一种灯具安装塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种室外灯具安装结构，尤其涉及一种灯具安装塔。


背景技术：

2.在室外的路灯、探照灯等，一般都是安装在高度10多米甚至几十米的塔体顶部，其中，一般情况下，会在塔体上面设置爬梯，然后操作人员对灯具安装及检修的时候，都是站在爬梯的顶部进行检修安装。这种方式中，灯具的安装及检修不方便，而且检修及安装的安全性不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种灯具安装塔，通过使用该结构，便于灯具的安装及检修，同时提高检修的安全性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯具安装塔，包括塔身及设置于塔身顶部的灯具安装位，所述塔身顶部设有避雷针，所述塔身的中部设有爬梯，所述塔身的上方外缘处还设有一检修平台，所述检修平台靠近所述塔身的顶部设置；
5.所述检修平台的外缘面设置于所述塔身的外部，所述检修平台的底部环形均布有多组加强杆，对应所述塔身的外壁上设有多组连接机构，所述加强杆由上至下倾斜向内设置，每组所述加强杆的顶部与所述检修平台的底面外端固定相连，所述加强杆的底部与所述连接机构相连。
6.上述技术方案中，所述连接机构包括安装板及连接板，所述安装板的内端垂直安装于所述塔身的外侧面上，所述连接板的顶部与所述加强杆的底部相连，所述连接板的底部与所述安装板的外端相连。
7.上述技术方案中，所述安装板的外端设有一横向条形通槽，所述连接板的下方设有一安装孔，所述横向条形通槽的长度大于所述安装孔的直径，所述连接板的底部设有一缺口，所述安装孔与所述缺口相连通，所述安装板插设于所述缺口内，所述安装板及所述连接板经一连轴相连，所述连轴插设于所述安装孔及横向条形通槽内，所述连轴的两端分别设有限位螺母，两组所述限位螺母分别设置于所述连接板的前侧及后侧。
8.上述技术方案中，所述检修平台包括多组支撑板及环形支撑网，所述多组所述支撑板环形均布于所述塔身的外部，每组所述支撑板的内端与所述塔身的外壁焊接相连，所述环形支撑网的底部安装于多组所述支撑板的顶面上，所述环形支撑网的内端与所述塔身的外壁相接触，每组所述加强杆的顶部与一组所述支撑板的底面外端固定相连。
9.上述技术方案中，相邻所述支撑板之间分别设有一组外端弧形连接杆及一组内端弧形连接杆，所述外端弧形连接杆的两端分别与相邻两组所述支撑板的外端固定相连，所述内端弧形连接杆的两端与相邻两组所述支撑板的中部固定相连，且所述外端弧形连接杆及内端弧形连接杆的顶面与所述支撑板顶面齐平设置，所述环形支撑网的底面与所述外端弧形连接杆及内端弧形连接杆的顶面相连。
10.上述技术方案中，所述环形支撑网的顶面外缘处还设有护栏，所述护栏的底部安装于所述支撑板及所述外端弧形连接杆的顶面上。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中在塔身的上方设置检修平台，并且在检修平台的下方设置多组加强杆，利用加强杆的设置，能够对检修平台的外部进行加强支撑，有效保证检修平台使用的安全性及稳定性，便于操作人员对灯具的安装及检修，保证灯具安装及检修的安全性；
13.2.本实用新型中加强杆的底部经过连接板及安装板进行连接，这样在检修平台边缘受力之后，支撑杆具有一定的移动变形空间，在支撑杆起到支撑加强作用的同时，还能够尽给予一个变形的空间，有效延长检修平台的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中检修平台的俯视图(护栏未画出)；
16.图3是本实用新型实施例一中连接机构安装处的局部剖视结构示意图。
17.其中：1、塔身；2、避雷针；3、爬梯；4、检修平台；5、加强杆；6、连接机构；7、安装板；8、连接板；9、横向条形通槽；10、安装孔；11、连轴；12、缺口；13、支撑板；14、环形支撑网；15、外端弧形连接杆；16、内端弧形连接杆；17、护栏。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1～3所示，一种灯具安装塔，包括塔身1及设置于塔身顶部的灯具安装位，所述塔身顶部设有避雷针2，所述塔身的中部设有爬梯3，所述塔身的上方外缘处还设有一检修平台4，所述检修平台靠近所述塔身的顶部设置；
