一种灯具底壳及照明灯具的制作方法

1.本技术涉及照明设备技术领域，更具体地，涉及一种灯具底壳及照明灯具。


背景技术：

2.现有的照明灯具一般采用吊顶式或嵌入使的方式安装在天花板上。为了适应这两种不同安装方式，灯具底壳需要与不同的灯具面框配合连接。为了使灯具底壳能够与不同的灯具面框连接，一般是采用螺丝将灯具底壳与灯具面框固定连接，从而实现灯具面框的通用性，但采用螺丝固定的方式，会导致灯具底壳与灯具面框的组装效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例所要解决的技术问题是现有的灯具底壳组装灯具面框的效率低。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种灯具底壳，采用了如下所述的技术方案：
5.该灯具底壳包括底壳本体，所述底壳本体上设有用于与灯具面框连接的卡合部，所述卡合部设有开槽，所述开槽的内侧壁设有卡扣凸起，所述卡扣凸起能够与所述灯具透光板卡合连接。
6.进一步的，所述底壳本体设有用于容纳光源的凹腔，所述卡合部设置在所述凹腔开口周围，所述开槽为环绕所述凹腔开口设置的环形凹槽。
7.进一步的，所述底壳本体的外侧壁上设有能够与弹簧夹可拆卸连接的安装部，所述安装部在所述底壳本体上为对称分布。
8.进一步的，所述安装部开设有安装槽，所述安装槽的开口方向与所述开槽的开口方向相反，所述安装槽内的相对两侧上分别设有在水平方向上错位设置的限位凸块和弹性凸块。
9.进一步的，所述限位凸起固定连接在所述安装槽内靠近所述底壳本体的一侧面上，所述弹性凸块设置在所述安装槽内远离所述底壳本体的一侧面上，所述弹性凸起的顶部与所述安装部连接，所述安装槽设有所述弹性凸起的一侧面为镂空设置。
10.进一步的，所述限位凸块、弹性凸块、安装部、卡合部和所述底壳本体为一体成型结构。
11.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供：一种照明灯具，采用了如下所述的技术方案：
12.该照明灯具包括光源、透光板、灯具面框以及上述任一方案所述的灯具底壳，所述光源设置在所述灯具底壳的凹腔内，所述灯具面框与所述灯具底壳的卡合部卡合连接，所述透光板覆盖所述灯具底壳的凹腔开口，所述透光板通过所述灯具面框压合固定在所述灯具底壳的凹腔开口处。
13.进一步的，所述灯具面框为铝挤型面框。
14.进一步的，所述照明灯具还包括弹簧夹，所述弹簧夹对称安装在所述灯具底壳的
外侧壁上，所述弹簧夹与所述灯具底壳为可拆卸连接。
15.进一步的，所述灯具面框的至少一组对边上设有竖直安装板，所述竖直安装板垂直于所述透光板所在平面，所述竖直安装板上设有定位凸起，所述定位凸起用于卡合龙骨结构。
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
17.本技术通过在底壳本体上设有卡合部，卡合部通过设置在开槽内侧壁上卡扣凸起能够与灯具透光板卡合连接，使灯具底壳和灯具透光板的连接不需要借助螺丝，采用卡扣连接的方式大大提高了灯具透光板组装在灯具底壳上的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供一个实施例所述灯具底壳的立体结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是图1所示灯具底壳的在另一视角下的立体结构示意图；
22.图4是图1所示灯具底壳的剖视图；
23.图5是图4中b处的局部放大图；
24.图6是本实用新型提供的实施例一所述照明灯具的剖视图；
25.图7是图6中c处的局部放大图；
26.图8是图6所示照明灯具中灯具面框的立体结构示意图；
27.图9是图6所示照明灯具中弹簧夹的立体结构示意图；
