led灯珠302点亮发光，由此实现灯具发光。此外，灯杯301的外侧壁固定连接有多块散热翅片13，多块散热翅片13能够对灯体3内所产生的热量传导至灯体3外，以达到散热的目的。
31.参照图4，灯杯301外侧壁靠近出光口4的一端周向连接有凸条14，在本实施例中，灯杯301与凸条14的连接方式为焊接或粘接。灯罩2的出光口4周向开设有供凸条14放置的凹槽16，凸条14与凹槽16插接配合，由此使灯体3初步定位于灯罩2内。灯罩2的出光口4处还设置有用于将凸条14定位的定位件，定位件为定位环15，定位环15的一侧表面抵触于凸条14，由此对凸条14进行限位，使凸条14不易从凹槽16中脱离。定位环15远离灯罩2的一端周向设置有多根定位螺栓17，定位环15远离灯罩2的一侧表面周向开设有与多根定位螺栓17一一对应的定位孔19，灯罩2远离安装架1周向开设有多个螺纹孔20，各定位螺栓17贯穿定位孔19与对应的螺纹孔20螺纹连接，由此将灯体3固定在灯罩2内。
32.参照图5，灯罩2内设置有环形板21，且环形板21的外侧壁抵触于灯罩2的内侧壁且与灯罩2同轴设置。同时，环形板21的外侧壁周向开设有多个调节孔22，多个调节孔22均呈贯穿设置。灯罩2的内侧壁设置有用于驱动环形板21转动的驱动件，在本实施例中，驱动组件包括伺服电机25、第一齿轮23以及齿沟24，伺服电机25位于环形板21远离出光口4的一侧。具体的说，伺服电机25的输出轴固定套设有第一齿轮23，环形板21远离出光口4的一侧壁周向设置有多个齿沟24，第一齿轮23与多个齿沟24相互啮合。
33.同时，灯罩2的外侧壁周向连接有四根导向管26，在本实施例中，灯罩2与导向管26之间的连接方式为焊接或粘接，导向管26远离环形板21的一端为封闭端，各导向管26与调节孔22一一对应且连通。灯罩2的内侧壁开设有四个跟各导向管26对应的导向槽27，且导向槽27沿灯罩2的周长方向设置，导向管26与导向槽27滑移配合，由此对环形板21起到了导向作用，使环形板21在灯罩2内转动能够更稳定，不易偏移走位。此外，导向管26的相对的两侧壁贯穿开设有两个导风孔28，且两个导风孔28相对设置。各导向槽27的宽度方向相对的两槽壁均开设有与两个导风孔28一一对应的散热孔29。灯罩2外侧壁开设有多个与散热孔29一一对应的挡水槽38，挡水槽38位于散热孔29的一侧，散热孔29自导风孔28至挡水槽38槽底朝远离导向槽27的一侧逐渐倾斜设置。此外各挡水槽38的槽口处设置有呈弧形设置的挡水片39，挡水片39朝远离挡水槽38槽底的一端圆弧过渡，挡水片39的宽度大于散热孔29的直径，且挡水片39的两侧与挡水槽38槽口之间设置出风通道，以供热气排出，如此设置使灯具在散热时，不易直接从导向管26中渗入至灯罩2内。
34.使用者通过启动伺服电机25工作，使第一齿轮23转动，以带动环形板21转动，直至两个散热孔29与对应的导风孔28对齐且连通，由此能够将热量排出。当无需将热量排出时，则启动伺服电机25，使第一齿轮23反向转动，从而带动环形板21反向转动，此时两个散热孔29与对应的导风孔28错位，导风孔28由此被堵塞，使雨水不易从散热孔29经导风孔28渗入至灯罩2内，以增强密封性。
35.参照图2，需说明的是，安装架1底部固定安装有底盘30，底盘30远离安装架1的一端周向连接有边沿32，在本实施例中，边沿32周向开设有多个通孔31，该通孔31供螺栓穿过，由此将底盘30固定在墙面上，以便于灯具的安装。为便于灯具在不同地方安装，在本实施例中，安装架1的底部可拆卸连接有刺尖部35，刺尖部35的顶部固定连接有插块37，插块37的侧壁周向设置有外螺纹，安装架1的底部开设有插槽36，插槽36的槽壁周向设置有内螺纹，插块37与插槽36螺纹连接，如此使刺尖部35安装于安装架1上。