20.所述检修平台的外缘面设置于所述塔身的外部，所述检修平台的底部环形均布有多组加强杆5，对应所述塔身的外壁上设有多组连接机构6，所述加强杆由上至下倾斜向内设置，每组所述加强杆的顶部与所述检修平台的底面外端固定相连，所述加强杆的底部与所述连接机构相连。
21.在本实施例中，在实际使用时，操作人员通过爬梯爬到塔身的上方，然后站到检修平台上面对灯具进行安装或者维修更换，其中，由于检修平台的内壁与塔身进行连接，这样操作人员粘在检修平台上面的时候，检修平台的外部受力会比较大，容易使得外部变形而下沉，存在一定的安全隐患，因此，通过设置多组倾斜设置的加强杆，通过加强杆及连接机构将检修平台的底部外端与塔身进行连接支撑，这样在操作人员粘在检修平台上面的时候，起到加固支撑作用，防止检修平台的变形，保证使用的安全性及稳定性。
22.参见图1、3所示，所述连接机构包括安装板7及连接板8，所述安装板的内端垂直安装于所述塔身的外侧面上，所述连接板的顶部与所述加强杆的底部相连，所述连接板的底部与所述安装板的外端相连。
23.所述安装板的外端设有一横向条形通槽9，所述连接板的下方设有一安装孔10，所述横向条形通槽的长度大于所述安装孔的直径，所述连接板的底部设有一缺口12，所述安装孔与所述缺口相连通，所述安装板插设于所述缺口内，所述安装板及所述连接板经一连
轴11相连，所述连轴插设于所述安装孔及横向条形通槽内，所述连轴的两端分别设有限位螺母，两组所述限位螺母分别设置于所述连接板的前侧及后侧。
24.在本实施例中，连接板与加强杆的底部进行连接，安装板则与塔身的外壁连接，通过横向条形通槽的设置，并且利用连轴将连接板与安装板的横向条形通槽进行连接，正常情况下，连轴靠近在横向条形通槽的外端，当检修平台受力之后，外端会朝下具有一些轻微的变形，这样会推动加强杆的底部朝内移动，使得连轴会沿着横向条形通槽朝内移动部分，给予一个微小的变形空间，当检修平台该处不受力或者受力变小之后，检修平台会恢复，这样连轴会沿着横向条形通槽朝右移动，使其恢复到原位。如果说加强杆底部的连接板与安装板固定连接，这样在检修平台该处受力之后，而且加强杆也变形之后，后续检修平台要恢复的话，由于加强杆已经变形了，无法恢复，这样加强杆也会拉动检修平台变形，使得检修平台无法恢复，检修平台长时间受力变形的话，后续即使加强杆更换了，检修平台也无法恢复原状，检修平台更换的话成本比较高，而且维修更换也特别的不方便。因此，连接板通过连轴与安装板可在一定范围内活动连接，既能够起到支撑加强作用，又能够给予一定的变形空间，有效保证了检修平台使用的安全性及使用寿命。
25.参见图1、2所示，所述检修平台包括多组支撑板13及环形支撑网14，所述多组所述支撑板环形均布于所述塔身的外部，每组所述支撑板的内端与所述塔身的外壁焊接相连，所述环形支撑网的底部安装于多组所述支撑板的顶面上，所述环形支撑网的内端与所述塔身的外壁相接触，每组所述加强杆的顶部与一组所述支撑板的底面外端固定相连。
26.其中，采用多组支撑板与塔身进行连接，再将环形支撑网铺设在多组支撑板上面，利用多组支撑板对环形支撑网进行固定及支撑，这样能够减少用料，又能够降低成本，还能够减轻检修平台的重量，减少对塔身的压力，同时，采用环形支撑网，为镂空结构，这样在塔身受到外部风力影响的时候，也能够通风，不会增加阻力，能够减少风力对塔身的影响，保证塔身使用的安全性，抗风等级高。
27.参见图2所示，相邻所述支撑板之间分别设有一组外端弧形连接杆15及一组内端弧形连接杆16，所述外端弧形连接杆的两端分别与相邻两组所述支撑板的外端固定相连，所述内端弧形连接杆的两端与相邻两组所述支撑板的中部固定相连，且所述外端弧形连接杆及内端弧形连接杆的顶面与所述支撑板顶面齐平设置，所述环形支撑网的底面与所述外端弧形连接杆及内端弧形连接杆的顶面相连。
28.其中，为了防止检修人员粘在环形支撑网上面而使得环形支撑网变形或者损坏而出现安全隐患，通过将相邻支撑板之间设置两组弧形连接杆，这样能够对环形支撑网进行支撑，同时，还能够将相邻的支撑板进行连接加固，使得多组支撑板构成一个整体，有效增加了检修平台的牢固性，提高使用的安全性，延长使用寿命。
29.参见图1所示，所述环形支撑网的顶面外缘处还设有护栏17，所述护栏的底部安装于所述支撑板及所述外端弧形连接杆的顶面上。采用护栏的设置，起到保护作用，防止操作人员从检修平台的外缘处掉落，提高使用的安全性。