一种适用于机械组装的LED灯头与导线连接结构的制作方法

一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及led球泡灯技术领域，具体涉及一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构。


背景技术：

2.照明类产品包括光源和灯具两大类，在光源类产品中，目前最主流的、使用最广、最多的产品就是led球泡灯。
3.现阶段市场上的led球泡灯在结构上都大同小异，都包含有灯头，外壳散热套件和内部的光源板。其中光源板和灯头之间都是采用软质导线连接，该软质导线就是俗称的“电源线”。该电源线分内外两层，内层是为金属材料制成的，具有导电性能的金属线，外层为塑胶材质的绝缘层。使用电源线做为光源板与灯头之间的连接线具有导电性能优异，价格便宜等优点，但是，由于该电源线本身为软线，从而导致电源线与灯头之间只能通过人工焊接固定，工作效率低，所需人员需求量大，对于未来人们劳动力工作的抵触、工作环境的变差所存在的问题，面临着严重的招工难、工作人员操作难且成本高的缺陷，且在焊接过程中，还容易出现虚焊的问题，导致灯具质量无法得到保证，而且采用软线连接的结构，对于现在所有组装都已经机械自动化的状态而言，由于电源线的装配部分只能采用人工徒手组装，导致灯具无法实现全面自动化生产的目的，从而导致现在的led球泡灯的整灯工厂都存在劳动力密集，生产效率比较低，生产安全事故较多的状况出现，阻碍了整灯厂朝全自动化，朝无人化方向发展的脚步。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构，能够解决led球泡灯中采用软线作为电源线所导致的整灯无法实现全自动生产的问题，有效的解决了现在的led球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
5.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
6.一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构，包括壳体、设在所述壳体上的灯头，所述灯头上设有两根与led光源板直接连接的导电金属针，所述导电金属针采用刚性结构，所述灯头通过所述导电金属针与led光源板进行刚性连接。
7.进一步地，两根所述导电金属针相互平行的设置于所述灯头上。
8.进一步地，所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的两个导电铆钉，所述转接壳与所述壳体采用一体成型结构或可拆卸结构，所述导电金属针设在所述导电铆钉上，所述导电金属针与所述导电铆钉采用一体成型结构或可拆卸结构。
9.进一步地，所述灯头包括设在所述壳体上的转接壳、设在所述转接壳顶部的导电铆钉、设在所述转接壳与所述导电铆钉之间的绝缘件，所述转接壳为金属件，所述壳体上设
有一个定位孔，一根所述导电金属针的一端设在所述导电铆钉上，另一根所述导电金属针通过所述定位孔固定后连通所述转接壳与led光源板，所述导电金属针与所述导电铆钉采用一体成型结构或可拆卸结构。
10.进一步地，所述导电铆钉的底部设有一个限位孔，所述导电金属针的一端设在所述限位孔内，所述导电金属针与所述导电铆钉通过所述限位孔连接固定形成一体结构。
11.进一步地，所述限位孔的开外端设有导向面，所述导电金属针的一端通过所述导向面插入所述限位孔内。
12.进一步地，所述灯头与所述壳体采用一体成型结构或可拆卸结构，所述灯头上设有向一侧或两侧凸起后形成长条形的两个装配孔，所述导电金属针安装固定在所述装配孔内，所述导电金属针的一端向外伸出所述灯头后形成接电部。