36.参照图5和图6，灯罩2的内底部固定安装有风扇33，同时灯罩2的内侧壁开设安装架1处设置有用于控制风扇33工作的散热控制装置34。散热控制装置34包括第一温度检测模块341以及温度控制模块343，第一温度检测模块341的输出端与温度控制模块343的输入端电连接，第一温度检测模块341的输入端与灯具的内部电源电连接，温度控制模块343的输出端与风扇33电连接。在本实施例中，第一温度检测模块341为温度传感器，第一温度检测模块341安装于灯罩2的内侧壁，温度控制模块343为mcu或中央处理器，温度控制模块343安装于安装架1上。
37.当第一温度检测模块341检测到灯罩2内的温度达到预设的温度，则向温度控制模块343发送第一温度异常信号，温度控制模块343控制风扇33工作，由此使风扇33转动，使灯罩2内的热量经调节孔22以及导风孔28排出，从而能够对灯体3内所产生的热量及时散出；当灯罩2内的温度低于预设温度，第一温度检测模块341向温度控制模块343输出外部温度正常信号，则温度控制模块343控制风扇33停止转动。
38.参照图6，灯罩2与安装架1之间设置有用于控制led灯珠302温度的第二温度检测模块342，第二温度检测模块342设置于电源板上。同时，第二温度检测模块342的输出端与温度控制模块343的输入端电连接，温度控制模块343的输出端与驱动电路的控制输入端电连接。温度检测模块用于检测led灯珠302的温度，在本实施例中，温度检测模块为ntc温度传感器。
39.当第二温度检测模块342检测到led灯珠302的温度达到预设的温度值，则温度检测模块输出第二温度异常信号至温度控制模块343，温度控制模块343接收到第二温度异常信号处理后控制led驱动电路输出相应的电流至led灯珠302，由此降低led灯珠302的电流，从而使led灯珠302的发光功率降低，从而led灯珠302的温度降低，降低led灯珠302的光衰，延长led灯珠302的使用寿命。
40.因此，本技术一种灯具的实施原理为：通过在灯罩2内部设置风扇33以及多个散热孔29，利用第一温度检测模块341监测灯罩2内部的温度，以能够及时对灯罩2内的热量进行散出至灯具外，同时为利用第二温度检测模块342监测led灯珠302发光时的温度，以能够及时降低led灯珠302的亮度，从而降低led灯珠302的发光功率，如此通过自动将灯罩2内的温度散出以及led灯珠302降温。
41.参照图7，本技术公开一种灯具散热控制方法。
42.一种灯具散热控制方法，包括如下具体步骤：s01、感测灯体3内的温度，将感测到灯体3内的温度与预设温度进行对比，若感测到灯体3内的温度大于预设的发光温度，则生成散热指令控制灯体3的亮度降低。
43.具体的说，灯体3内的led灯珠302的温度过高，会使灯具的使用寿命缩短，还会产生光衰的问题，因此感测灯体3内的温度通过设置在灯体3内的电源板上的第二温度检测模块342，通过实时检测灯体3内的温度，并将灯体3内的温度与预设的温度进行对比，若灯体3内的led灯珠302的温度大于预设的发光温度，表明灯体3内的温度过高，则根据对应的对比结果控制灯体3的电流降低散热。
44.s02、感测灯罩2内的温度，将感测到灯罩2的温度与预设的温度进行对比，若感测到灯罩2内的温度大于第一预设温度，且此时接收到散热指令，则生成第一调节指令控制驱动组件工作；若感测到灯罩2内的温度大于第二预设温度，此时接收到散热指令，则生成第二调节指令控制风扇33和驱动组件同时工作。
45.具体的说，对灯罩2内的温度及时降低，以进一步地加快降低灯体3的温度，使散热效果更好。感测灯罩2内的温度通过安装于灯罩2内的温度传感器进行实时检测，并根据灯罩2内的温度能够做出相应的指令控制对应方式散热，这样能够根据实际情况对灯具进行散热。
46.本技术一种灯具散热控制方法的实施原理为：感测灯罩2内的温度以及灯体3内的温度，当灯罩2内的温度达到第一预设温度，控制驱动组件工作使散热孔29与调节孔22连通散热，当灯罩2内的温度达到第二预设温度，则控制驱动组件以及风扇33工作，这样能够灯罩2内的温度和灯体3内的温度进行双重降温，如此散热效果好，加快散热效率，进而延长灯具的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。