灯板组件及食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉食品加工技术领域，特别涉及一种灯板组件及食品加工机。


背景技术：

2.食品加工机的结构中具有用于显示的灯板组件，通常具有设有控制电路的控制板固定座、用于提供亮度的灯板以及用于加固的支架。
3.相关技术中，在安装灯板组件时，将灯板放置在控制板上，再将支架放置在灯板位置上，支架孔位与灯板元器件位置对齐后，再通过螺钉将三个零件固定在一起。在装配时，装配过程繁琐，所需要的零件数量多，增加装配难度，装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯板组件及食品加工机。
5.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，包括：
6.控制板固定座；
7.灯板，所述灯板包括板体和设在所述板体正面的元器件，所述板体的背面朝向所述控制板固定座设置；
8.支架，所述支架位于所述灯板正面，所述支架上设有正对所述元器件的装配孔；
9.定位结构，所述定位结构包括相配合的定位柱和定位孔，所述定位柱设在所述灯板和所述支架的其中一个上，所述定位孔设在所述灯板和所述支架的其中另一个上；
10.卡扣结构，所述控制板固定座和所述支架通过所述卡扣结构卡接相连，以将所述灯板夹固在所述控制板固定座所述支架之间。
11.本技术的灯板和支架之间通过定位柱和定位孔的插接进行限位，限制灯板和支架之间的侧向移动，其中侧向包括上下方向和左右方向，此时元器件插设在装配孔内。控制板固定座和支架之间通过卡扣结构进行限位固定，使控制板固定座和支架之间不发生相对移动，完成卡接固定。同时灯板夹设在控制板固定座和支架之间，在控制板固定座和支架卡接固定后，灯板还可以受到前后方向的限位，由此实现灯板的限位固定。本技术分别通过定位结构和卡扣结构对灯板组件进行安装固定，装配步骤简单方便，安装后结构牢固，不需要通过螺钉进行加固，提高了装配效率。
12.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述卡扣结构包括：设在所述控制板固定座的至少两条相对的侧边上的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部分别卡在所述支架的对应的侧边上。控制板固定座通过设置在四周侧壁上的多个卡接部与支架进行卡接，实现多方位的限位固定，进一步提高了控制板固定座和支架之间连接的牢固程度。
13.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述第一卡接部包括第一卡块，所述卡扣结构还包括设在所述支架上对应侧边的第一卡槽，所述第一卡块用于卡在所
述第一卡槽内；
14.所述卡扣结构还包括，设在所述支架上对应侧边的引导面，所述导引面位于所述第一卡槽的临近所述板体的一侧，所述导引面用于在与所述第一卡块相抵接时将所述第一卡块向外推动。设置的导引面可以使第一卡块更缓和顺畅地与第一卡槽进行卡接限位，减少第一卡块在卡接过程中由于过渡僵硬导致第一卡块损坏的情况。
15.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述支架上设有导槽，所述导槽与所述第一卡槽对应设置，所述导槽与所述第一卡槽在远离彼此的一侧形成面开口，所述导槽与所述第一卡槽在朝向所述支架边缘的一侧均形成侧开口，所述导引面为所述导槽的内壁面。第一卡块在沿着导槽向第一卡槽滑动时，设置的导槽对第一卡块起到限位导向的作用，提高装配过程的精准度，进而提高装配效率。
16.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述第一卡接部还包括：可弯曲板，所述第一卡块连接在所述可弯曲板上；加强筋，所述加强筋连接在所述可弯曲板上，所述加强筋位于所述可弯曲板的外侧。第一卡块在卡接到第一卡槽的过程中，第一卡块受到引导面向外的推力，设置的可弯曲板使得第一卡块可以在推力作用下向外移动，并且在第一卡块滑过引导面卡接到第一卡槽时，可弯曲板复位以使第一卡块与第一卡槽的卡接稳定，卡接过程更加省力并且可以减少在卡接过程中卡扣结构损坏的情况。