13.进一步地，所述装配孔的上端设有限位槽，所述导电金属针上设有向外凸起的限位台，所述导电金属针插入所述装配孔后向下延伸的长度通过所述限位台卡接所述限位槽后进行限位并固定。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.led球泡灯中的灯头与led光源板之间通过两根刚性结构的导电金属针代替现有的电源线进行导通，放弃了常规使用软线作为电源线导通电源，取材方便，易生产，价格便宜，导向性能优异，导电金属针与灯头连接能够实现刚性定位，从而使导电金属针在于led光源板插接装配时不会出现定位不精确的现象，且其与灯头之间的装配时，能够完全适合通过机械手实现导电金属针与灯头之间的自动化组装生产，从而解决了目前led球泡灯中唯一需要人工组装的这一工序，从而使led球泡灯可以实现全自动生产的效果，有效的解决了现在的led球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，而导电金属针本身采用硬质的金属线结构也更加适合自动机生产，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例一的第一结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例一的第二结构示意图；
18.图3为本实用新型中导电铆钉与导电金属针的两种连接结构剖视图；
19.图4为本实用新型中实施例二的第一结构示意图；
20.图5为本实用新型中实施例二的第二结构示意图；
21.图6为本实用新型中实施例三的结构示意图；
22.图中：导电金属针1、壳体2、灯头3、限位孔4、转接壳5、导电铆钉6、导向面7、绝缘件8、定位孔9、接电部10、限位台11、限位槽12、装配孔13。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.实施例一、
25.如图1～3所示，一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构，包括壳体2、设在所述壳体2上的灯头3，所述灯头3上设有两根与led光源板直接连接的导电金属针1，所述导电金属针1采用刚性结构，所述灯头3通过所述导电金属针1与led光源板进行刚性连接；两根所述导电金属针1相互平行的设置于所述灯头3上。
26.在实际施工过程中，可以直接通过机械手将刚性结构的导电金属针1固定安装到灯头3上，使两根导电金属针1相互平行且垂直的与灯头3以及壳体2形成一个刚性的装配结构件，从而方便将该刚性结构件与灯板以及泡壳进行机械组装形成一个整灯，led球泡灯中的灯头3与led光源板之间通过两根刚性结构的导电金属针1代替现有的电源线进行导通，放弃了常规使用软线作为电源线导通电源，导向性能优异，导电金属针1与灯头3连接能够实现刚性定位，从而使导电金属针1在于led光源板插接装配时不会出现定位不精确的现象，且其与灯头3之间的装配时，能够完全适合通过机械手实现导电金属针1与灯头3之间的自动化组装生产，从而解决了目前led球泡灯中唯一需要人工组装的这一工序，从而使led球泡灯可以实现全自动生产的效果，有效的解决了现在的led球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，而导电金属针1本身采用硬质的金属线结构也更加适合自动机生产，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
27.其中，两根导电金属针1相互平行的设置于灯头3上，其在安装时形成向下垂直的状态，在对led光源板进行组装时更加方便，定位精度更高，在相对挤压卡接时稳定性更好。
28.进一步地改进为，所述灯头3包括设在所述壳体2上的转接壳5、设在所述转接壳5顶部的两个导电铆钉6，所述转接壳5与所述壳体2采用一体成型结构或可拆卸结构，所述导电金属针1设在所述导电铆钉6上，所述导电金属针1与所述导电铆钉6采用一体成型结构或可拆卸结构。