28.图10是本实用新型提供的实施例二所述照明灯具的剖视图；
29.图11是图10中d处的局部放大图。
30.附图标记：
31.100、底壳本体；110、卡合部；111、开槽；112、卡扣凸起；120、安装部；121、安装槽；122、限位凸起；123、弹性凸起；130、凹腔；200、光源；300、透光板；400、面框；401、环形边框；402、竖直安装板；403、定位凸起；500、弹簧夹；501、通孔。
具体实施方式
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.本技术实施例提供一种灯具底壳，参阅图1至图5，该灯具底壳包括底壳本体100，底壳本体100上设有用于与灯具面框连接的卡合部110，卡合部110设有开槽111，开槽111的内侧壁设有卡扣凸起112，卡扣凸起112能够与灯具面框卡合连接。
35.可以理解的，底壳本体100上的卡合部110通过卡扣凸起112与灯具面框卡合连接，从而使灯具面框固定在灯具底壳上，带有开槽111的卡合部110能够适用于不同安装方式的灯具面框，从而保证了灯具底壳的通用性。
36.综上，与现有技术相比，该底壳至少具有以下技术效果：
37.通过在底壳本体100上设有卡合部110，卡合部110通过设置在开槽111内侧壁上卡扣凸起112能够与灯具透光板300卡合连接，使灯具底壳和灯具面框的连接不需要借助螺丝，卡扣连接的方式大大提高了灯具面框和灯具底壳上的组装效率。
38.一个实施例中，底壳本体100设有用于容纳光源200的凹腔130，卡合部110设置在凹腔130开口周围，开槽111为环绕凹腔130开口设置的环形凹槽。
39.本实施例中，开槽111设置为环形凹槽，环绕在凹腔130开口周围的开槽111为连通的槽形结构，这样结构的开槽111使灯具底壳能够适应铝挤成型的灯具面框也可以适应注塑成型的灯具面框，实现了灯具底壳的通用性，拓宽了灯具底壳的适用范围。
40.现有技术中，为了实现灯具底壳的通用性，使灯具底壳与灯具面框的连接采用通用性强的螺丝配合连接，但这样的灯具底壳在满足通用性的同时，就无法兼顾装配效率，而且螺丝在组装过程中的使用也增加了组装后的照明灯具的重量，加大了照明灯具安装在天花板后跌落的风险。
41.由于采用铝挤成型的灯具面框的边框部分都是一道连续的边框条，故本技术采用环形凹槽的设计，能够适应于铝挤成型的灯具面框。本技术将环形凹槽设置在凹腔130开口周围，卡扣凸起112设置在环形凹槽的内侧壁上，安装灯具面框时，无论是铝挤成型的灯具面框还是注塑成型的灯具面框，其边框条部分都可以完整地插入到环形凹槽中，并与环形凹槽内的卡扣凸起112卡合。本技术的灯具底壳一方面能够有适应于不同类型的灯具边框，同时可以减轻组装呈照明灯具后的重量，还可以节约照明灯具的生产成本。
42.一个实施例中，参阅图1至图5，底壳本体100的外侧壁上设有能够与弹簧夹可拆卸连接的安装部120，安装部120在底壳本体100上为对称分布。本实施例中，安装部120开设有安装槽121，安装槽121的开口方向与开槽111的开口方向相反，安装槽121内的相对两侧上分别设有在水平方向上错位设置的限位凸块和弹性凸块。具体的，对称分布的安装部120能够使照明灯具到天花板时能够受力均匀。
43.具体的，限位凸起122和弹性凸起123分别设置在安装槽121的两个相对侧面上，限位凸起122和弹性凸起123在水平方向上错位设置，即：当限位凸起122和弹性凸起123分别设置在安装槽121的左、右两个侧面时，限位凸起122和弹性凸起123为前后错位；当限位凸起122和弹性凸起123分别设置在安装槽121的前、后两个侧面时，限位凸起122和弹性凸起123为左右错位。
