安装结构及灯具的制作方法

1.本技术属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种安装结构及使用该安装结构的灯具。


背景技术：

2.目前，在灯具的安装过程中，底盘与面盖之间通常由螺丝锁紧连接，或者，通过卡扣方式连接。底盘与面盖之间通过螺丝连接的拆装作业复杂，且螺丝外露，影响美观。底盘与面盖之间通过卡扣方式的对位偏差大，安装精度差，且容易掉落。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种安装结构及灯具，以解决相关技术中存在的：底盘与面盖之间通过螺丝或卡扣连接的拆装繁琐复杂的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
5.一方面，提供一种安装结构，包括底盘和与所述底盘相连的面盖，所述底盘的两端分别开设有滑槽，各所述滑槽中安装有第一磁性件和用于将所述第一磁性件锁紧固定的锁紧件；所述面盖上对应于各所述第一磁性件的位置处安装有与该第一磁性件配合磁吸的第二磁性件。
6.在一个实施例中，各所述第一磁性件上开设有通孔，各所述滑槽的底面设有锁紧部，各所述锁紧件穿过相应所述通孔，并与相应所述锁紧部配合锁紧。
7.在一个实施例中，各所述锁紧部包括凹槽，各所述凹槽的相对两个侧壁上分别开设有螺纹。
8.在一个实施例中，各所述滑槽的相对两个侧壁上分别安装有侧板，各所述第一磁性件的两端分别开设有与相应所述侧板配合抵挡的台阶部。
9.在一个实施例中，所述底盘呈方形，所述底盘的一端之两侧分别安装有所述第一磁性件，所述底盘的另一端之两侧分别安装有第三磁性件和用于将所述第三磁性件锁紧固定的紧固件；所述面盖上对应于各所述第三磁性件的位置处安装有与该第三磁性件配合磁吸的第四磁性件。
10.在一个实施例中，各所述滑槽沿所述底盘的长度方向设置。
11.在一个实施例中，所述底盘的相对两个侧壁上分别安装有延伸板，各所述延伸板沿所述底盘的宽度方向设置，各所述延伸板上安装有所述第三磁性件。
12.在一个实施例中，各所述第三磁性件上开设有第一安装孔，各所述延伸板上对应于相应所述第一安装孔的位置处开设有第二安装孔，各所述紧固件穿过相应所述第二安装孔并锁紧于相应所述第一安装孔中。
13.在一个实施例中，所述面盖的中部凸设有伸入所述底盘中的凸部，所述凸部的外周面与所述面盖的边沿之间形成磁吸部，所述第二磁性件安装于所述磁吸部上。
14.另一方面，提供一种灯具，包括上述的安装结构。
15.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本技术通过在底盘的两端分别开设滑槽，并在各滑槽中安装第一磁性件和锁紧件。安装时，首先将底盘安装于天花板上，随后通过各锁紧件将相应第一磁性件锁紧固定于底盘上，最后通过第二磁性件与第一磁性件的磁吸配合，实现底盘与面盖之间的连接。相较于传统螺丝或卡扣连接的方式来说，本技术中的底盘与面盖之间的拆装方便快捷，安装精度高，且不易掉落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的安装结构的结构示意图；
18.图2为图1的分解示意图；
19.图3为本技术实施例提供的第一磁性件、锁紧件和滑槽连接的截面示意图；
20.图4为图3中a处的放大示意图；
21.图5为本技术实施例提供的滑槽的截面示意图；
22.图6为图5中b处的放大示意图；
23.图7为本技术实施例提供的第一磁性件的结构示意图；
