一种柔性灯丝灯的自动化生产装置和生产方法与流程

1.本发明涉及一种照明装置，尤其涉及柔性灯丝灯的自动化生产流水线。


背景技术：

2.led柔性灯条灯，以其360度的发光角度和多层次柔和出光的效果，应用于各种不同的场合当中，广受消费者青睐。目前市面上的柔性灯丝灯灯条的整型、点焊都只能手工固定与支撑结构上(钼丝、金属材质及玻璃等支撑结构上)，生产效率低、人工成本高，不适合批量化生产。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的主要技术问题是提供一种柔性灯丝灯的自动化生产装置和生产方法,实现自动化的生产，解决传统的手工作业，生产效率低，人工成本高的问题。
4.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种柔性灯丝灯的自动化生产装置，包括：输送柔性灯条的送料装置、整形装置和用于固定芯柱的夹持装置；
5.所述芯柱上设置有灯条支撑架、第一导电线和第二导电线；所述灯条支撑架沿着径向向外延伸形成多个用于固定柔性灯条的固定件；
6.所述整形装置沿着轴向具有用于容置所述灯条支撑架的空腔，所述整形装置的侧面沿着轴向延伸有供固定件进入的让位槽；所述整形装置的外壁设置有供柔性灯条整形的导向凹槽；
7.所述整形装置具有一扩张状态和收缩状态以改变所述空腔的内径；以使得所述导向凹槽与柔性灯条接触或者分离。
8.在一较佳实施例中：所述送料装置一次送入的柔性灯条数量n≥1。
9.在一较佳实施例中：所述灯条支撑架由至少一个支撑单元构成；当所述支撑单元为两个或两个以上时，所述支撑单元呈旋转对称分布。
10.在一较佳实施例中：所述导向凹槽呈m圈螺旋型、单圈环形、双螺旋型或多螺旋型。
11.在一较佳实施例中：所述固定件为卡爪，卡爪沿着支撑架的高度方向间隔设置，并且相邻两个卡爪绕着灯条支撑架的轴向转过一定角度。
12.在一较佳实施例中：所述固定件为钼丝、金属片或玻璃片。
13.本发明还提供了一种柔性灯丝灯的自动化生产方法，使用了如上所述的自动化生产装置，包括如下步骤：
14.1)夹持装置夹持芯柱，使得芯柱、夹持装置和整形装置处于同轴位置；
15.2)灯条支撑架移入空腔内；
16.3)将整形装置置于扩张状态；
17.4)送料装置将柔性灯条输送至整形装置外，并将柔性灯条的第一电极与第一导电线导电连接；
18.5)送料装置继续传送柔性灯条至所述导向凹槽内；通过送料装置和整形装置的相
对运动，使得所述柔性灯条沿着导线凹槽延伸的方向移动；
19.6)将柔性灯条的另一端与第二导电线电连接；
20.7)将整形装置置于收缩状态；
21.8)将连接有柔性灯条的灯条支撑架从空腔中移出。
22.在一较佳实施例中：步骤5中，夹持装置、芯柱和整形装置转动；送料装置保持固定。
23.在一较佳实施例中：步骤5中，送料装置转动；夹持装置、芯柱和整形装置保持固定。
24.在一较佳实施例中：步骤4中，第一电极和第一导电线通过电焊实现导电连接。
25.在一较佳实施例中：步骤6中，第二电极和第二导电线通过电焊实现导电连接。
26.相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
27.本发明提供了一种柔性灯丝灯的自动化生产装置和生产方法，通过夹持装置同轴共心式夹持芯柱，灯条由垂直与芯柱轴线的送料装置输送至芯柱的第一导电线上，柔性灯条一端的第一电极与第一导电线完成点焊连接，再通过与芯柱同轴的整形装置使柔性灯条通过凹槽围绕成预定形状，将柔性灯条的第二电极与第二导线点焊连接，形成闭合回路，再通过芯柱上的钼丝缠绕、金属片卡槽或玻璃卡槽等支撑架固定灯条，最后整型装置与灯条、芯柱脱离完成送料、整型、点焊的自动化作业；整型装置可根据柔性灯条的长度，螺旋的圈数和形状进行对凹槽的调整，实现1圈或1圈以上的灯条缠绕；也可以1根或两根以上灯条并饶，不同灯条色温自由选择，实现调光调色或rgb调光效果；通过对装置形状的调整实现钼丝、金属片及玻璃等支撑架的整型点焊。本方法在生产中实现了柔性灯条的自动化送灯条、整形、点焊的生产作业，便于批量生产。
