散热灯具的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热灯具，属于照明技术领域。


背景技术：

2.绝缘保护就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来,以对触电起保护作用的一种安全措施，良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
3.目前led灯具为增大照明功率并降低成本，一般采用金属作为散热灯体，同时将驱动电源、发光元件等电子元器件集成在一块pcb基板上，并内置于散热灯体内，为满足安规要求，通常会在pcb基板和金属灯体之间设置一层塑料绝缘件。但由于塑料的导热性较低，不能及时将pcb基板产生的热量传递至金属灯体，使得灯具长期处于较高的工作温度，影响了灯具的使用寿命。
4.有鉴于此，确有必要对现有的散热灯具提出改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热灯具，提高灯具的散热效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热灯具，包括光源板、壳体以及设置在所述光源板和所述壳体之间的第一绝缘件，所述光源板和所述第一绝缘件均收容在所述壳体中，所述第一绝缘件上设有连通所述光源板和所述壳体的导通部，所述光源板和所述第一绝缘件之间还设有热阻小于所述第一绝缘件的第二绝缘件，所述光源板藉由所述第二绝缘件与所述壳体导热接触。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括一延伸部，所述延伸部穿过所述导通部且与所述第二绝缘件直接导热接触。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二绝缘件有部分穿过所述导通部并且与所述壳体直接导热接触。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘件包括底壁和环绕所述底壁设置的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设形成一收容所述光源板的腔体。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁与所述壳体之间设有第一卡接结构，所述第一绝缘件藉由所述第一卡接结构卡接设置在所述壳体的内侧并与所述壳体内侧相抵接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二绝缘件为聚酰亚胺薄膜。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述光源板上设有光源模组，所述光源模组的外侧设有与所述光源板相抵接的光学模组。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括压盖，所述光学模组部分收容在所述压盖中且与所述压盖相抵接，所述压盖和所述壳体之间设有第二卡接结构，所述压盖通过所述第二卡接结构与所述壳体相固定，并推动所述光学模组抵压所述光源板，使所述光源板具
有朝向所述壳体移动的趋势。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上设有导线孔，所述光源板上设有导线，所述导线穿过所述第一绝缘件并从所述导线孔穿出。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体外侧设有散热鳍片，相邻两个所述散热鳍片之间具有与外界环境形成对流的散热风道。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一绝缘件的导通部处设置热阻较低的第二绝缘件，可在保障绝缘要求的情况下大大提高导热效率，同时壳体在导通部处设有延伸部，增大了与第二绝缘件的导热接触面积，能够提高散热灯具的散热效果。
附图说明
17.图1是符合本实用新型优选实施例的散热灯具的分解结构示意图。
18.图2是符合本实用新型优选实施例的散热灯具的剖面结构示意图。
19.图3是图2中a处的放大图。
20.附图标记：
21.100、散热灯具；
22.10、壳体；11、散热鳍片；111、散热风道；12、延伸部；13、第一卡接结构；14、第二卡接结构；
23.20、绝缘组件；21、第一绝缘件；211、导通部；212、底壁；213、侧壁；214、柱形部；22、第二绝缘件；
24.30、光源组件；31、光源板；32、光源模组；33、光学模组；
25.40、压盖；41、抵接部。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
27.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
28.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种散热灯具100，所述散热灯具100设有用于防止灯具的壳体10带电的绝缘组件20。为了描述清楚，以下说明书部分将对所述散热灯具100的具体结构进行详细说明。
30.如图1所示，所述散热灯具100包括壳体10、绝缘组件20、光源组件30和压盖40，绝缘组件20和光源组件30均设置在壳体10中，且绝缘组件20设置在光源组件30和壳体10之间。具体地，壳体10形成有一收容绝缘组件20和光源组件30的腔体，绝缘组件20固定在壳体10的腔体中，绝缘组件20形成有一收容部分光源组件30的腔体，绝缘组件20用于防止光源
组件30漏电至壳体10。光源组件30的另一部分收容在压盖40中，壳体10和压盖40之间通过卡接配合固定，使得壳体10、绝缘组件20和光源组件30相互抵接固定。
31.所述压盖40具有一供光源组件30出光的开口，开口处设有抵接部41，朝向光源组件30延伸，并用于防止光源组件30自开口处脱出。进一步地，所述开口处还设有扩散板，该扩散板用于对光源组件30发出的光线进行干涉，使之更加柔和。