24.图8为本技术实施例提供的底盘的内部结构示意图；
25.图9为本技术实施例提供的面盖的结构示意图；
26.图10为本技术实施例提供的第三磁性件的结构示意图。
27.其中，图中各附图主要标记：
[0028]1‑
底盘；2
‑
面盖；21
‑
凸部；22
‑
磁吸部；3
‑
滑槽；31
‑
锁紧部；311
‑
凹槽；32
‑
侧板；4
‑
第一磁性件；40
‑
通孔；41
‑
台阶部；5
‑
锁紧件；6
‑
第三磁性件；60
‑
第一安装孔；7
‑
紧固件；8
‑
延伸板。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0035]
请参阅图1、图2和图4，现对本技术实施例提供的安装结构进行说明。该安装结构包括底盘1和与该底盘1相连的面盖2。其中，底盘1的两端分别开设有滑槽3，各滑槽3中安装有第一磁性件4和用于将该第一磁性件4锁紧固定的锁紧件5。面盖2上对应于各第一磁性件4的位置处安装有与该第一磁性件4配合磁吸的第二磁性件(图未标)。此结构，通过在底盘1的两端分别开设滑槽3，并在各滑槽3中安装第一磁性件4和锁紧件5。安装时，首先将底盘1安装于天花板上，随后通过各锁紧件5将相应第一磁性件4锁紧固定于底盘1上，最后通过第二磁性件与第一磁性件4的磁吸配合，实现底盘1与面盖2之间的连接。相较于传统螺丝或卡扣连接的方式来说，本技术中的底盘1与面盖2之间的拆装方便快捷，安装精度高，且不易掉落。
[0036]
在一个实施例中，第一磁性件4可为磁铁，第二磁性件可为由铁、镍、钴等金属制成的部件。或者，第一磁性件4可为由铁、镍、钴等金属制成的部件，第二磁性件可为磁铁。
[0037]
在一个实施例中，请参阅图3、图4和图7，各第一磁性件4上开设有通孔40，各滑槽3的底面设有锁紧部31，各锁紧件5穿过相应通孔40，并与相应锁紧部31配合锁紧。此结构，通过锁紧件5与锁紧部31的配合，可将各第一磁性件4锁紧固定于相应滑槽3中，从而便于对各第一磁性件4的拆装。
[0038]
在一个实施例中，请参阅图4和图5，各锁紧部31包括凹槽311，各凹槽311的相对两个侧壁上分别开设有螺纹。其中，锁紧件5可为螺丝。此结构，锁紧件5可与凹槽311中的螺纹配合锁紧。通过调整第一磁性件4在滑槽3中的位置，以及锁紧件5与凹槽311的锁紧位置，可实现第一磁性件4在滑槽3中不同位置的锁紧固定，便于对第一磁性件4的位置调节。
[0039]
在一些实施例中，锁紧部31也可为开设于滑槽3的底面上的螺纹孔，各锁紧件5为螺丝，各螺丝可与相应螺纹孔配合锁合。其中，螺纹孔的数量可为多个，多个螺纹孔间隔设置于滑槽3中，可通过锁紧件5与不同位置处的螺纹孔配合，实现对第一磁性件4的位置调节。还有一些实施例中，各锁紧部31与相应锁紧件5可为螺栓与螺帽的组合构件，也可将第一磁性件4锁紧固定于底盘1上。
[0040]
在一个实施例中，请参阅图4、图6和图7，各滑槽3的相对两个侧壁上分别安装有侧
板32，各第一磁性件4的两端分别开设有与相应侧板32配合抵挡的台阶部41。此结构，通过两个侧板32和两个台阶部41的相互配合抵挡，从而可将第一磁性件4支撑，防止第一磁性件4与底盘1的脱离；而且，也能对第一磁性件4的移动起到定向引导作用。
[0041]