附图说明
28.图1-图7为本发明优选实施例1的生产流程立体图；
29.图8为本发明优选实施例2的示意图；
30.图9为本发明优选实施例3的示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1
35.参考图1-图7，本实施例提供了一种柔性灯丝灯的自动化生产装置，包括：输送柔性灯条8的送料装置1、整形装置2和用于固定芯柱3的夹持装置4；
36.所述芯柱3上设置有灯条支撑架5、第一导电线6和第二导电线7；所述灯条支撑架5沿着径向向外延伸形成多个用于固定柔性灯条8的固定件；
37.所述整形装置2沿着轴向具有用于容置所述灯条支撑架5的空腔，所述整形装置的侧面沿着轴向延伸有供固定件进入的让位槽；所述整形装置2的外壁设置有供柔性灯条8整形的导向凹槽；
38.所述整形装置2具有一扩张状态和收缩状态以改变所述空腔的内径；以使得所述导向凹槽与柔性灯条8接触或者分离。
39.本实施例还提供了一种柔性灯丝灯的自动化生产方法，使用了如上所述的自动化生产装置，包括如下步骤：
40.1)夹持装置4夹持芯柱3，使得芯柱3、夹持装置4和整形装置2处于同轴位置；
41.2)灯条支撑架5移入空腔内；
42.3)将整形装置2置于扩张状态；
43.4)送料装置1将柔性灯条8输送至整形装置2外，并将柔性灯条8的第一电极与第一导电线6导电连接；
44.5)送料装置1继续传送柔性灯条8至所述导向凹槽内；通过送料装置1和整形装置2的相对运动，使得所述柔性灯条8沿着导线凹槽延伸的方向移动；
45.6)将柔性灯条8的另一端与第二导电线7电连接；
46.7)将整形装置2置于收缩状态；
47.8)将连接有柔性灯条8的灯条支撑架5从空腔中移出。
48.其中步骤5中，夹持装置4、芯柱3和整形装置2转动；送料装置1保持固定；或者送料装置1转动；夹持装置4、芯柱3和整形装置2保持固定。
49.步骤4中，第一电极和第一导电线6通过电焊实现导电连接。步骤6中，第二电极和第二导电线7通过电焊实现导电连接。
50.本实施例以送入一条柔性灯条8为例，实际生产中也可以同时送入两条或者更多的柔性灯条8。本实施例中，所述灯条支撑架5由一个支撑单元构成；当然也可以由两个或者更多的支撑单元拼接而成，当所述支撑单元为两个或两个以上时，所述支撑单元呈旋转对称分布。
51.本实施例中所述固定件为卡爪，卡爪沿着支撑架的高度方向间隔设置，并且相邻两个卡爪绕着灯条支撑架5的轴向转过120度。如果是多个支撑单元的方案，由于支撑单元之间已经互成角度了，所以支撑单元上的卡爪就只要沿着高度方向间隔设置就可以了。所述固定件也可以是钼丝，金属片或玻璃片等其他材质，通过芯柱上的钼丝缠绕、金属片卡槽或玻璃卡槽等支撑架固定灯条。
52.本实施例中所述导向凹槽呈多圈螺旋型，当然也可以是单圈环形、双螺旋型或多
螺旋型等等。
53.实施例2
54.参考图8，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中相邻两个卡爪之间的夹角为180度。
55.实施例3
56.参考图9，本实施例与实施例2的区别在于：灯条支撑架5的形状与实施例2有所不同。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。