一种灯杆摇摆平台的制作方法

一种灯杆摇摆平台
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种灯杆摇摆平台。
3.

背景技术：

4.传统工程照明设备的灯杆通常是竖直固定在移动车架上，当照明灯需要调整照射角度时，需要将整个车体进行移动，使用麻烦，大大降低了工作效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯杆摇摆平台，不仅设计合理，而且使用方便。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯杆摇摆平台，包括从内往外依次设置的灯杆安装座、摆转环、固定环以及伸缩机构，所述摆转环与固定环转动连接，所述灯杆安装座与摆转环转动连接且转动轴线和摆转环与固定环之间的转动轴线相垂直；所述伸缩机构包含倾斜设于固定环与灯杆安装座的下端之间的第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构伸缩时驱动灯杆安装座在摆转环内部转动，第二伸缩机构伸缩时驱动摆转环转动。
8.进一步的，所述摆转环的前、后侧边中部分别经纵向转轴与固定环转动连接，所述灯杆安装座的上部左、右两端分别经横向转轴与摆转环的左、右侧边中部转动连接。
9.进一步的，所述第一伸缩机构包括设于固定环后侧的第一油缸，所述第一油缸的油缸座与固定环的后侧边中部相铰接，第一油缸的活塞杆向下伸出并与灯杆安装座的下端相铰接；所述第二伸缩机构包括设于固定环右侧的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆向上伸出并与固定环的右侧边中部相铰接，第二油缸油缸座与灯杆安装座的下端相铰接。
10.进一步的，所述固定环和摆转环均呈矩形环状，固定环、摆转环以及灯杆安装座同轴分布。
11.进一步的，所述灯杆安装座包括竖向设置的灯杆套管和分别固连在灯杆套管上、下两端的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板的左、右两端之间均固联有竖直设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端开设有用于与横向转轴相配合的转动连接孔。
12.进一步的，所述上支撑板与下支撑板的前、后两端之间均固连有竖直设置的第二支撑杆，靠近第一油缸的第二支撑杆的下端固连有第一铰接座，所述第一铰接座与第一油缸的活塞杆末端相铰接；所述固定环的后侧边中部设置有第二铰接座，所述第二铰接座与第一油缸的油缸座相铰接。
13.进一步的，所述第一支撑杆的下端固连有第三铰接座，所述第三铰接座与第二油缸的油缸座相铰接；所述固定环的右侧边中部设置有第四铰接座，所述第四铰接座与第二油缸的活塞杆末端相铰接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，通过油缸的伸缩来实现灯杆安装座的旋转，进而调节照明角度，操作便捷，提高工作效率。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
17.图2是图1中的a
‑
a剖面示意图；
18.图3是图1中的b
‑
b剖面示意图；
19.图4是本实用新型实施例的使用状态示意图。
20.具体实施方式:
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～4所示，本实用新型一种灯杆摇摆平台，包括从内往外依次设置的灯杆安装座1、摆转环2、固定环3以及伸缩机构，灯杆安装座1用于竖直安装灯杆，所述摆转环2与固定环3转动连接，所述灯杆安装座1与摆转环2转动连接，灯杆安装座1与摆转环2之间的转动轴线和摆转环2与固定环3之间的转动轴线在同一水面内且相垂直；所述伸缩机构包含倾斜设于固定环3与灯杆安装座1的下端之间的第一伸缩机构4和第二伸缩机构5，第一伸缩机构4伸缩时驱动灯杆安装座1在摆转环2内部转动，第二伸缩机构5伸缩时驱动摆转环2转动，摆转环2转动的同时带动灯杆安装座1同步转动。工作时，固定环3远离伸缩机构的侧边固定不动（例如固定安装在工程照明设备的移动车架上），当第一伸缩机构4伸缩时，由于灯杆安装座1与摆转环转动2连接，灯杆安装座1在摆转环2内部旋转，实现灯杆的角度调节；当第二伸缩机构5伸缩时，由于摆转环2与固定环3转动连接，且摆转环2的转动轴线与灯杆安装座1的转动轴线相垂直，故而摆转环2带动灯杆安装座1同步进行转动。
24.本实施例中，所述固定环3和摆转环2均呈矩形环状，固定环3、摆转环2以及灯杆安装座1同轴分布。所述摆转环2的前、后侧边中部分别经纵向转轴6与固定环3转动连接，所述灯杆安装座1的上部左、右两端分别经横向转轴7与摆转环2的左、右侧边中部转动连接，即：摆转环2的转动轴线沿纵向延伸，而灯杆安装座1的转动轴线沿横向延伸，如图3所示。所述第一伸缩机构4包括设于固定环后侧的第一油缸8，所述第一油缸8的油缸座9与固定环3的后侧边中部相铰接，第一油缸8的活塞杆向下伸出并与灯杆安装座1的下端相铰接；当第一油缸8的活塞杆向下伸出时，第一油缸8驱动灯杆安装座1的上端在摆转环2内绕着横向转轴7向后侧旋转，当第一油缸8的活塞杆向上收缩时，第一油缸8驱动灯杆安装座1的上端在摆转环2内绕着横向转轴7向前侧旋转，在灯杆安装座1单独转动时，摆转环2保持不动。所述第二伸缩机构5包括设于固定环3右侧的第二油缸10，所述第二油缸10的活塞杆向上伸出并与固定环3的右侧边中部相铰接，第二油缸10的油缸座11与灯杆安装座1的下端相铰接；当第二油缸10的活塞杆向上伸出时，第二油缸10驱动灯杆安装座1的上端与摆转环2在固定环3内绕着纵向转轴6向左侧旋转，当第二油缸10的活塞杆向下收缩时，第二油缸10驱动灯杆安装座1的上端与摆转环2在固定环3内绕着纵向转轴6向右侧旋转。
25.本实施例中，所述灯杆安装座1包括竖向设置的灯杆套管12和分别固连在灯杆套管12上、下两端的上支撑板13和下支撑板14，灯杆竖直插设在灯杆套管12内，灯杆套管呈圆柱状，上支撑板呈矩形状，下支撑板呈圆形状，所述上支撑板13与下支撑板14的左、右两端之间均固联有竖直设置的第一支撑杆15，所述第一支撑杆15的上端开设有用于与横向转轴
7相配合的转动连接孔16。
26.本实施例中，所述上支撑板13与下支撑板14的前、后两端之间均固连有竖直设置的第二支撑杆17，靠近第一油缸8的第二支撑杆17的下端固连有第一铰接座18，所述第一铰接座18与第一油缸8的活塞杆末端相铰接；所述固定环3的后侧边中部设置有第二铰接座19，第二铰接座与固定环转动连接，所述第二铰接座19与第一油缸8的油缸座9相铰接。
27.本实施例中，所述第一支撑杆15的下端固连有第三铰接座20，所述第三铰接座20与第二油缸10的油缸座11相铰接；所述固定环3的右侧边中部设置有有第四铰接座21，第四铰接座与固定环转动连接，所述第四铰接座21与第二油缸10的活塞杆末端相铰接。
28.本实施例中，所述固定环和摆转环位于灯杆套管的上端外侧，且均位于上支撑板的下方。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。