一种LED灯散热结构的制作方法

一种led灯散热结构
技术领域
1.本实用新型涉及灯具散热技术领域，尤其涉及一种led灯散热结构。


背景技术：

2.目前市场上的led灯使用的越来越广泛，它有着更强的照明力度，但是led灯在照明时也会产生大量的发热量，这些热量不及时处理的话，很容易将led的发光源烧坏，严重影响了led的使用寿命。
3.目前led灯中的散热结构大都通过风扇来进行散热，而led灯内风扇的位置通常是固定的，仅通过一个风扇来散热的话，扇风面积有限，散热效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种led灯散热结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种led灯散热结构，包括壳体，所述壳体内固定连接有导热板，所述导热板的下侧壁安装有基板，所述基板的下侧壁安装有led发光源，所述壳体的外壁开设有多个散热孔，所述壳体的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有不完全齿轮，所述壳体的内壁固定连接有反c型框，所述反c型框的内底壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有贯穿反c型框内顶壁的转轴，所述转轴位于反c型框外的一端固定连接有与不完全齿轮相啮合的齿轮，所述转轴位于反c型框内的一端外壁固定套设有转杆，所述转杆远离转轴的一端固定连接有马达，所述马达的输出轴末端连接风扇，所述壳体的内壁固定连接有弧形管，所述弧形管的端部滑动插设有与转杆外壁固定连接的弧形杆，所述弧形杆位于弧形管内的一端与弧形管之间共同固定连接有弹簧。
7.优选地，所述导热板的上侧壁固定连接有两个散热板。
8.优选地，所述弧形杆和弧形管的半径大小与转轴至转杆与弧形杆连接处的距离大小相等。
9.优选地，所述基板采用铝合金的材质制成。
10.优选地，两个所述散热板均呈s型设置。
11.与现有的技术相比，本一种led灯散热结构的优点在于：
12.1、设置不完全齿轮和齿轮，通过不完全齿轮与齿轮的间歇啮合，配合弧形杆在弧形管内的伸缩，实现转杆的往复摆动，从而实现风扇的大面积扇风散热，进而提高了led灯的散热效率；
13.2、设置散热板，通过散热板能够将导热板上的热量快速传递至导热板上方的空间内，然后再通过风扇将热量从散热孔处散发出，从而进一步提高了led灯的散热效率；
14.综上所述，本实用新型通过不完全齿轮与齿轮的间歇啮合，实现转杆的往复摆动，从而实现风扇的大面积扇风散热，进而提高了led灯的散热效率，并通过散热板的设置，进一步提高了led灯的散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种led灯散热结构的仰视剖视图；
16.图2为图1中a的结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种led灯散热结构的俯视剖面图；
18.图4为本实用新型提出的一种led灯散热结构的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种led灯散热结构的正视剖视图。
20.图中：1壳体、2导热板、3基板、4led灯发光源、5散热板、6散热孔、7电机、8不完全齿轮、9反c型框、10轴承、11转轴、12齿轮、13转杆、14马达、15风扇、16弹簧、17弧形管、18弧形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，一种led灯散热结构，包括壳体1，壳体1内固定连接有导热板2，导热板2的上侧壁固定连接有两个散热板5，两个散热板5均呈s型设置，通过散热板5能够将导热板2上的热量快速传递至导热板2上方的空间内，这里散热板5的s型设置可以增加散热板5与导热板2的接触面积，从而提高了led灯的散热效率。
24.导热板2的下侧壁安装有基板3，基板3采用铝合金的材质制成，铝合金的材质导热性更好。
25.基板3的下侧壁安装有led发光源4，壳体1的外壁开设有多个散热孔6，壳体1的内壁固定连接有反c型框9，反c型框9的内底壁固定连接有轴承10，轴承10的内圈固定连接有贯穿反c型框9内顶壁的转轴11，此处转轴11可以转动，转轴11位于反c型框9内的一端外壁固定套设有转杆13，转杆13远离转轴11的一端固定连接有马达14，马达14的输出轴末端连接风扇15，通过马达14驱动风扇15转动，然后将导热板2上方的热量吹向散热孔6处散发出，实现led灯的散热。
26.壳体1的内顶壁固定连接有电机7，电机7的输出轴末端竖直向下并固定连接有不完全齿轮8，转轴11位于反c型框9外的一端固定连接有与不完全齿轮8相啮合的齿轮12，壳体1的内壁固定连接有弧形管17，弧形管17的端部滑动插设有与转杆13外壁固定连接的弧形杆18，弧形杆18和弧形管17的半径大小与转轴11至转杆13与弧形杆18连接处的距离大小相等，这里的目的是为了使弧形杆18和弧形管17的半径大小与转杆13的转动半径大小保持一致，弧形杆18位于弧形管17内的一端与弧形管17之间共同固定连接有弹簧16，通过电机7驱动不完全齿轮8转动，当不完全齿轮8的有齿部分与齿轮12啮合时，带动与之啮合的齿轮12转动，使得转轴11转动，并带动弧形杆18在弧形管17内伸长并拉伸弹簧16，当不完全齿轮8的有齿部分与齿轮12不啮合时，在弹簧16的弹力下，弧形杆18收缩至弧形管17内，从而带
动转杆13方向转动，进而实现转杆13的往复摆动，然后再带动风扇15往复摆动，实现风扇15的大面积扇风散热，提高了led灯的散热效率。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
29.通过电机7驱动不完全齿轮8转动，当不完全齿轮8的有齿部分与齿轮12啮合时，带动与之啮合的齿轮12转动，使得转轴11转动，并带动弧形杆18在弧形管17内伸长并拉伸弹簧16，当不完全齿轮8的有齿部分与齿轮12不啮合时，在弹簧16的弹力下，弧形杆18收缩至弧形管17内，从而带动转杆13方向转动，进而实现转杆13的往复摆动，然后再带动风扇15往复摆动，实现风扇15的大面积扇风散热，提高了led灯的散热效率，并通过散热板5的设置，进一步提高了led灯的散热效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。