29.灯头3由与壳体2连接的转接壳5和导电铆钉6两部分组成，且导电金属针1的一端安装固定在导电铆钉6上，从而使其装配成整灯后，能够实现从通过导电铆钉6连接灯座后电信号从导电铆钉6到导电金属针1，再到led光源板的信号传递后形成回路，而导电金属针1与导电铆钉6的连接方式包含了一体成型结构或可拆卸结构两种，当导电金属针1与导电铆钉6的连接方式为一体成型结构时(如图3所示)，两者为不可分割的整体，在生产时，直接将导电金属针与导电铆钉6加工成为一个整体，在装配时，只需将带有导电金属针1的导电铆钉6直接从转接壳5上的孔中向下插入后就能够实现定位，安装步骤更少，施工更加方便，而当导电金属针1与导电铆钉6的连接方式为可拆卸结构时(如图1和图2中的导电金属针与导电铆钉所示)，虽然需要对导电金属针1与导电铆钉6进行分别加工，但是，在运输时损耗更少，存续体积更小，尤其是对于导电金属针1的生产更加方便，在携带时所需的存储空间更小，而转接壳5与壳体2之间一般分为一体成型结构或可拆卸结构两种，当两者采用一体成型时(如图1所示)，壳体2与转接壳5的生产更加方便，可以直接采用模具注塑成型，而当采用可拆卸结构时(如图2所示)，对于转接壳5的部分可以根据每个地方或国家的接口不同进行对应的更换，对于壳体2的通用性更强。
30.再进一步地改进为，所述导电铆钉6的底部设有一个限位孔4，所述导电金属针1的一端设在所述限位孔4内，所述导电金属针1与所述导电铆钉6通过所述限位孔4连接固定形成一体结构；所述限位孔4的开外端设有导向面7，所述导电金属针1的一端通过所述导向面
7插入所述限位孔4内。
31.当导电铆钉6与导电金属针1之间采用可拆分结构时，在导电铆钉6的底部凸起部分加工一个限位孔4，导电金属针1的一端通过机械手插入限位孔4内进行固定，由于导电金属针1为刚性结构，而限位孔4也具有一定的深度，从而导致导电金属针1插入导电铆钉6上的限位孔4后能够实现相互固定并定位，结构更加简单方便，尤其是在对导电金属针1进行装配时，为了避免导电金属针1无法快速的对准限位孔4，在限位孔4的开外端设了一圈倾斜的导向面7，从而使限位孔4的外端开口变大，更加方便导电金属针1一端的能够准确的插入限位孔4内。
32.实施例二、
33.如图3～5所示，一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构，包括壳体2、设在所述壳体2上的灯头3，所述灯头3上设有两根与led光源板直接连接的导电金属针1，所述导电金属针1采用刚性结构，所述灯头3通过所述导电金属针1与led光源板进行刚性连接；两根所述导电金属针1相互平行的设置于所述灯头3上。
34.进一步地改进为，所述灯头3包括设在所述壳体2上的转接壳5、设在所述转接壳5顶部的导电铆钉6、设在所述转接壳5与所述导电铆钉6之间的绝缘件8，所述转接壳5为金属件，所述壳体2上设有一个定位孔9，一根所述导电金属针1的一端设在所述导电铆钉6上，另一根所述导电金属针1通过所述定位孔9固定后连通所述转接壳5与led光源板，所述导电金属针1与所述导电铆钉6采用一体成型结构或可拆卸结构。
35.更进一步地改进为，所述导电铆钉6的底部设有一个限位孔4，所述导电金属针1的一端设在所述限位孔4内，所述导电金属针1与所述导电铆钉6通过所述限位孔4连接固定形成一体结构；所述限位孔4的开外端设有导向面7，所述导电金属针1的一端通过所述导向面7插入所述限位孔4内。
36.与实施例一相比，实施例二与实施例一的区别在于对灯头3壳体2上的结构进行了改进，灯头3部分由转接壳5、导电铆钉6以及绝缘件8组成，其中转接壳5采用金属件，在壳体2上设置了一个定位孔9，其中一根导电金属针1的一端固定在导电铆钉6上，另一根导电金属针1穿过定位孔9固定后固定连接在转接壳5上，从而使装配后的led光源板通过两根导电金属针1分别与转接壳5和导电铆钉6连通形成电回路，而且为了避免转接壳5和导电铆钉6之间产生直接的电信号导通，还在两者之间设置了绝缘件8，定位孔9的深度一般不小于3mm，定位孔9与导电金属针1插接后相互固定，不会出现自动脱落，导电金属针1与导电铆钉6的连接方式包含了一体成型结构或可拆卸结构两种，当导电金属针1与导电铆钉6的连接方式为一体成型结构时(如图5所示)，两者为不可分割的整体，在生产时，直接将导电金属针1与导电铆钉6加工成为一个整体，在装配时，只需将带有导电金属针1的导电铆钉6直接从转接壳5上的孔中向下插入后就能够实现定位，安装步骤更少，施工更加方便，而当导电金属针1与导电铆钉6的连接方式为可拆卸结构时(如图4所示)，虽然需要对导电金属针1与导电铆钉6进行分别加工，但是，在运输时损耗更少，存续体积更小，尤其是对于导电金属针1的生产更加方便，在携带时所需的存储空间更小。
