一种防爆灯壁式安装座的制作方法

1.本实用新型涉及防爆灯技术领域，尤其涉及一种防爆灯壁式安装座。


背景技术：

2.防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。
3.现有防爆灯需要在使用时需要进行安装，壁式安装是最为常见的方式之一，现有的防爆措施是将灯泡安装于底座上，后续通过玻璃护罩密封隔离，然后套上防护网罩通过螺栓螺母紧固连接，当玻璃护罩内的灯泡出现损坏需要更换时，需要转动螺栓螺母反复拆卸，不便于后期更换和维护，且防爆灯一般在矿井或粉尘较多的加工场所使用，玻璃护罩表面容易积尘影响照明效果，但是外部防护网罩的存在会使得玻璃护罩的表面积尘不便于清理。
4.因此，需要一种防爆灯壁式安装座，用以解决现有的安装座缺少快速拆卸维护功能和玻璃护罩表面积尘不便于清理的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种防爆灯壁式安装座，解决了现有的安装座缺少快速拆卸维护功能和玻璃护罩表面积尘不便于清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆灯壁式安装座，包括连接座，所述连接座顶端固定有安装筒，所述安装筒内侧壁固定有支撑板，所述安装筒顶端固定有套板，所述支撑板顶面安装有玻璃护罩，所述套板顶面安装有固定环，所述套板上顶面开有四个呈中心对称的活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定有固定帽，所述固定环顶面开有四个呈中心对称的联通槽，所述活动杆外表面开有连接槽，所述安装筒外侧壁螺纹连接转筒，所述转筒内侧与连接槽滑动连接，所述转筒外侧壁固定有推板，所述玻璃护罩和所述固定环之间设置有清灰组件。
7.优选的，所述清灰组件包括设置于固定环内侧的转动板，所述转动板外侧壁开有滑动槽，所述固定环内侧与滑动槽滑动连接，所述转动板外侧壁固定有推柄，所述转动板顶面固定有网罩，所述网罩内侧壁固定有若干个毛刷。
8.优选的，所述连接槽底面为弯曲弧面，所述连接槽底面与所述转筒内侧配合滑动连接。
9.优选的，所述固定环竖截面和转动板竖截面形状均呈u形，所述固定环和转动板交错分布。
10.优选的，所述固定帽水平截面直径大于活动杆水平截面直径。
11.优选的，所述毛刷呈弯曲分布，所述毛刷与玻璃护罩外表面沿弧面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将固定环放置与套板上，固定帽进入a区槽内，这时转动固定环使得活动杆移动至b区槽内，固定帽与c区槽对齐，这时将固定环放入，通过推板转动转筒，通过转筒和安装筒间的内螺纹和外螺纹的旋进，使得转筒沿安装筒向下移动，转筒通过连接槽牵引活动杆向下移动，使得固定帽嵌入c区槽，快速的将固定环与套板固定，摆脱了传统螺栓螺帽连接的拆卸安装速度较慢的弊端，使得结构更为优化，安装流程更为简洁高效，便于后灯泡等部件的更换和维护。
14.2、本实用新型中通过固定环内侧与转动板上的滑动槽间的滑动连接，使得网罩可以环绕玻璃护罩转动，推动推柄带动网罩转动，带动毛刷对玻璃护罩表面进行环绕刷拭，刷拭去除玻璃护罩表面的积尘，提高防爆灯的照明效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防爆灯壁式安装座的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防爆灯壁式安装座的联通槽结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防爆灯壁式安装座的转筒结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种防爆灯壁式安装座的主体剖面结构示意图。
