一种灯具安装座的制作方法

1.本实用新型涉及灯座技术领域，具体为一种灯具安装座。


背景技术：

2.灯座是指固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件，现有技术中普遍使用的灯座接线方式为通过螺丝对螺口圈、接线片及导电片进行安装，接线过程较为繁琐，不易于操作，同时灯座使用较长时间后，螺丝容易发生松动，从而会出现接线接触不良的现象，此外，螺口圈安装时缺少定位，使螺口圈的安装孔与灯座本体上的安装孔难以对准，导致安装效率较低，因此有必要设计一种灯具安装座以解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种灯具安装座，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种灯具安装座，包括灯座本体、螺口圈、铆接组件，所述灯座本体的一端设有灯具槽，所述螺口圈位于灯具槽内并通过铆接组件与灯座本体固定连接，所述螺口圈的外壁上安装有限位块，所述灯座本体还设有与所述限位块形状相匹配的限位槽。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括螺纹连接件，所述限位块通过螺纹连接件与螺口圈相连接。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位块有两个，两个限位块围绕螺口圈的圆心对称设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述灯座本体为陶瓷材质制成。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铆接组件包括第一铆钉、第二铆钉，所述灯座本体开设有围绕圆心对称设置的第一安装孔及第二安装孔，所述第一铆钉位于第一安装孔内，所述第二铆钉位于第二安装孔内，所述螺口圈通过第一铆钉及第二铆钉固定在灯座本体上。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第三铆钉、导电片，所述灯座本体上开设有第三安装孔，所述第三铆钉位于第三安装孔内，所述导电片通过第三铆钉固定在灯座本体上。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述灯座本体的外表面设有波浪形凸纹。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12.1.螺口圈通过第一铆钉及第二铆钉固定在灯座本体上，通过两个中心对称设置的铆钉对螺口圈进行安装固定可以保证结构的稳固性，确保使用时安全可靠，减少了螺丝的使用，也降低了成本；
13.2.螺口圈插入灯具槽时需要令限位块与限位槽位置对应，限位块起到定位导向作用，保证螺口圈上的安装孔与灯座本体上的安装孔位置相对应，方便后续安装，提高安装效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是螺口圈示意图；
16.图3是仰视示意图；
17.图4是俯视示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型涉及一种灯具安装座，包括灯座本体1、螺口圈2、铆接组件，所述灯座本体1呈圆柱形，灯座本体1的一端设有灯具槽3，所述螺口圈2位于灯具槽3内并通过铆接组件与灯座本体1固定连接，优选的，所述铆接组件包括第一铆钉4、第二铆钉5，所述灯座本体1开设有围绕圆心对称设置的第一安装孔6及第二安装孔7，所述第一铆钉4位于第一安装孔6内，所述第二铆钉5位于第二安装孔7内，所述螺口圈2通过第一铆钉4及第二
铆钉5固定在灯座本体1上，通过两个中心对称设置的铆钉对螺口圈2进行安装固定可以保证结构的稳固性，确保使用时安全可靠，减少了螺丝的使用，也降低了成本。
24.进一步地，还包括第三铆钉8、导电片10，所述灯座本体1上开设有第三安装孔9，所述第三铆钉8位于第三安装孔9内，所述导电片10通过第三铆钉8固定在灯座本体1上，值得注意的是第三铆钉8以及第二铆钉5的另一端用于固定接线片(图中未示出)，通过铆钉将接线片以及导电片10与螺口圈2连成一体，接线方便，性能稳定。
25.所述螺口圈2的外壁上安装有两个限位块11，两个限位块11围绕螺口圈2的圆心对称设置，所述灯座本体1还设有与所述限位块11形状相匹配的限位槽12，优选地，还包括螺纹连接件13，螺纹连接件13优选为螺丝，螺口圈2的侧壁上开设有螺纹孔，限位块11则设有与之同轴对应的通孔，螺丝穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，使所述限位块11与螺口圈2相连接，拆装便利，可以根据使用需求进行拆装，螺口圈2插入灯具槽3时需要令限位块11与限位槽12位置对应，限位块11起到定位导向作用，保证螺口圈2上的安装孔与灯座本体1上的安装孔位置相对应，方便后续安装，提高安装效率。
26.本实施例中进一步优选的是，所述灯座本体1为陶瓷材质制成，具有良好的耐高温性能。同时具备较好的刚度以及较高的硬度。
27.本实施例中进一步优选的是，所述灯座本体1的外表面设有波浪形凸纹，波浪形凸纹的设置可以提高防滑性能。
28.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的铆接、螺纹连接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。