在一个实施例中，请参阅图2和图8，底盘1呈方形，底盘1的一端之两侧分别安装有第一磁性件4，底盘1的另一端之两侧分别安装有第三磁性件6和用于将第三磁性件6锁紧固定的紧固件7；面盖2上对应于各第三磁性件6的位置处安装有与该第三磁性件6配合磁吸的第四磁性件(图未示)。此结构，通过第一磁性件4与第二磁性件的配合磁吸，以及第三磁性件6与第四磁性件的配合磁吸，可进一步提高底盘1与面盖2之间的吸合力，防止面盖2与底盘1的脱离。通过紧固件7将第三磁性件6锁紧固定于底盘1上，便于对第三磁性件6的拆装。
[0042]
在一个实施例中，第三磁性件6可为磁铁，第四磁性件可为由铁、镍、钴等金属制成的部件。或者，第三磁性件6可为由铁、镍、钴等金属制成的部件，第四磁性件可为磁铁。
[0043]
在一个实施例中，第二磁性件和第四磁性件可为由铁、镍、钴等金属制成的同一板材，即面盖2可由铁、镍、钴等金属制成，具体可有铁制成，成本低。通过第一磁性件4和第三磁性件6分别与面盖2的不同位置进行磁吸，可实现底盘1与面盖2之间的连接。
[0044]
在一个实施例中，请参阅图2，各滑槽3沿底盘1的长度方向设置。此结构，第一磁性件4可在相应滑槽3中滑动，从而可调节第一磁性件4在滑槽3中的安装位置。而且，也能根据面盖2的重量或其它需求，调节各滑槽3中第一磁性件4的数量，以增加底盘1与面盖2之间的吸合力，提高底盘1与面盖2之间的连接强度。
[0045]
在一些实施例中，底盘1的构型也可为圆形、椭圆形等，在此不作唯一限定。
[0046]
在一个实施例中，请参阅图8，底盘1的相对两个侧壁上分别安装有延伸板8，各延伸板8沿底盘1的宽度方向设置，各延伸板8上安装有第三磁性件6。此结构，通过将第三磁性件6安装于延伸板8上，从而便于对第三磁性件6的拆装。而且，通过两个滑槽3和两个延伸板8分别对第一磁性件4和第三磁性件6的支撑，从而可对面盖2的不同位置进行吸附，有助于提高底盘1与面盖2之间的连接强度。
[0047]
在一个实施例中，请参阅图2、图8和图10，各第三磁性件6上开设有第一安装孔60，各延伸板8上对应于相应第一安装孔60的位置处开设有第二安装孔(图未示)，各紧固件7穿过相应第二安装孔并锁紧于相应第一安装孔60中。此结构，通过紧固件7便于对第三磁性件6的拆装。其中，紧固件7可为螺丝、螺栓等，在此不作唯一限定。
[0048]
在一些实施例中，各延伸板8上的第二安装孔的数量可以为多个，通过将紧固件7与不同第二安装孔的配合，从而可调节第三磁性件6在延伸板8上的安装位置。还有一些实施例中，各延伸板8上沿其长度方向开设有定位容置第三磁性件6的容置槽，从而可实现第三磁性件6的快速定位拆装。
[0049]
在一个实施例中，请参阅图1和图9，面盖2的中部凸设有伸入底盘1中的凸部21，凸部21的外周面与面盖2的边沿之间形成磁吸部22，第二磁性件安装于磁吸部22上。此结构，通过将凸部21伸入底盘1中，从而可提高底盘1与面盖2之间的对位精度。通过将第二磁性件安装于磁吸部22上，当底盘1与面盖2安装后，面盖2可将第一磁性件4、锁紧件5、第三磁性件6和紧固件7遮挡，有助于提高美观度。
[0050]
在一个实施例中，该磁吸部22上开设有容置底盘1的定位槽，从而可实现对底盘1的快速定位安装，提高底盘1与面盖2的对位精度。
[0051]
本技术实施例还提供了一种灯具，包括上述的安装结构、用于发光的发光单元和用于控制该发光单元的控制单元；发光单元和控制单元可分别安装于底盘1与面盖2围合的区域中，发光单元与控制单元为电连接。此结构，通过面盖2与底盘1之间的磁吸连接，便于对灯具的拆装及维护。
[0052]
以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。