19.图中：1、连接座；2、安装筒；3、支撑板；4、套板；5、玻璃护罩；6、固定环；7、活动孔；8、活动杆；9、固定帽；10、联通槽；11、连接槽；12、转筒；13、推板；14、清灰组件；15、转动板；16、滑动槽；17、推柄；18、网罩；19、毛刷；20、a区；21、b区；22、c区。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种防爆灯壁式安装座，包括连接座1，连接座1顶端固定有安装筒2，安装筒2内侧壁固定有支撑板3，安装筒2顶端固定有套板4，支撑板3顶面安装有玻璃护罩5，套板4顶面安装有固定环6，套板4上顶面开有四个呈中心对称的活动孔7，活动孔7内滑动连接有活动杆8，活动杆8顶端固定有固定帽9，固定环6顶面开有四个呈中心对称的联通槽10，活动杆8外表面开有连接槽11，安装筒2外侧壁螺纹连接转筒12，转筒12内侧与连接槽11滑动连接，转筒12外侧壁固定有推板13，玻璃护罩5和固定环6之间设置有清灰组件14，当支撑板3上的灯泡安装完毕时，将玻璃护罩5放入安装筒2内，联通槽10可分为a区20、b区21和c区22三个区，a区20和c区22的水平截面与固定帽9的水平截面形状相同，b区21的水平截面与活动杆8的水平截面形状相同，c区22位于b区21的上方，a区20、b区21和c区22相互联通，这时将固定环6放置与套板4上，固定帽9进入a区20槽内，这时转动固定环6使得活动杆8移动至b区21槽内，固定帽9与c区22槽对齐，这时将固定环6放入，通过推板13转动转筒12，通过转筒12和安装筒2间的内螺纹和外螺纹的旋进，使得转筒12沿安装筒2向下移动，转筒12通过连接槽11牵引活动杆8向下移动，使得固定帽9嵌入c区22槽，快速的将固定环6与套板4固定，摆脱了传统螺栓螺帽连接的拆卸安装速度较慢的弊端，使得结构更为优化，安装流程更为简洁高效，便于后灯泡等部件的更换和维护。
22.清灰组件14包括设置于固定环6内侧的转动板15，转动板15外侧壁开有滑动槽16，固定环6内侧与滑动槽16滑动连接，转动板15外侧壁固定有推柄17，转动板15顶面固定有网罩18，网罩18内侧壁固定有若干个毛刷19，通过固定环6内侧与转动板15上的滑动槽16间的滑动连接，使得网罩18可以环绕玻璃护罩5转动，推动推柄17带动网罩18转动，带动毛刷19对玻璃护罩5表面进行环绕刷拭，刷拭去除玻璃护罩5表面的积尘，提高防爆灯的照明效果。
23.连接槽11底面为弯曲弧面，所述连接槽11底面与所述转筒12内侧配合滑动连接，使得活动杆8和转筒12间的转动更为稳定。
24.固定环6竖截面和转动板15竖截面形状均呈u形，固定环6和转动板15交错分布，使得固定环6和转动板15的转动更为平稳。
25.固定帽9水平截面直径大于活动杆8水平截面直径，方便固定帽9将固定环6固定在套板4上。
26.毛刷19呈弯曲分布，毛刷19与玻璃护罩5外表面沿弧面贴合，使得毛刷19能更为全面的将玻璃护罩5外表面的积尘刷拭去除。
27.工作原理：当支撑板3上的灯泡安装完毕时，将玻璃护罩5放入安装筒2内，联通槽10可分为a区20、b区21和c区22三个区，a区20和c区22的水平截面与固定帽9的水平截面形状相同，b区21的水平截面与活动杆8的水平截面形状相同，c区22位于b区21的上方，a区20、b区21和c区22相互联通，这时将固定环6放置与套板4上，固定帽9进入a区20槽内，这时转动固定环6使得活动杆8移动至b区21槽内，固定帽9与c区22槽对齐，这时将固定环6放入，通过推板13转动转筒12，通过转筒12和安装筒2间的内螺纹和外螺纹的旋进，使得转筒12沿安装筒2向下移动，转筒12通过连接槽11牵引活动杆8向下移动，使得固定帽9嵌入c区22槽，快速的将固定环6与套板4固定，若需要拆卸维护，反向实施上述操作流程，推动推柄17带动网罩18转动，带动毛刷19对玻璃护罩5表面进行环绕刷拭，刷拭去除玻璃护罩5表面的积尘，提高防爆灯的照明效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。