37.实施例三、
38.如图6所示，一种适用于机械组装的led灯头与导线连接结构，包括壳体2、设在所述壳体2上的灯头3，所述灯头3上设有两根与led光源板直接连接的导电金属针1，所述导电
金属针1采用刚性结构，所述灯头3通过所述导电金属针1与led光源板进行刚性连接；两根所述导电金属针1相互平行的设置于所述灯头3上。
39.在实际施工过程中，可以直接通过机械手将刚性结构的导电金属针1固定安装到灯头3上，使两根导电金属针1相互平行且垂直的与灯头3以及壳体2形成一个刚性的装配结构件，从而方便将该刚性结构件与灯板以及泡壳进行机械组装形成一个整灯，led球泡灯中的灯头3与led光源板之间通过两根刚性结构的导电金属针1代替现有的电源线进行导通，放弃了常规使用软线作为电源线导通电源，导向性能优异，导电金属针1与灯头3连接能够实现刚性定位，从而使导电金属针1在于led光源板插接装配时不会出现定位不精确的现象，且其与灯头3之间的装配时，能够完全适合通过机械手实现导电金属针1与灯头3之间的自动化组装生产，从而解决了目前led球泡灯中唯一需要人工组装的这一工序，从而使led球泡灯可以实现全自动生产的效果，有效的解决了现在的led球泡灯的整灯工厂存在劳动力密集、生产效率低以及生产安全事故无法杜绝的问题，而导电金属针1本身采用硬质的金属线结构也更加适合自动机生产，结构简单，操作简便，制作成本低，使用方便，安全性高，通用性强，适用范围广。
40.其中，两根导电金属针1相互平行的设置于灯头3上，其在安装时形成向下垂直的状态，在对led光源板进行组装时更加方便，定位精度更高，在相对挤压卡接时稳定性更好。
41.进一步地改进为，所述灯头3与所述壳体2采用一体成型结构或可拆卸结构，所述灯头3上设有向一侧或两侧凸起后形成长条形的两个装配孔13，所述导电金属针1安装固定在所述装配孔13内，所述导电金属针1的一端向外伸出所述灯头3后形成接电部10。
42.灯头3与壳体2之间一般分为一体成型结构或可拆卸结构两种，当两者采用一体成型时，壳体2与灯头3的生产更加方便，可以直接采用模具注塑成型，而当采用可拆卸结构时，对于灯头3的部分可以根据每个地方或国家的接口不同进行对应的更换，对于壳体2的通用性更强，同时，由于灯头3的壁厚一般较薄，因此，在灯头3的一侧或两侧向外凸起后形成长条形的两个装配孔13后，当导电金属针1插入装配孔13时，通过装配孔13既能够保证导电金属针1的相对位置固定，又能够实现固定连接，结构更加简单放，同时，由于导电金属针1为刚性材料制作，灯头3的外端直接通过导电金属针1向外伸出后所形成的接电部10，能够直接作为导电铆钉6进行使用，在生产时，只需将外端裸露的接电部10长度与直径做成所需的顶针大小就能够实现接电，从而使整个灯头3部分的生产成本更低。
43.更进一步地改进为，所述装配孔13的上端设有限位槽12，所述导电金属针1上设有向外凸起的限位台11，所述导电金属针1插入所述装配孔13后向下延伸的长度通过所述限位台11卡接所述限位槽12后进行限位并固定。
44.在装配孔13的上端设有向下凹陷的限位槽12，同时，在导电金属针1上形成有向外凸起的限位台11，当导电金属针1插入装配孔13后，通过限位台11和限位槽12的配合，既能够保证导电金属针1插入的深度，又能够保证外端接电部10的长度，从而有效的避免了导电金属针1插接不到位的情况发生。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。