44.本实施例中，将限位凸起122和弹性凸起123设置为在水平方向上错位设置，限位凸起122与弹性凸起123不会相互抵触，为弹性凸起123的形变提供了空间。本实施例中，限位凸起122的数量为两个，弹性凸起123的数量为一个，两个限位凸起122与一个弹性凸起
123的对向且错位设置。两个限位凸起122之间的孔隙给弹性凸起123提供了空间。当弹簧夹的一端插入安装槽121后，会在限位凸起122的导向下挤压阻挡在弹簧夹插入方向上弹性凸起123，使弹性凸起123受到弹簧夹的作用力下发生位移，从而给弹簧夹能够插入到安装槽121底部提供了空间，当弹簧夹插入到安装槽121底部时，弹性凸起123能够卡入弹簧夹上的通孔501中，从而锁住弹簧夹，以防弹簧夹从安装部120中脱出。
45.当然，在一些实施方式中，对于没有开设有通孔501的弹簧夹，带有弹性凸起123和限位凸起122的安装部120，在弹性凸起123的作用力下，也可以对弹簧夹的施加一定的压力，从而稳定弹簧夹在灯具底壳上的安装。
46.本实施例中，限位凸起122固定连接在所述安装槽121内靠近底壳本体100的一侧面上，弹性凸块设置在安装槽121内远离底壳本体100的一侧面上，弹性凸起123的顶部与安装部120连接，安装槽121设有弹性凸起123的一侧面为镂空设置。具体的，通过将弹性凸起123的顶部与安装部120连接，弹性凸起123的其余位置(侧面和底部)均与安装部120分离，形成镂空的结构，从而利用型材本身的变形实现弹性凸起123的移动，结构简单，锁定弹簧夹500的效果好，固定力度大。当然，在另外一些实施方式中，弹性凸起123还可以通过连接弹簧或柔性块等弹性件实现位移。
47.本实施例中，限位凸起122、弹性凸起123、安装部120、卡合部110和底壳本体100为一体成型结构。具体的，灯具底壳为一体成型的底壳，上述的限位凸起122、弹性凸起123、安装部120、卡合部110均为底壳本体100灯上形成的结构。
48.基于上述的照明灯具，本技术实施例还提供一种照明灯具，包括光源200、透光板300、灯具面框400以及上述任一实施例所述的灯具底壳，光源200设置在灯具底壳的凹腔130内，灯具面框400与灯具底壳的卡合部110卡合连接，透光板300覆盖灯具底壳的凹腔130开口，透光板300通过灯具面框400压合固定在灯具底壳的凹腔130开口处。其中，图6至图9为本技术提供的实施例一所述的照明灯具；图10至11为本技术提供的实施例二所述的照明灯具。
49.与现有技术相比，该照明灯具至少具有以下技术效果：
50.照明灯具通过灯具底壳与灯具面框400卡合连接，组装效率高，灯具面框400可以从灯具底壳上拆卸下来，更换方便。
51.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
52.本技术照明灯具的实施例一
53.参阅图6至图9，照明灯具包括光源200、透光板300、灯具面框400以及灯具底壳，灯具面框400为铝挤型面框400，铝挤型面框400上设有向上凸起的边框条401，边框条上设有扣合部，边框条插入开槽111中，扣合部与灯具底壳的卡扣凸起112卡合连接。
54.照明灯具还包括弹簧夹500，弹簧夹500对称安装在所述灯具底壳的外侧壁上，所述弹簧夹500与所述灯具底壳为可拆卸连接。弹簧夹500上开设有通孔501，弹性凸起123穿过通孔501，以将弹簧夹500锁定在灯具底壳的安装部120上，防止弹簧夹500倒退。
55.本技术照明灯具的实施例二
56.参阅图10至图11，本实施例的照明灯具与上述实施例一的照明灯具的区别在于，本实施例中，灯具面框400的至少一组对边上设有竖直安装板402，竖直安装板402垂直于所
述透光板300所在平面，竖直安装板402上设有定位凸起403，定位凸起403用于卡合天花板上的龙骨结构。
57.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。