一种方形天花灯的制作方法

1.本实用新型涉及led照明技术领域，尤其涉及一种方形天花灯。


背景技术：

2.led天花灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。其最大特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美，具有结构优点是利用光源隐藏建筑装饰内部，led光源不外露，不刺激眼部皮肤。然而，现有的天花灯各部件间通常采用螺丝或铆钉连接，组装步骤繁琐、不够简便，因此导致生产装配效率低下。而且，目前多数led天花灯的发光面一般为圆形，外形结构单一，照射至地面上的光斑为圆形，不能满足用户的多样性需求。
3.此外，为了满足用户在天花灯使用过程中的多种需求，天花灯增加了摆角机构来实现天花灯出光方向可调，以满足不同的照射角度的需求。摆角机构一般包括有连接于散热外壳下端的内环及与该内环铰接的中环，所述中环可相对内环摆动，从而调节天花灯的照射角度。而为了避免内环与中环间的摆动干涉，所述中环往往采用一斜口中环，因此，led灯珠发出的灯光会从斜口中环的斜切口漏出而造成漏光现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装简便、具有方形出光面的方形天花灯。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：
6.一种方形天花灯，其包括有至少一灯体组件，所述灯体组件包括有一散热外壳、一内环、一中环、一方形反光杯、一方形面环、一方形压盖及一对弹片。所述散热外壳的下端形成有一具有开口的光源安装腔，所述光源安装腔内安装有一led芯片及一位于所述led芯片出光侧的光学透镜；所述内环的上端卡接固定于所述光源安装腔的开口处；所述中环与所述内环的下端铰接，下端向下延伸形成有至少两个上勾臂；所述方形反光杯卡接于所述中环的下端；所述方形面环包括有一面环本体，该面环本体的内孔边缘向上凸起形成有一方形凸环，该方形凸环的上端连接有一连接圆环，该连接圆环的外圆直径小于等于所述方形凸环的外径，所述连接圆环的上端内壁凸起形成有一与所述上勾臂相配合的限位凸环，所述连接圆环上设置有至少两个扣位；所述方形压盖罩设于所述方形面环的上方，所述方形压盖的内壁与所述方形凸环的外侧面相贴合，所述方形压盖的上端面设有用于安装所述中环的安装孔，下端设置有开口，所述方形压盖内还设有与所述扣位相对应的卡勾，每一卡勾对应卡入一扣位；所述弹片包括有一弹片本体，该弹片本体的一端弯折形成有一固定部，所述弹片的固定部夹设固定于所述方形凸环与方形压盖的内壁之间，以使所述一对弹片固定设置在所述方形面环的两侧。
7.作为一个优选实施例，所述内环的上端两侧设有沿圆周方向延伸的卡槽，所述光源安装腔的内壁上设置有与所述卡槽相对应的卡块，每一卡块对应置入一卡槽中。
8.作为一个优选实施例，所述内环的上端外侧设有一弹性块，该弹性块上设有一限位块，所述光源安装腔的开口处设有一与所述限位块相对应的缺口，所述限位块置入所述缺口。
9.作为一个优选实施例，所述内环的下端两侧设有枢轴，所述中环的内壁设有与所述枢轴相对应的铰接座，每一铰接座上设有一轴孔，每一枢轴对应置入一轴孔，以使所述中环可绕所述枢轴转动。
10.作为一个优选实施例，所述内环的下端两侧绕所述枢轴环设有若干凹口，所述铰接座设有一球形凸起，该球形凸起置入所述凹口中。
11.作为一个优选实施例，所述铰接座上设有一倒三角形状的导向部，该导向部自铰接座的顶部向所述轴孔延伸并与轴孔连通；所述枢轴的末端向下延伸形成有一限位部，该限位部对应置入于所述铰接座与所述中环的内壁之间的空隙中。
12.作为一个优选实施例，所述上勾臂的内侧凹设有勾槽部，所述反光杯的外侧形成与所述勾槽部相对应的勾部，每一勾部对应卡入一勾槽部。
13.作为一个优选实施例，所述中环一侧形成有一斜切口，所述中环对应该斜切口处卡接固定有一挡光片，所述内环与所述光源安装腔的内壁之间形成有空隙，所述挡光片的末端置入所述空隙中。
14.作为一个优选实施例，所述灯体组件还包括有一滤光片、一固定设置于所述光源安装腔内的芯片支架及一与所述芯片支架卡接的透镜支架，所述led芯片夹设固定于所述芯片支架与所述光源安装腔底面之间，所述光学透镜卡接固定于透镜支架上，所述蜂窝网夹设固定在所述光学透镜与内环之间。
15.作为一个优选实施例，所述方形天花灯包括有两个灯体组件，所述两个灯体组件的方形压盖一体成型。