17.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述控制板固定座上设有围在所述支架外侧的围板，所述第二卡接部包括设在所述围板上的第二卡块，所述支架边缘设有第二卡槽，所述第二卡块卡在所述第二卡槽内。设置的围板可以对支架进一步进行限位，并且对支架具有一定的包覆效果，保护支架以及设置在支架和控制板固定座之间的灯板。
18.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述控制板固定座上设有环形的内接台，所述灯板的所述板体位于所述内接台上。设置的内接台对灯板起到支撑的作用，并且内接台设置为环形，具有一定的空间用于容纳灯板上的部分元器件结构，同时还便于灯板上元器件的散热。
19.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述定位柱设在所述支架上，所述定位孔设在所述板体上，所述控制板固定座上设有对应所述定位孔设置的辅助定位桩，所述辅助定位桩上设有辅助定位孔，所述定位柱插在所述辅助定位孔内。支架上的定位柱穿过定位孔并插设到辅助定位桩的辅助定位孔内，以实现支架、灯板和控制板固定座三者之间的侧向定位，进一步提高灯板组件装配的牢固性。
20.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，还包括：弹簧体，所述弹簧体位于所述装配孔内且外套在所述元器件上，所述弹簧体上设有限位部，所述板体上设有限位孔，所述限位部插在所述限位孔内。
21.根据本技术实施例提供的食品加工机的灯板组件，所述弹簧体为方形弹簧，所述弹簧体的钢丝的一段弯曲后构成所述限位部。
22.根据本技术实施例提供的食品加工机，包括上述的食品加工机的灯板组件。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1示出了本技术实施例提供的灯板组件的装配图。
26.图2示出了本技术实施例提供的灯板组件装配后的结构示意图。
27.图3示出了本技术实施例提供的灯板组件的灯板及支架安装后的装配图。
28.图4示出了本技术实施例提供的灯板组件装配后的侧部截面图。
29.图5示出了本技术实施例提供的图4中a区域的放大图。
30.图6示出了本技术实施例提供的图4中b区域的放大图。
31.图7示出了本技术实施例提供的定位结构的连接放大图。
32.图8示出了本技术实施例提供的图3中c区域的放大图。
33.附图标记：
34.100-灯板组件，
35.10-控制板固定座，
36.101-围板，102内接台，103-辅助定位桩，104-辅助定位孔，
37.20-灯板，
38.201-板体，202-元器件，203-弹簧体，204-限位部，205-限位孔，
39.30-支架，
40.301-装配孔，
41.302-第一卡槽，
42.303-第二卡槽，
43.304-导槽，3041-导引面，3042-面开口，3043-侧开口，
44.40-定位结构，
45.401-定位柱，402-定位孔，
46.50-卡扣结构，
47.501-第一卡块，502-可弯曲板，503-加强筋，504-第二卡块，
48.60-第一卡接面，70-导向斜面，80-第二卡接面。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
53.在相关技术中，食品加工机一般包括电炖锅、电饭煲等烹饪电器以及搅拌机、榨汁机等食物加工电器，其通过控制面板选择加工程序以及观察加工状态，其中，控制面板中需要设置灯板组件，与控制面板配合完成功能控制和显示。现有的灯板组件在定位后，还需要螺钉在内部进行加固，以提高灯板组件装配的牢固性，但使用螺钉的步骤繁琐，装配效率低，因此本技术提出一种安装步骤简单方便，装配效率高的灯板组件。
54.下面参考图1-图8描述本技术实施例的食品加工机的灯板组件，包括控制板固定座 10、灯板20、支架30。其中，控制板固定座10上设置主控电路，用于控制加工程序，同时控制板固定座10还用作灯板20组件100的安装基底，灯板20和支架30固定在控制板固定座10上。灯板20上设有元器件202，元器件202包括但不限于控制按钮以及显示灯，用于控制操作以及提供显示所需的亮度。支架30用于将灯板20夹固在控制板固定座10上。
