一种耐高温加强型塑料灯具外壳的制作方法

1.本实用新型涉及灯具外壳技术领域，具体为一种耐高温加强型塑料灯具外壳。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对灯具的功率需求也越来越大，在一些工业环境中，由于空间较大，对led灯的功率需求也是较大，但由于led的光发生特性，其在照明装置时的能量输入只有20％被转化为光能，而剩余的80％则被转化热能，从而对外壳的耐高温程度要求过高。
3.现有的灯具外壳，往往采用塑包铝结构，即在导热铝壳外注塑塑料外壳，但由于铝和塑料的热膨胀系数不一样，当灯具的温度过高时，塑料外壳会被铝壳胀裂，从而降低了外壳的使用寿命，且现有的外壳耐高温程度一般，进而无法适应一些大功率的led灯，从而降低了该外壳的适用范围；
4.现有的灯具外壳，上壳和下壳之间一般通过螺钉螺纹连接在一起，操作繁琐，拆卸安装不便，从而降低了维修安装效率；为此，提出一种耐高温加强型塑料灯具外壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温加强型塑料灯具外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温加强型塑料灯具外壳，包括主体组件、散热组件和固定组件，所述主体组件的上方设有散热组件，所述主体组件的内部底壁粘接有固定组件；
7.所述主体组件包括下塑料壳体和上塑料壳体；所述下塑料壳体的正上方设有上塑料壳体；
8.所述散热组件包括吸热胶管、导热硅橡胶片、散热硅胶片、塑料加强筋、圆形凹槽、弹性体套环和塑料弧形板；
9.所述上塑料壳体的外侧壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部底壁贴合有弹性体套环，所述弹性体套环的外侧壁粘接于所述下塑料壳体的内侧壁，所述下塑料壳体的内侧壁粘接有对称的两个塑料加强筋，两个所述塑料加强筋的相邻的一侧粘接有对称的两个塑料弧形板，所述上塑料壳体的内部均匀设有吸热胶管，所述吸热胶管底端的外侧壁均匀粘接有导热硅橡胶片，所述吸热胶管的顶端贯穿所述上塑料壳体的内部顶壁，所述吸热胶管顶端的外侧壁均匀粘接有散热硅胶片。
10.作为优选，上述所述固定组件包括第一塑料l形板体、第一塑料板、橡胶块、第二塑料板和通槽；
11.所述下塑料壳体的内部底壁螺纹连接有相互对称的四个第一塑料l形板体，所述第一塑料l形板体的上表面贴合有第一塑料板，所述第一塑料l形板体的下表面贴合有第二塑料板，所述第一塑料l形板体的上表面固定连接有橡胶块，所述第一塑料板的下表面开设
有通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述橡胶块的外侧壁；通过以上设置可以快速使得下塑料壳体和上塑料壳体之间固定在一起。
12.作为优选，上述所述上塑料壳体的内部顶壁粘接有对称的两个第三塑料板，两个所述第三塑料板相邻的一侧均粘接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧远离所述第三塑料板的一端粘接有u形塑料板；通过以上设置可以快速地对led灯进行固定。
13.作为优选，上述所述上塑料壳体的上表面粘接有对称的两个第二塑料l形板体，所述第二塑料l形板体的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有塑料螺钉；通过以上设置可以提高本外壳的安装效率。
14.作为优选，上述所述上塑料壳体的上表面中部连通有塑料管；通过以上设置用于对线路提供保护。
15.作为优选，上述所述第三塑料板的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接有塑料杆，所述塑料杆的外侧壁滑动连接于所述橡胶弹簧的内侧壁，所述塑料杆远离所述第三塑料板的一端固定连接于所述u形塑料板的一侧；通过以上设置可以提高u形塑料板移动时的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、本实用新型下塑料壳体的材质为环烯烃共聚物，透明性好，具有耐高温等特性，通过模具注塑而成，通过弹性体套环配合圆形凹槽可以降低上塑料壳体因膨胀导致下塑料壳体破裂的情况出现，从而提高了下塑料壳体的使用寿命，同时导热硅橡胶片可以快速将内部的高温传递到吸热胶管表面，吸热胶管依靠自身快速放热的特性配合散热硅胶片可以快速起到散热降温的作用，从而提高了本外壳的耐高温程度，同时经注塑模具加工而成的塑料加强筋配合塑料弧形板可以对本外壳起到加强的作用，可以适应一些大功率的led灯，从而提高了本外壳的适用范围。
18.二、本实用新型在通过将下塑料壳体卡入到上塑料壳体中，转动下塑料壳体，使得第一塑料l形板体在第一塑料板和第二塑料板之间转动，带动橡胶块转入到通槽中，从而可以快速地将下塑料壳体和上塑料壳体固定在一起，操作简单，安装方便，从而提高了维修安装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的上塑料壳体、吸热胶管和散热硅胶片的俯视连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的下塑料壳体、塑料加强筋和第一塑料l形板体的俯视连接结构示意图。