16.本实用新型的有益技术效果在于：上述的方形天花灯，散热外壳与内环、中环与方形反光杯、中环与方形面环、方形面环与方形压盖均采用卡接的方式进行连接固定，各部件间无需螺丝或铆钉连接；通过将弹片的固定部夹设固定于所述方形凸环与方形压盖之间，从而使所述一对弹片固定设置在所述方形面环的两侧，也无需螺丝或铆钉连接固定弹片，因此本实用新型的方形天花灯组装步骤简便，从而大大提高了生产装配效率。而且实用新型采用方形反光杯，是方形天花灯具有方形出光面，能够提供方形光斑以满足用户的个性化需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一个实施例中的方形天花灯的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例中的方形天花灯的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型一个实施例中的散热外壳的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例中的内环的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型一个实施例中的中环在一个方向上的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型一个实施例中的中环在另一个方向上的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型一个实施例中的面环的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型一个实施例中的方形压盖的侧视图；
26.图9为本实用新型一个实施例中的弹片的侧视图；
27.图10为本实用新型一个实施例中的散热外壳与内环的位置关系示意图；
28.图11为本实用新型另一个实施例中的方形天花灯的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.如图1
‑
9所示，在本实用新型一个实施例中，方形天花灯包括有一灯体组件100，所述灯体组件100包括有一散热外壳10、一内环40、一中环50、一方形反光杯60、一方形面环80、一方形压盖70及一对弹片90。所述散热外壳10的下端形成有一具有开口的光源安装腔11，所述光源安装腔11内安装有一led芯片20及一位于所述led芯片20出光侧的光学透镜30；所述内环40的上端卡接固定于所述光源安装腔11的开口处；所述中环50与所述内环40的下端铰接，下端向下延伸形成有至少两个上勾臂51；所述方形反光杯60卡接于所述中环50的下端；所述方形面环80包括有一面环本体81，该面环本体81的内孔边缘向上凸起形成有一方形凸环82，该方形凸环82的上端连接有一连接圆环83，该连接圆环83的外圆直径小于等于所述方形凸环82的外径，所述连接圆环83的上端内壁凸起形成有一与所述上勾臂51相配合的限位凸环84，所述连接圆环83上设置有至少两个扣位85；所述方形压盖70罩设于所述方形面环80的上方，所述方形压盖70的内壁与所述方形凸环82的外侧面相贴合，所述方形压盖70的上端面设有用于安装所述中环50的安装孔73，下端设置有开口，所述方形压盖70内还设有与所述扣位85相对应的卡勾71，每一卡勾71对应卡入一扣位85；所述弹片90包括有一弹片本体91，该弹片本体91的一端弯折形成有一固定部92，所述弹片本体91与固定部92呈0～90
°
的夹角θ。所述弹片90的固定部92夹设固定于所述方形凸环82与方形压盖70的内壁之间，以使所述一对弹片90固定设置在所述方形面环80的两侧。
31.本实用新型实施例中的方形天花灯，散热外壳10与内环40、中环50与方形反光杯60、中环50与方形面环80、方形面环80与方形压盖70均采用卡接的方式进行连接固定，各部件间无需螺丝或铆钉连接；通过将弹片90的固定部92夹设固定于所述方形凸环82与方形压盖70之间，从而使所述一对弹片90固定设置在所述方形面环80的两侧，也无需螺丝或铆钉连接固定弹片，因此本实用新型的方形天花灯组装步骤简便，从而大大提高了生产装配效率。而且实用新型采用方形反光杯60，是方形天花灯具有方形出光面，能够提供方形光斑以满足用户的个性化需求。
32.在本实用新型一个优选实施例中，所述光学透镜30采用黑光透镜，光学透镜30的出光面上形成有若干复眼结构。方形反光杯60采用现有技术中的方形反光杯，这里不再赘
述。
33.如图3
‑
4所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述内环40的上端两侧设有沿圆周方向延伸的卡槽41，所述光源安装腔11的内壁上设置有与所述卡槽41相对应的卡块12，每一卡块12对应置入一卡槽41中。所述卡槽41的一端设有开口，所述内环40与散热外壳10连接时，旋转所述内环40以使卡块12从所述卡槽41具有开口的一端卡入所述卡槽41中，从而实现内环40与散热外壳10的旋转卡接。
34.如图3