55.具体的，灯板20包括板体201和设在板体201正面的元器件202，板体201的背面朝向控制板固定座10设置；支架30位于灯板20正面，支架30上设有正对元器件202 的装配孔301；定位结构40包括相配合的定位柱401和定位孔402，定位柱401设在灯板20和支架30的其中一个上，定位孔402设在灯板20和支架30的其中另一个上；控制板固定座10和支架30通过卡扣结构50卡接相连，以将灯板20夹固在控制板固定座 10支架30之间。
56.本技术的灯板20和支架30之间通过定位柱401和定位孔402的插接进行限位，限制灯板20和支架30之间的侧向移动，其中侧向包括上下方向和左右方向，此时元器件 202插设在装配孔301内。控制板固定座10和支架30之间通过卡扣结构50进行限位固定，使控制板固定座10和支架30之间不发生相对移动，完成卡接固定。同时灯板20 夹设在控制板固定座10和支架30之间，在控制板固定座10和支架30卡接固定后，灯板20还可以受到前后方向的限位，由此实现灯板20的限位固定。本技术分别通过定位结构40和卡扣结构50对灯板20组件100进行安装固定，装配步骤简单方便，安装后结构牢固，不需要通过螺钉进行加固，提高了装配效率。
57.在一些实施例中，定位孔402和定位柱401设置的数量不做具体限定，可以在灯板 20的四周分别设置一个定位孔402，同时在支架30四周的对应位置分别设置一个定位柱401，以使灯板20和支架30之间的侧向定位效果更好。
58.在一些实施例中，由于支架30和控制板固定座10之间通过卡扣结构50进行卡接固定，若要保持整个灯板20组件100的固定，需要完成灯板20的进一步限位固定，因此，作为上述实施例的可替换方案，定位结构40还可以设置在灯板20和控制板固定座10 之间，此时定位柱401设置在灯板20和控制板固定座10的其中一个上，定位孔402设置在灯板20和控制板固定座10的其中另一个上，由此完成对灯板20的限位固定。
59.进一步的，在灯板20和支架30之间设置定位结构40的同时，还可以在灯板20和控制板固定座10之间也设置定位结构40，进一步加强对灯板20的限位固定。
60.在本技术的一些实施例中，卡扣结构50包括设在控制板固定座10至少两边的第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部分别卡在支架30的至少两边上。
61.控制板固定座10通过设置在四周侧壁上的多个卡接部与支架30进行卡接，实现多方位的限位固定，进一步提高控制板固定座10和支架30之间连接的牢固程度。
62.在一些实施例中，第一卡扣部和第二卡扣部可以分别设置在控制板固定座10的上下两端，控制板固定座10的上下两端分别进行卡接固定，保障装配的稳固性。同样的，第一卡扣部和第二卡扣部还可以分别设置在控制板固定座10的左右两端。
63.进一步的，可以在控制板固定座10的上端设置多个第一卡扣部，在控制板固定座 10的下端设置多个第二卡扣部，进一步加强卡接的稳固性。
64.在本技术的一些实施例中，如图1－图3所示，第一卡接部包括第一卡块501，卡扣结构50包括设在支架30边缘的第一卡槽302，第一卡块501用于卡在第一卡槽302内，控制板固定座10通过第一卡块501卡接在第一卡槽302内，实现与支架30的卡接固定。
65.进一步的，支架30边缘对应第一卡块501还设有导引面3041，导引面3041位于第一卡槽302的临近板体201的一侧，导引面3041用于在与第一卡块501相抵接时将第一卡块501向外推动。控制板固定座10和灯板20在进行卡接的过程中，第一卡块501 首先接触导引面3041并沿着导引面3041向第一卡槽302滑动，在此过程中，导引面3041 向外侧推动第一卡块501以提高装配的紧固性，第一卡块501在滑过导引面3041后卡入第一卡槽302以完成固定。设置的导引面3041可以使第一卡块501更缓和顺畅地与第一卡槽302进行卡接限位，减少第一卡块501在卡接过程中由于过渡僵硬导致第一卡块501损坏的情况。
66.进一步的，导引面3041为向第一卡槽302倾斜的斜面，第一卡块501沿着导引面 3041向第一卡槽302滑动的过程中，所受到的引导面的推力越来越大，在第一卡块501 滑过导引面3041后，第一卡块501卡在第一卡槽302内。