23.图中：1、主体组件；2、散热组件；3、固定组件；10、下塑料壳体；11、上塑料壳体；20、吸热胶管；21、导热硅橡胶片；22、散热硅胶片；23、塑料加强筋；24、圆形凹槽；25、弹性体套环；26、塑料弧形板；30、第一塑料l形板体；31、第一塑料板；32、橡胶块；33、第二塑料板；34、通槽；40、塑料管；41、第二塑料l形板体；42、螺纹通孔；43、塑料螺钉；44、u形塑料板；45、第三塑料板；46、通孔；47、塑料杆；48、橡胶弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温加强型塑料灯具外壳，包括主体组件1、散热组件2和固定组件3，主体组件1的上方设有散热组件2，主体组件1的内部底壁粘接有固定组件3；
27.主体组件1包括下塑料壳体10和上塑料壳体11；下塑料壳体10的正上方设有上塑料壳体11；
28.散热组件2包括吸热胶管20、导热硅橡胶片21、散热硅胶片22、塑料加强筋23、圆形凹槽24、弹性体套环25和塑料弧形板26；
29.上塑料壳体11的外侧壁开设有圆形凹槽24，圆形凹槽24的内部底壁贴合有弹性体套环25，弹性体套环25的外侧壁粘接于下塑料壳体10的内侧壁，下塑料壳体10的内侧壁粘接有对称的两个塑料加强筋23，两个塑料加强筋23的相邻的一侧粘接有对称的两个塑料弧形板26，上塑料壳体11的内部均匀设有吸热胶管20，吸热胶管20底端的外侧壁均匀粘接有导热硅橡胶片21，吸热胶管20的顶端贯穿上塑料壳体11的内部顶壁，吸热胶管20顶端的外侧壁均匀粘接有散热硅胶片22。
30.本实施例中，具体的：固定组件3包括第一塑料l形板体30、第一塑料板31、橡胶块32、第二塑料板33和通槽34；
31.下塑料壳体10的内部底壁螺纹连接有相互对称的四个第一塑料l形板体30，第一塑料l形板体30的上表面贴合有第一塑料板31，第一塑料l形板体30的下表面贴合有第二塑料板33，第一塑料l形板体30的上表面固定连接有橡胶块32，第一塑料板31的下表面开设有通槽34，通槽34的内侧壁贴合于橡胶块32的外侧壁；将下塑料壳体10卡入到上塑料壳体11中，转动下塑料壳体10，使得第一塑料l形板体30带动橡胶块32转入到通槽34中，从而可以快速地将下塑料壳体10和上塑料壳体11固定在一起，操作简单，安装方便。
32.本实施例中，具体的：上塑料壳体11的内部顶壁粘接有对称的两个第三塑料板45，两个第三塑料板45相邻的一侧均粘接有橡胶弹簧48，橡胶弹簧48远离第三塑料板45的一端粘接有u形塑料板44；设置u形塑料板44在橡胶弹簧48弹性势能的作用下对led灯可以快速固定，从而提高了led灯的稳定性，设置第三塑料板45对橡胶弹簧48起到支撑的作用。
33.本实施例中，具体的：上塑料壳体11的上表面粘接有对称的两个第二塑料l形板体41，第二塑料l形板体41的上表面开设有螺纹通孔42，螺纹通孔42的内侧壁螺纹连接有塑料螺钉43；通过拧动塑料螺钉43，可以快速将本外壳固定墙顶，从而提高了本外壳的安装效率。
34.本实施例中，具体的：上塑料壳体11的上表面中部连通有塑料管40；设置塑料管40用于走线，可以对线路提供保护。
35.本实施例中，具体的：第三塑料板45的一侧开设有通孔46，通孔46的内侧壁滑动连接有塑料杆47，塑料杆47的外侧壁滑动连接于橡胶弹簧48的内侧壁，塑料杆47远离第三塑
料板45的一端固定连接于u形塑料板44的一侧；设置塑料杆47配合通孔46对橡胶弹簧48和u形塑料板44起到限位的作用，从而提高了u形塑料板44移动时的稳定性。
36.本实施例中，本装置中采用的塑料及橡胶结构均可采用注塑模具生产制作，更快捷方便的生产及组装本装置。
37.工作原理或者结构原理，使用时，通过拧动塑料螺钉43，可以快速将本外壳固定墙顶，在通过将下塑料壳体10卡入到上塑料壳体11中，转动下塑料壳体10，使得第一塑料l形板体30带动橡胶块32转入到通槽34中，从而可以快速地将下塑料壳体10和上塑料壳体11固定在一起，操作简单，安装方便，下塑料壳体10的材质为环烯烃共聚物工程塑料，透明性好，具有耐高温等特性，通过模具注塑而成，上塑料壳体11的材质为尼龙工程塑料，具有良好的散热性能，当上塑料壳体11和下塑料壳体10所形成的空间内部温度升高时，上塑料壳体11和下塑料壳体10热胀，通过弹性体套环25配合圆形凹槽24可以降低上塑料壳体11因膨胀导致下塑料壳体10破裂的情况出现，从而提高了下塑料壳体10的使用寿命，同时导热硅橡胶片21可以快速将内部的高温传递到吸热胶管20表面，吸热胶管20放热端配合散热硅胶片22可以快速起到散热降温的作用，从而提高了本外壳的耐高温程度，同时塑料加强筋23配合塑料弧形板26可以对下塑料壳体10起到加强的作用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。