‑
4所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述内环40的上端外侧设有一弹性块42，该弹性块42上设有一限位块43，所述光源安装腔11的开口处设有一与所述限位块43相对应的缺口13，所述限位块43置入所述缺口13，可以防止所述内环40或散热外壳10旋转，从而保持内环40、散热外壳10的位置相对固定。
35.如图4
‑
5所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述内环40的下端两侧设有枢轴44，所述中环50的内壁设有与所述枢轴44相对应的铰接座52，每一铰接座52上设有一轴孔53，每一枢轴44对应置入一轴孔53，以使所述中环50可绕所述枢轴44转动。
36.如图4
‑
5所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述内环40的下端两侧绕所述枢轴44环设有若干凹口45，所述铰接座52设有一球形凸起54，该球形凸起54置入所述凹口45中，以限定所述中环50相对内环40的转动角度。所述球形凸起54从一个凹口45中运动到相邻的一个凹口45中，所述中环50相对内环40的转动15
°
，在本实施例中，所述中环50可相对内环40的转动0
°
～60
°
。
37.如图4
‑
5所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述铰接座52上设有一倒三角形状的导向部55，该导向部55自铰接座52的顶部向所述轴孔53延伸并与轴孔53连通，通过所述导向部55，便于将枢轴44置入轴孔53中。所述枢轴44的末端向下延伸形成有一限位部46，该限位部46对应置入于所述铰接座52与所述中环50的内壁之间的空隙56中。
38.如图2、6所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述上勾臂51的内侧凹设有勾槽部511，所述反光杯60的外侧形成与所述勾槽部511相对应的勾部61，每一勾部61对应卡入一勾槽部511，实现反光杯60与中环50之间的卡接。
39.如图5、6所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述中环50下端向下延伸形成有3个上勾臂51，该3个上勾臂51卡入所述限位凸环83的下沿，从而实现中环50与压环70的卡接；而在其他实施例中，上勾臂51可以设置4个、5个及其他数目。
40.如图2、7所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述连接圆环83上设置有4个贯通所述连接圆环83内外的扣位85，所述方形压盖70内设有4个与所述扣位85一一对应的卡勾71，每一卡勾71对应卡入一扣位85中。在其他实施例中，所述扣位85及卡勾71可以设置2个、3个及其他数目。
41.如图2所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述压环70的内壁对称设置有两个用于容置所述固定部92的容置槽72，每一弹片90的固定部92对应置入一容置槽72内。
42.如图5、10所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述中环50一侧形成有一斜切口57，所述中环50对应该斜切口57处卡接固定有一挡光片58，所述内环40与所述光源安装腔11的内壁之间形成有一空隙14，所述挡光片58的末端(远离中环50的一端)置入所述空隙14中。所述挡光片58可以防止led芯片20发出的灯光从中环50的斜切口57漏出，从而避免漏光现象。
43.如图2所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述便于组装的天花灯还包括有一蜂窝网32、一芯片支架21及一透镜支架31，所述芯片支架21固定设置于所述光源安装腔11内的光源安装位111，所述led芯片20夹设固定于所述芯片支架21与所述光源安装位111的底面之间，所述透镜支架31与所述芯片支架21卡接固定，所述光学透镜30卡接固定于透镜支架31上，所述蜂窝网32夹设固定在所述光学透镜30与内环40之间。
44.如图11所示，在本实用新型的另一个实施例中，方形天花灯包括有两个灯体组件100，所述灯体组件100的结构与功能与图1
‑
10所述的灯体组件100的结构与功能相同，这里不再赘述。本实施例中的两个灯体组件100的方形压盖70一体成型，即两个方形压盖70一体成型，从而将两个灯体组件100组合在一起。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。