32.作为本实用新型的优选实施例，所述光源组件30包括光源板31、光源模组32和光学模组33，该光源板31为pcb铝光源板，该光源模组32可以是led灯珠且与所述光源板31电性连接，所述光学模组33设置在所述光源模组32的外侧，所述光学模组33包括透镜和反光杯，该透镜固定设置在反光杯中，反光杯的入光端罩设在光源模组32的外侧并与光源板31相抵接，反光杯的出光端设置在所述压盖40的开口处并于抵接部41相抵接。
33.所述绝缘组件20包括第一绝缘件21和第二绝缘件22，其中，第一绝缘件21设置在壳体10和光源板31之间，并分别与壳体10和光源板31相抵接，以充分防止壳体10与光源板31产生电接触，同时以更好地将光源板31产生的热量传递至壳体10进行散热。
34.如图2和图3所示，具体地，第一绝缘件21包括底壁212和侧壁213，该侧壁213环绕底壁212设置且朝远离壳体10的一侧延伸，底壁212和侧壁213围设以形成一收容光源板31的腔体。较佳地，壳体10为金属材质以更好地进行导热，所述第一绝缘件21为塑料材质，且所述第一绝缘件21的厚度，即该底壁212的厚度，优选为1mm，具体的厚度可以根据需要进行设置，在此不做任何限制。
35.在本实用新型的一较佳的实施例中，侧壁213外设有与壳体10相配合的第一卡接结构13，该第一卡接结构13具体包括设置在侧壁213上的第一卡钩(未标号)和设置在壳体10上的第一卡槽(未标号)，第一卡钩通过卡接在第一卡槽中，使得第一绝缘件21与壳体10的内侧抵接。其中，第一卡钩具有一导向结构，以便第一绝缘件21顺利卡接至壳体10内。在本实用新型的其他实施例中，该第一卡钩也可以设置在壳体10上，第一卡槽也可以设置在侧壁213上，在此不作任何限制。
36.进一步地，第一绝缘件21的底壁212中开设有一导通部211，导通部211的两侧分别为光源板31和壳体10，且光源板31和壳体10通过该导通部211连通，较佳地，第二绝缘件22设置在光源板31和第一绝缘件21之间并覆盖该导通部211，如此设置，使得光源板31和壳体10之间始终至少设有第一绝缘件21或第二绝缘件22，光源板31藉由第一绝缘件21和/或第二绝缘件22与所述壳体10导热接触。在本实用新型的其他实施例中，第二绝缘件22也可以有部分穿过导通部211并且与壳体10直接导热接触，第二绝缘件22增大与第一绝缘件21和壳体10的接触面积，以此增强导热效率，具体可根据需要进行设置，在此不做限制。具体地，第二绝缘件22为pi膜，即聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜的导热率为0.5w/℃，折算热阻约0.0001m^2*k/w，聚酰亚胺薄膜的单位面积的热阻约为第一绝缘件21的0.02，表明所述第二绝缘件22的热阻远远小于所述第一绝缘件21的热阻，即，第二绝缘件22的导热性较好。另一方面，聚酰亚胺薄膜的耐热性较好，可长期处于200～300℃中，聚酰亚胺薄膜的介电强度为100～300kv/mm，可满足安规所要求的加强绝缘要求。该第二绝缘件22的厚度优选为0.05mm，具体的厚度可以根据需要进行设置，在此不做任何限制。
37.如图1所示，在本实用新型的一较佳的实施例中，所述壳体10包括用于散热的散热鳍片11，相邻两个散热鳍片11之间具有与外界环境形成对流的散热风道111。该散热鳍片11
设置在壳体10远离压盖40的一端，且壳体10朝向压盖40的另一端设有一延伸部12，该延伸部12自与第一绝缘件21接触的接触面上朝导向部延伸，并完全填充整个导向部，即，延伸部12穿过导通部211且与第二绝缘件22直接导热接触，延伸部12与第一绝缘件21的内侧面共同形成一平面，该平面与第二绝缘件22相抵接。如此设置，以最大化壳体10与第一绝缘件21或第二绝缘件22的接触面积，以增强散热效率。
38.压盖40和壳体10之间设有第二卡接结构14，该第二卡接结构14具体包括设置在压盖40外侧的第二卡钩(未标号)和设置在壳体10内侧的第二卡槽(未标号)，第二卡钩通过卡接在第二卡槽中，使得压盖40与壳体10的内侧抵接。其中，第二卡钩具有导向结构，以便压盖40顺利卡接至壳体10内。在本实用新型的其他实施例中，该第二卡钩也可以设置在壳体10内侧，第二卡槽也可以设置在压盖40外侧，在此不作任何限制。
39.在上述实施例中，壳体10、第一绝缘件21、第二绝缘件22、光源板31、反光杯和压盖40依次抵接，在压盖40与壳体10相互卡接后，压盖40推动反光杯抵压光源板31，使得光源板31具有朝向壳体10移动的趋势，即，光源板31朝向壳体10压紧，继而压紧第一绝缘件21和第二绝缘件22，如此以提高光源板31向壳体10散热的效率。
40.壳体10上还设有导线孔(未图示)，光源板31上设有导线，该导线为电源线并通过外部电源为所述散热灯具100进行供电，导线穿过第一绝缘件21并从所述导线孔穿出。在本实用新型的一较佳的实施例中，第一绝缘件21设有供导线穿出的通孔(未标号)，该第一绝缘件21自通孔处沿导线形成有一柱形部214，柱形部214与第一绝缘件21一体设置，如此以增大通孔处的爬电距离，防止沿通孔处漏电。
41.以下将对本实用新型散热灯具100的装配过程进行详细说明。
42.首先，将pi膜放入第一绝缘件21；然后，将光源组件30放入第一绝缘件21中，使得pi膜夹在第一绝缘件21和光源板31之间；其次，将第一绝缘件21和光源组件30一起放入壳体10中，第一绝缘件21与壳体10卡接配合；最后将光源组件30的反光杯与压盖40抵接，压盖40与壳体10通过卡接后压紧光源组件30和绝缘组件20以完成组装。
43.综上所述，本实用新型通过在第一绝缘件21的导通部211处设置热阻较低的第二绝缘件22，可在保障绝缘要求的情况下大大提高导热效率，同时壳体10在导通部211处设有延伸部12，增大了与第二绝缘件22的导热接触面积，能够提高散热灯具100的散热效果。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。