防爆灯具的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种防爆灯具。


背景技术：

2.光化学反应又称光化作用，是指物质由于光的作用而引起的化学反应。即物质在可见光或紫外线的照射下吸收光能而发生的化学反应。而光化学反应器则是专用于进行光化学反应的设备。
3.光作为光化学反应器的必要条件，故光化学反应器必须配备有灯具，传统的灯具一般采用t8荧光灯管，由于光化学反应中往往伴随放热，t8荧光灯管在高温工况下故障频发、寿命缩短，频繁更换荧光灯管给工作人员带来不便，更提高了设备的使用成本，且更换过程中需要停机，也降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的防爆灯具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括光源，其特征在于：还包括防爆灯座及导光棒，所述的防爆灯座内设置有用于安装光源的防爆光源腔，所述的防爆灯座前端设置有与光源相对的导光孔，所述的导光棒一端位于导光孔，另一端向防爆灯座前方延伸至防爆灯座外，所述的防爆光源腔内还设置有与光源相贴合的散热器。
6.通过采用上述技术方案，一方面，将光源置于防爆光源腔内，形成对光源的保护，延长使用寿命，另一方面，配合散热器，使光源的热量及时挥发，避免光化学反应所发挥的热量影响光源的工作稳定及使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述的防爆灯座包括前后分布的第一座体和第二座体，所述的第一座体与第二座体之间的空间作为防爆光源腔，所述的第二座体朝向第一座体设置有圆形凹槽及环绕圆形凹槽的限位台阶，所述的散热器前端与光源相抵，后端插入圆形凹槽且外周设置有与限位台阶相抵的限位裙边。
8.通过采用上述技术方案，在第一座体和第二座体组装形成防爆光源腔的同时，由第二座体的圆形凹槽及限位台阶构成散热器的稳定限位，提高散热器安装装配的便捷性。
9.本实用新型进一步设置为：所述的第一座体位于光源与导光棒之间设置有安装孔，所述的安装孔内依次设置有反光杯及防爆透光片。
10.通过采用上述技术方案，反光杯将聚集，提高光线强度，而防爆透光片在保证光线传播的同时保护光源。
11.本实用新型进一步设置为：所述的导光孔与导光棒呈螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，导光孔与导光棒由螺纹配合形成固定，便于导光棒的拆卸及更换。
13.本实用新型进一步设置为：所述的第二座体后方设置有第三座体，所述的第二座
体与第三座体之间的空间作为电连接腔，所述的第二座体位于防爆光源腔内设置有电源，所述的第二座体和第三座体外周分别设置有相对且螺纹配合的装配环，所述的第二座体位于电连接腔内设置有与装配环中心相对应的第一电连接柱和以第一电连接柱为圆心的电连接环，所述的第三座体位于电连接腔内设置有与第一电连接柱对应的第二电连接柱及与电连接环对应的第三电连接柱，所述的第二电连接柱与第一电连接柱相抵且第三电连接柱与电连接环相抵时构成电源的供电电路。
14.通过采用上述技术方案，由第二电连接柱与第一电连接柱相抵且第三电连接柱与电连接环相抵时构成电源的供电电路，形成无线电连接结构，在拆卸时无需将导线剪断并在重组时重新连接，提高拆装的便捷性，由于第二座体与第三座体是由螺纹配合固定，在装配过程中两者存在相对旋转，而电连接环则使第三电连接柱无论旋转至任何位置均可与相抵，保证电连接的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述的第三座体内固定设置有安装盘，所述的安装盘分别与第二电连接柱和第三电连接柱对应设置有供第二电连接柱和第三电连接柱轴向移动的导向孔，所述的第二电连接柱和第三电连接柱均包括柱体及浮动弹簧，所述的柱体后端设置有限位于导向孔后端的限位块，前端设置有浮动环，所述的浮动弹簧压缩于浮动环与第三座体之间将柱体前端向前复位。
16.通过采用上述技术方案，具有复位功能的柱体前端，使第二电连接柱和第三电连接柱能够自动适配与第一电连接柱和电连接环的间距，同时具有保持抵触状态的弹力，保证电连接的可靠连接及稳定保持。
17.本实用新型进一步设置为：还包括第一电连接压片和第二电连接压片，所述的第一电连接压片一端设置有固定于安装盘后端的第一螺栓，另一端设置有固定于第二电连接柱的第二螺栓，中部设置有供外接导线插入后压紧的第一压紧凸起，所述的第二电连接压片一端设置有固定于安装盘后端的第三螺栓，另一端设置有固定于第三电连接柱的第四螺栓，中部设置有供外接导线插入后压紧的第二压紧凸起。
18.通过采用上述技术方案，电连接压片的其中一个螺栓直接固定于第二电连接柱或第三电连接柱，简化结构的同时实现稳定的电连接配合。
19.本实用新型进一步设置为：所述的防爆灯座前端外侧设置有固定于光化学反应器的安装支架，所述的安装支架为z形构件。