67.在本技术的一些实施例中，如图3、图8所示，支架30上设有导槽304，导槽304 与第一卡槽302对应设置，导槽304与第一卡槽302在远离彼此的一侧形成面开口3042，导槽304与第一卡槽302在朝向支架30边缘的一侧均形成侧开口3043，导引面3041 为导槽304的内壁面。
68.第一卡块501沿着导槽304向第一卡槽302滑动并与第一卡槽302卡接，在卡接过程中，第一卡块501先从导槽304的面开口3042进入导槽304并与导引面3041接触，第一卡块501沿着导引面3041并在导槽304的侧开口3043中滑动，此时导槽304在侧开口3043以及导引面3041的作用下起到限位和导向的作用，使第一卡块501沿着导槽 304滑动。在第一卡块501滑出导槽304后，第一卡块501从第一卡槽302的侧开口3043 进入第一卡槽302，并完成与第一卡槽302的卡接，设置的导槽304对第一卡块501起到限位导向的作用，提高装配过程的精准度，进而提高装配效率。
69.在一些实施例中，支架30的背面后移并于控制板固定座10进行卡接，第一卡块501 可以包括第一卡接面60和相对第一卡接面60设置的导向斜面70，第一卡块501在导槽 304内滑动的过程中，导向斜面70与导引面3041接触，使第一卡块501和导槽304的相对滑动更加顺畅，在第一卡块501插接在第一卡槽302内时，第一卡接面60抵在第一卡槽302的底面上以限制支架30相对控制板固定座10的前移，其中，第一卡槽302 位于靠近支架30的前面的一侧，第一卡槽302的底面位于第一卡槽302靠近支架30背面的一端，导槽304位于靠近支架
30背面的一侧，导引面3041与支架30的端面相接，并且与第一卡槽302的底面对接，以使第一卡块501在滑出导槽304后直接进入第一卡槽302；导槽304的槽深随着与第一卡槽302距离的增大而增大，以方便第一卡块501 进入导槽304并对第一卡块501施加循序渐进的外推力。
70.在本技术的一些实施例中，如图1－图3、图5所示，第一卡接部包括可弯曲板502 和加强筋503，第一卡块501连接在可弯曲板502上，加强筋503连接在可弯曲板502 上，加强筋503位于可弯曲板502的外侧。
71.第一卡块501在卡接到第一卡槽302的过程中，第一卡块501受到引导面向外的推力，设置的可弯曲板502使得第一卡块501可以在推力作用下向外移动，并且在第一卡块501滑过引导面卡接到第一卡槽302时，可弯曲板502复位以使第一卡块501与第一卡槽302的卡接稳定，卡接过程更加省力并且可以减少在卡接过程中卡扣结构50损坏的情况。
72.具体的，当第一卡块501在导槽304内滑动时，可弯曲板502向远离导槽304一侧倾斜；当第一卡块501滑出导槽304并插接在第一卡槽302内时，可弯曲板502恢复原状。
73.在一些实施例中，可弯曲板502可以选用不锈钢板、钢合金板等具有弹性的金属板，也可以选用聚氨酯板或聚乙烯板等具有弹性的塑料板。
74.进一步的，设置的加强筋503可以提高可弯曲板502的支撑强度，避免可弯曲板502 在重复倾斜后发生塑性形变，导致卡接效果变差的情况。
75.在一些实施例中，加强筋503可以设置为不具有弹性的金属板、塑料板、陶瓷板，并且加强筋503的一端连接在控制器固定座上，另一端连接到可弯曲板502的中部，这样可弯曲板502的下部保持固定，上部可以在导引面3041的推力作用下外向弯曲，以使可弯曲板502的整体形态保持稳定，保障卡接的稳固性。
76.在本技术的一些实施例中，控制板固定座10上设有围在支架30外侧的围板101，第二卡接部包括设在围板101上的第二卡块504，支架30边缘设有第二卡槽303，第二卡块504卡在第二卡槽303内。设置的围板101可以对支架30进一步进行限位，并且对支架30具有一定的包覆效果，保护支架30以及设置在支架30和控制板固定座10之间的灯板20。
77.在一些实施例中，对支架30和控制板固定座10的具体连接方式进行举例说明，如图所示，预先设定灯板20组件100的前后、左右、上下方向，支架30的背面后移并于控制板固定座10进行卡接。
78.第二卡块504可以具有面向后侧设置的第二卡接面80，第二卡槽303具有用于与第二卡接面80配合的底面，在第二卡块504插入第二卡槽303后，第二卡接面80与第二卡槽303的底面接触并限制支架30相对控制板固定座10的前移。
