一种面板灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种面板灯。


背景技术：

2.面板灯是一种生活常用的灯具。基于光线照射方向的不同，分为直下式的面板灯以及侧发光式的面板灯。如授权公告号为cn214468078u(申请号为202120089309.8)的中国实用新型专利《面板灯》，其中公开的面板灯则为直下式的面板灯，该面板灯中的发光组件面向下方发光，通过扩散板时下光线的均匀扩散。但是这种结构的面板灯，为了方便固定扩散板，在设置外壳的基础上还设置了拼接框，扩散板则设置在拼接框的内侧且扣压在所述外壳与所述拼接框之间。该结构中的拼接框会遮挡光线，进而影响发光效果。拼接框的结构相对复杂，安装时需要和灯壳进行固定连接，安装复杂度相对高且安装成本高。
3.又如授权公告号为cn213542146u(202023164771.4)的中国实用新型专利《一种快速扣合的小面板灯》，其中公开的面板灯即为侧发光式的面板灯，该面板灯为了保证光线的良好照射效果，需要设置反光纸、导光板等结构，光线处理结构相对复杂，并且该结构中，需要采用的led灯数量较多，成本高，且用于固定led灯的柔性光源板成本也高。另外，该结构中也采用了后盖和壳体相连接的架构，壳体同前述的面板灯也存在遮挡光线的问题。并且后盖和壳体两个部件在生产时，喷漆颜色可能存在误差，影响灯具的整体美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、成本低且不会挡光的面板灯。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种面板灯，包括向下开口的灯壳、设置在灯壳内的发光组件以及设置在发光组件下方的透光板，其特征在于：所述灯壳的内周壁上设置有凹槽，所述透光板卡接在所述凹槽内。
6.为了降低透光板的安装难度，降低安装成本，所述凹槽的断面呈弧形。
7.优选地，所述凹槽靠近灯壳的内周壁的下端设置。
8.为了保证led灯的散热，同时使得led灯达到柔和、不刺眼的出光效果，所述发光组件包括基板和设置在基板上的多个led灯，各led灯上覆盖设置有透镜。
9.为了提高led灯的散热效率，所述基板为铝基板，为了提高透镜的自动化加工程度，同时方便进行透镜结构设计以满足光效设计，所述透镜为pmma材料制成的透镜。
10.为了减少光损失，保证光线的有效输出，同时防止侧面的灰尘进入到发光组件区域而影响发光效果，所述灯壳内在基板和透光板之间沿周向设有反光杯，所述反光杯自上而下沿径向向外倾斜，所述反光杯的上端位于led灯分布区域的外周，所述反光杯的下端嵌入至所述凹槽内。
11.为了提高反光杯固定的稳定性，所述反光杯的下周缘径向外翻设置有嵌入所述凹槽的固定沿。
12.为了有效填充灯壳与天花板之间的空间，避免天花板不平对安装美观性的影响，所述灯壳的下周缘径向外翻而形成有壳沿，所述壳沿的上方匹配设置有垫圈。
13.为了在降低面板灯重量的基础上保证灯壳的强度、提高制造环保性，提高灯壳制造速度、提高灯壳散热效果，所述灯壳为镀锌板利用冲压连接模加工而成的灯壳。
14.方便安装地，所述灯壳的顶部设置有至少两个支架，每个支架上设有弹簧夹。
15.优选地，所述灯壳厚度、内径、外径的比值为20:135:170～20:140:175。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的面板灯，不再额外设置框架结构来实现透光板的安装，而是直接在灯壳上成型用于安装透光板的凹槽来实现透光板的安装。如此，装配简单，装配成本低，结构零件少且成本低，不会出现外壳色差问题，且不会遮挡光线的外射路径，透光效果好。
17.在此基础上，灯壳可以使用镀锌板经冲压连接模加工而成的灯壳，提高了灯壳的生产效率与质量、散热效果高且重量轻。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中面板灯的立体图。