20.通过采用上述技术方案，增设安装支架，便于将防爆灯座与光化学反应器进行固定同时保持合适间距。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
22.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
23.图3为图2中a的放大图；
24.图4为本实用新型具体实施方式第二座体的立体图；
25.图5为本实用新型具体实施方式中安装盘的立体图一；
26.图6为本实用新型具体实施方式中安装盘的立体图二。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
如图1—图6所示，本实用新型公开了一种防爆灯具，包括光源1，还包括防爆灯座2及导光棒3，光源1一般为led灯珠，防爆灯座2内设置有用于安装光源1的防爆光源腔21，防爆灯座2前端设置有与光源1相对的导光孔221，导光棒3一端位于导光孔221，另一端向防爆灯座2前端延伸至防爆灯座2外，防爆光源腔21内还设置有与光源1相贴合的散热器4，一方面，将光源1置于防爆光源腔21内，形成对光源1的保护，延长使用寿命，另一方面，配合散热器4，使光源1的热量及时挥发，避免光化学反应所发挥的热量影响光源1的工作稳定及使用寿命。
[0030]
防爆灯座2包括前后分布的第一座体22和第二座体23，第一座体22与第二座体23之间的空间作为防爆光源腔21，第二座体23朝向第一座体22设置有圆形凹槽231及环绕圆形凹槽231的限位台阶232，散热器4前端与光源1相抵，后端插入圆形凹槽231且外周设置有与限位台阶232相抵的限位裙边41，在第一座体22和第二座体23组装形成防爆光源腔21的同时，由第二座体23的圆形凹槽231及限位台阶232构成散热器4的稳定限位，提高散热器4安装装配的便捷性，第一座体22和第二座体23采用螺纹配合构成固定。
[0031]
第一座体22位于光源1与导光棒3之间设置有安装孔222，安装孔222内依次设置有反光杯223及防爆透光片224，反光杯223将聚集，提高光线强度，而防爆透光片224在保证光线传播的同时保护光源1，防爆透光片224一般为防爆玻璃制成。
[0032]
导光孔221与导光棒3呈螺纹配合，导光孔221与导光棒3由螺纹配合形成固定，便于导光棒3的拆卸及更换。
[0033]
第二座体23后方设置有第三座体24，第二座体23与第三座体24之间的空间作为电连接腔25，第二座体23位于防爆光源腔21内设置有电源6，第二座体23和第三座体24外周分别设置有相对且螺纹配合的装配环241，第二座体23位于电连接腔25内设置有与装配环241中心相对应的第一电连接柱233和以第一电连接柱为圆心的电连接环234，第三座体24位于电连接腔25内设置有与第一电连接柱233对应的第二电连接柱242及与电连接环234对应的第三电连接柱243，第二电连接柱242与第一电连接柱233相抵且第三电连接柱243与电连接环234相抵时构成电源6的供电电路，由第二电连接柱242与第一电连接柱233相抵且第三电连接柱243与电连接环234相抵时构成电源6的供电电路，形成无线电连接结构，在拆卸时无需将导线剪断并在重组时重新连接，提高拆装的便捷性，由于第二座体23与第三座体24是由螺纹配合固定，在装配过程中两者存在相对旋转，而电连接环234则使第三电连接柱243无论旋转至任何位置均可与相抵，保证电连接的可靠性。
[0034]
第三座体24内固定设置有安装盘245，安装盘245分别与第二电连接柱242和第三电连接柱243对应设置有供第二电连接柱242和第三电连接柱243轴向移动的导向孔244，第二电连接柱242和第三电连接柱243均包括柱体2431及浮动弹簧2432，柱体2431后端设置有限位于导向孔244后端的限位块2433，前端设置有浮动环2434，浮动弹簧2432压缩于浮动环2434与第三座体24之间将柱体2431前端向前复位，具有复位功能的柱体2431前端，使第二电连接柱242和第三电连接柱243能够自动适配与第一电连接柱233和电连接环234的间距，同时具有保持抵触状态的弹力，保证电连接的可靠连接及稳定保持。
[0035]
还包括第一电连接压片246和第二电连接压片247，第一电连接压片246一端设置有固定于安装盘245后端的第一螺栓2461，另一端设置有固定于第二电连接柱242的第二螺栓2462，中部设置有供外接导线插入后压紧的第一压紧凸起2463，第二电连接压片247一端设置有固定于安装盘245后端的第三螺栓2471，另一端设置有固定于第三电连接柱243的第四螺栓247，中部设置有供外接导线插入后压紧的第二压紧凸起2473，电连接压片的其中一个螺栓直接固定于第二电连接柱242或第三电连接柱243，简化结构的同时实现稳定的电连接配合。
[0036]
防爆灯座2前端外侧设置有固定于光化学反应器的安装支架5，安装支架5为z形构件，增设安装支架5，便于将防爆灯座2与光化学反应器进行固定同时保持合适间距。