79.第一卡块501可以包括第一卡接面60和相对第一卡接面60设置的导向斜面70，第一卡接面60面向后侧设置，第一卡块501在导槽304内滑动的过程中，导向斜面70与导引面3041接触，在第一卡块501插接在第一卡槽302内时，第一卡接面60抵在第一卡槽302的底面上以限制支架30相对控制板固定座10的前移。
80.在连接时，首先将支架30的上端倾斜伸入到控制板固定座10的围板101范围内，并将第二卡槽303套设在第二卡块504上，此时支架30设置第一卡槽302的一端处于前翘的状态，然后以第二卡块504与第二卡槽303接触的第二卡接面80为轴，将支架 30设置第一卡槽302的一端向后做圆周运动，第一卡块501接触到导槽304并沿着导槽 304的导引面3041滑
动，同时可弯曲板502向外侧弯曲，即向下弯曲，在第一卡块501 通过导槽304后进入第一卡槽302，此时可弯曲板502复位，第一卡块501的第一卡接面60与第一卡槽302的底面接触，结合第二卡块504的第二卡接面80与第二卡槽303 的底面接触，实现限制支架30相对控制板固定座10的前移。
81.本实施例首先通过第二卡块504与第二卡槽303的定位，并以第二卡块504和第二卡槽303的接触面为轴，将支架30以圆周运动的形式压合卡接到控制板固定座10上，在压合卡接的过程中，第一卡块501通过可弯曲板502实现先形变后复位固定的形式卡接到第一卡槽302内，整个装配步骤操作起来方便高效，同时第一卡槽302具有与第一卡块501配合的起到限位导向作用的导槽304，使得安装过程更加省力方便，并且卡扣结构50不易受损，大大提高了灯板20组件100的装配效率和使用寿命。
82.在一些实施例中，第一卡接面60、第二卡接面80、以及第一卡槽302和第二卡槽 303的底面均为平面，也可以为相互配合的曲面。
83.在本技术的一些实施例中，控制板固定座10上设有环形的内接台102，灯板20的板体201位于内接台102上。设置的内接台102对灯板20起到支撑的作用，并且内接台102设置为环形，具有一定的空间用于容纳灯板20上的部分元器件202结构，同时还便于灯板20上元器件202的散热。
84.进一步的，内接台102可以围绕控制板固定座10的四周边沿设置，并位于控制板固定座10与围板101的对接处，为灯板20的背面提供充足的支撑效果。
85.在一些实施例中，还可以在控制板固定座10的前表面设置多个支撑筋，灯板20的背面抵在支撑筋上，以加强对灯板20的支撑效果。
86.在本技术的一些实施例中，定位柱401设在支架30上，定位孔402设在板体201 上，控制板固定座10上设有对应定位孔402设置的辅助定位桩103，辅助定位桩103 上设有辅助定位孔104，定位柱401插在辅助定位孔104内。支架30上的定位柱401 穿过定位孔402并插设到辅助定位桩103的辅助定位孔104内，以实现支架30、灯板 20和控制板固定座10三者之间的侧向定位，进一步提高灯板20组件100装配的牢固性。
87.进一步的，定位柱401和定位孔402之间，以及定位柱401和辅助定位孔104之间均采用间隙配合，且配合公差不大于1mm，假设定位给柱的外径与定位孔402的孔径之差为d，定位柱401的外径与辅助定位孔104的孔径之差为f，则d≤1mm，f≤1mm。
88.在一些实施例中，可以在定位孔402以及辅助定位孔104的孔口处进行倒圆，以方便定位柱401插接到定位孔402以及辅助定位孔104内。
89.在本技术的一些实施例中，还包括弹簧体203，弹簧体203位于装配孔301内且外套在元器件202上，弹簧体203上设有限位部204，板体201上设有限位孔205，限位部204插在限位孔205内。
90.进一步的，弹簧体203为方形弹簧，弹簧体203的钢丝的一段弯曲后构成限位部204。
91.在本技术的一些实施例中，提供一种食品加工机，包括上述的食品加工机的灯板20 组件100，灯板20组件100设置在食品加工机的机体上，通过设置的灯板20组件100，使食品加工机的装配步骤更加方便，提高了食品加工机的装配效率。
92.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或
示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
93.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。