19.图2为本实用新型实施例中面板灯的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1和图2所示，本实施例中的面板灯，包括向下开口的灯壳1、设置在灯壳1内的发光组件2以及设置在发光组件2下方的透光板3。
22.其中，灯壳1为镀锌板利用冲压连接模加工而成的灯壳，如此比压铸制造的面板灯壳体的速度快，零件成本低，并且镀锌板制成的灯壳1，能够保证灯壳1的强度需求，环保性好，重量轻且能发挥更好的散热效果。同时，该面板灯生产时，仅需要对该灯壳1进行喷漆上色，相较于现有的外壳通常采用两个部件对接的结构会出现色差的问题，该灯壳1不会出现该问题，外观一体化无色差，美观性更好。
23.灯壳1的下周缘径向外翻而形成有壳沿12，壳沿12的上方匹配设置有垫圈5。为了美观性，壳沿12的外周缘还向上弯折延伸，进而使得壳沿12部分自下向上观察时，该壳沿12部分的边缘圆滑过渡，更加美观。该垫圈5可以填充灯壳1与天花板之间的空间，避免天花板不平对安装美观性的影响。
24.该灯壳1厚度、内径、外径的比值为20:135:170～20:140:175，本实施例中优选灯壳1厚度、内径、外径的比值为20:139.6:172.5。
25.灯壳1的内周壁上设置有凹槽11，相应透光板3可以卡接在凹槽11内进而实现在灯壳1上的安装。具体地，凹槽11靠近灯壳1的内周壁的下端设置。为了降低透光板3的安装难度，降低安装成本，该凹槽11的断面呈弧形，透光板3通过用力推动即可牢固的卡接在该凹槽11内。灯壳1和透光板3的该安装结构，避免了遮挡光线的问题。
26.透光板3可以采用环保高透光率品质塑料平板，该透光板3的厚度可以具体根据需要的透光度以及发光组件2距离该透光板3的距离具体选择，该透光板3可以防止外界的杂物进入到灯壳1内部，同时也能发挥良好的透光效果。
27.本实施例中的发光组件2包括基板21和设置在基板21上的多个led灯22，其中基板21可以采用散热效果好的材料制成，本实施中的基板21为铝基板，该基板21对led灯22工作产生的热量能够实现快速散热，该基板21固定在灯壳1顶壁的内表面上，通过基板21和灯壳1顶壁的接触，实现基板21向灯壳1的热传递，进而通过灯壳1进一步实现快速散热，保证led灯22的正常工作。并且该基板21现对于侧发光式面板灯中用于固定led的柔性板的成本更低。
28.led灯22的数量根据灯壳1的直径具体设置，通常对于相同直径的灯壳1，本实施例中结构中使用的led灯22的数量会小于侧发光式面板灯中需要使用的led灯22的数量。另外，为了使得led灯22达到柔和、不刺眼的出光效果，各led灯22上覆盖设置有透镜23。该透镜23采用pmma材料制成，透镜23不仅可以防止灰尘进入到led灯22内，并且能够有效提升出光的均匀性，该透镜23可以通过对光线的作用效果使得较少数量的led灯22即能输出均匀且柔和的光线，出光效果更好。并且pmma材料也利于透镜23结构的设计及自动化生产，进而使得透镜23更好的达到光效设计要求。
29.另外为了减少光损失，保证光线的有效输出，同时防止侧面的灰尘进入到发光组件2区域而影响发光效果，灯壳1内在基板21和透光板3之间沿周向设有反光杯4，该反光杯4整体呈环形，反光杯4自上而下沿径向向外倾斜，反光杯4的上端位于led灯22分布区域的外周，反光杯4的下端嵌入至凹槽11内。具体地，反光杯4的下周缘径向外翻设置有嵌入凹槽11的固定沿41，如此以提高提高反光杯4固定的稳定性。该反光杯4可以采用高光效的pc材料热压而成，从而达到又薄又高光效。该反光杯4成本低、所需安装空间小、结构弹性强，方便装配。
30.灯壳1的顶部设置有至少两个支架6，这些支架6均匀分布在灯壳1的一周。每个支架6上设有弹簧夹7，通过弹簧夹7可以实现该面板灯在天花板或者安装板上的牢固安装。
31.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。